【正文】 地面與樓面工程質量控制程序 水泥砂漿和凝土地面質量 通病及防治措施 監(jiān)理工程師審核 基層施工 自檢后、填報基層報驗單 承包單位 監(jiān)理工程師檢驗 監(jiān)理工程師簽發(fā)認可書 面層施工 自檢后、填報面層報驗單 承包單位 監(jiān)理工程師簽發(fā)認可書 評定樓面、地面分部工程質量 監(jiān)理工程師檢驗 附： 各項材料合格證 各項材料復試報告 自檢評定表 附： 各項材料合格證 各項材料復試報告 自檢評定表 38 通病 名稱及現象 產生原因 防治措施 起砂（在表面出現一層松動的砂漿粉末，使表面粗糙，光潔度差） 使用過期受潮水泥，其活性降低或水泥用量過多； 砂子粒度過細；骨料級配不好，使拌合物產生泌水、離析；砂子含泥量過大，減弱了表面強度； 砂漿攪拌不勻；水灰比過小或過大；壓抹砂實 養(yǎng)護不當；地面壓光過早或過遲； 冬季壓 光表面出現冷凝水或早期受凍 選用變通水泥，標號不低于 325 號，砂子選用粗、中砂、含泥量控制不超過 3%，基層使其濕潤，并消除積水；嚴格控制砂漿及混凝土的水灰比（ 左右）；適當掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實；表面加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于 7d，出現泌水時，表面撒級配良好的水泥砂漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當環(huán)境溫度，防止表面形成冷凝水或受凍；大面積起砂，可用 107 膠水泥漿涂抹修補 脫皮（硬化后，混凝土表面脫落起皮） 混凝土早期受凍； 在泌水的混凝土表層上進行抹光操作或撒干 水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層薄混凝土 收壓隔夜砂漿；養(yǎng)護不好 使混凝土在凍結前達到 40%強度；控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現泌水、離析時，適當撒干水泥壓光；加強表面濕養(yǎng)護；大面積脫皮，可用 107 膠水泥漿涂抹修補 表面起泡 在混凝土面層下殘留的空氣未排出； 砂漿中砂子過細，較粘稠，殘留有空氣 適當降低砂率；鋪抹時壓實；一旦出現氣泡，適當延遲遍壓光時間，加強養(yǎng)護不少于五晝夜 起殼（面層與墊層間出現脫皮） 基層灰渣層沒有鏟掉，沒有沖洗干凈，基層灰已突出表面，該處砂漿太?。? 基層未灑水濕潤，過于干燥，或基層表面積水； 水泥層結合層涂刷過早，風化干結；水灰比過大 基層做到把灰沖洗干凈，做面層前，灑水濕潤；基層涂刷水泥漿一度，使均勻不積水，并及時鋪設面層砂漿，水灰比不宜過大 不規(guī)則裂縫（面層出現部位不定、形狀不一的不規(guī)則裂縫） 水泥安定性不好或水泥用量過大；砂子粒度過細，引起泌水或砂子含泥量過大； 用撒水泥或水泥細砂的方法吸收水分；或采用不同品種、標號的水泥混雜使用； 墊層強度不夠，結構變形，溫度變形或地基下沉 選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂； 減少砂用量；水泥用量不宜過大； 避免單獨使用水泥與細砂拌合作干撒料； 避免不同品種、標號的水泥混雜使用；保證墊層強度，采用減少結構、溫度及地基變形的措施 木質板塊地面質量 通病及防治措施 39 通病 名稱 現象及產生原因 防治措施 板縫 不嚴密 現象：木板面層板縫的縫隙十分明顯； 原因： 木材含水率控制不嚴，鋪設時木材含水率過大； 鋪設時對接縫釘結不嚴密； 木材加工時的寬度不一致，有時大于允許編差值，致使局部縫隙過大； 鋪設時（油漆前）對木板面層的保護不好，陽光暴曬后使木板干縮 、縫隙增寬 對木材材質進行選擇，并嚴格控制其含水量； 嚴格按照木質地板要點進行操作，釘子長度應為板厚的 倍； 鋪設時，當有強烈陽光照射時應加以覆蓋，防止陽光暴曬而產生裂縫 40 八、裝飾部份 申報施工方案 41 不同意修改后重報 同意 不合格清退另進 合格 修整 不合格 合格 不合格 合格 裝飾工程質量控制程序 一般抹灰常見質量 通病、原因及防治措施 承包單位 審批施工方案 監(jiān)理工程師 進場原材料檢驗 監(jiān)理工程師 、承包單位 按裝飾工程的內容及工藝要求，分工序施工 按工序自檢、填報驗單 承包單位 監(jiān)理工程師現場檢驗 監(jiān)理工程師簽發(fā)質量認可書 下一道工序施工 42 通病 名稱 產生原因 防治措施 面層不平整、空鼓、裂縫 砂的含土量過大，各層用灰的配合比相差太大； 基體處理不當，清理不凈，澆水濕潤不足； 基體凹凸不平、偏差過大、孔洞修整不好 ，門窗安裝不牢，位置不當且沒有調整 一次抹灰過厚，導致結合不牢； 砂漿和易性差，保水性差，硬化后粘結強度低； 抹灰操作不當，或沒有分層抹 灰 抹灰基體（如墻面）凹凸不平，必須鑿修平整，預留的孔洞和預埋件都必須校正準確、牢固；修補用水泥砂漿應為 1： 3； 不同基層材料的交匯處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平； 墻體與門窗交接處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平； 混凝土墻體如果太光滑，則應鑿毛或用1： 1 水泥砂漿摻加 10%的 107 膠先抹一層； 基體上的污垢、隔離劑必須清除，墻體抹灰前應澆水濕 潤； 如砂漿的和易性、保水性差，應及時調整，可摻入少量的石灰膏或加氣劑、塑化劑； 嚴格控制白灰的熟化時間：在常溫下，白灰熟化時間不得少于 15d，用于罩面的白灰不得少于 30d； 嚴格控制抹灰的材料、配比、溫度及操作 面層爆灰 罩面后，壓光過早，砂漿未收水就開始壓光，壓光后起泡； 基層底灰失水干燥，罩面灰抹后脫水快，造成趕光效果不佳，罩面層的光滑度差，或出現抹子紋 底層灰漿脫水后應澆水濕潤，再涂一道素水泥漿，在素漿中加入 20%的 107 膠，再做罩面； 待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光 護角不牢，陰、陽角不正 抹灰時未認真做灰餅和沖筋； 陰、陽角兩邊沒有沖筋，影響陰、陽角的垂直 護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗口的陽角，宜用 1： 2 的水泥砂漿做護角，護角高度不應低于 2m，每側寬不應少于 50mm； 陰、陽角：陽角應根據灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽臺處粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂漿找平，在水泥砂漿初凝之前，再用陽角器將水泥砂漿趕壓光滑、平整、垂直，以使線角順直清晰，陰角處應設標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用陰角器將陰角趕壓光滑、順直、方正 混凝土頂棚裂縫、空鼓 混凝 土棚板的油污，雜物灰塵等清理不干凈，打灰前對混凝土板澆水濕潤不夠； 抹灰前，對混凝土板未做修整與鑿毛，過渡層灰漿與樓權粘結不牢 基層清理 a、現澆或預制混凝土樓板表面上的灰塵、雜物必須清理潔凈，油污和隔離劑等應用清水摻入 10%的 NaOH 溶液洗刷干凈； b、頂棚表面的凹凸和孔洞應采用 1： 2 的水泥砂漿進行修整，確保抹灰前頂棚表面平整；如果頂板表面過于光滑應鑿毛，以確保表面粗糙增強附著力，使抹灰層粘結牢固 43 c、對混凝土板清理和修整后，在抹灰的1224h 前先噴水濕潤；抹灰時，應在頂棚灑水一遍，以保證有一定 的溫度； 抹灰 a、刷素水泥漿一道（水溶液摻入 3%5%的107 膠）； b、用 1： 3： 9 的水泥混合砂漿打底； c、表面可采用紙筋白灰膏或麻刀白灰膏（也可采用 1： 水泥砂漿紋做防潮罩面）； d、抹灰時應垂直板縫（紋）順紋方向涂抹；底灰的厚度控制在 23mm 內，嚴禁過厚 裝飾灰線結合不牢固、變形 現象：裝飾灰線變形（呈竹節(jié)狀）、不順直、結合不牢固、空鼓、裂紋；表面粗糙，有蜂窩麻面； 原因： 基層處理得不干凈，存在有浮灰和污物，澆水不透、基層濕度差，導致砂漿失水過快或抹灰后沒有及時養(yǎng)護而產生底灰與基層 結合不牢；砂漿硬化過程缺水造成干裂；抹灰線的砂漿配合比不當；在底層面上未涂結合層，釀成空鼓； 靠尺松動，沖筋損壞，灰線表面不平，推拉灰線模用力不勻，手不穩(wěn)定，導致灰線變形，不順直； 推拉線模時喂灰不足，灰漿擠壓不密實，罩面灰稠，推抹粗糙，使灰線表面產生蜂窩、麻面 抹底灰之前應將基體表面清理干凈，并應在抹灰前一天澆水，抹灰時再灑一遍水，以保證基體濕潤； 抹灰線時應做一層水泥混合砂漿過渡結合層，并認真控制各層砂漿的配合比，推拉擠壓要密實，使各層砂漿粘結牢固； 灰線模的形體要規(guī)整，線條清晰，工 作面光滑，按照灰線的尺寸固定靠尺要平直、牢固，與線模緊密吻合，如有松動，應及時校正，推拉灰線用力要均勻，平衡搓壓灰線； 推拉灰線模時喂灰應飽滿，擠壓嚴密，如有接搓和平整不良處，應采用細紙筋灰修補，再用線模趕平壓光，使灰線表面密實、光滑、平順、均勻、線條清晰，色澤一致 室 外飾面抹灰層結合不牢固 現象：室外 飾面 抹灰層結合不牢固、空鼓、裂紋、滲水；分格條不順直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面層接槎明顯，顯出抹紋等缺陷 原因： 基層處理不干凈，澆水不透，影響砂漿與基體的粘結程度，粘結不牢固； 砂漿失水快，抹 灰一次成活，沒有分層操作或每層抹灰間隔太近； 抹灰各層壓得不實，分格條未做勾縫，有砂眼和裂紋導致滲水 在基層灰面上沒有彈出統(tǒng)一的水平和垂直分格線，木分格變形，起條時操作不當，造成分格縫的口抹灰前的準備工作： 抹灰前應對基層進行修整，對孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等處必須用 1： 2 的水泥砂漿修補平整，加氣混凝土墻面缺棱掉角，先涂刷摻水泥重量 20%的 107 膠的素水泥漿，再用 1： 1： 6 混合砂漿補平； 作為抹灰基層的墻面，抹灰前應澆水，并應均勻確保基體濕潤； 對于混凝土和加氣 混凝土墻面，在抹灰前應普遍涂刷一道 107 膠素水泥漿粘結層，以增加附著力； 抹灰之前，門窗洞口處應掛垂線和水平線，分格條也應彈水平線和垂線。 抹灰： 對抹灰砂漿應控制和易性和保水性，以保證抹灰質量； 44 邊錯縫的口邊錯縫和缺棱 抹灰必須采取分層作法，各層均應壓實，以提高抹灰層的密實度；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹； 抹底層灰用扛尺刮平，抹灰層應分兩次涂抹刮平，最后一遍應壓實，一次抹灰必須控制抹灰層的厚度，防止空鼓、開裂； 底層和結合層的抹灰達到六七成干、表面灰漿發(fā)白后，即可罩面；面層砂漿用木抹子抹平，在水泥砂漿終 凝前壓光； 分格條的深度、寬度應均勻一致，表面光滑、無砂眼、錯縫、毛刺； 細部處理： 外窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂、泛水檐和突出腰線等的上面應做順水坡，下面應做滴水線、滴槽或止水線；滴水線（或稱鷹嘴）是在下口邊沿抹成銳角，滴水線應順直；滴水槽是在下口邊沿水平面上貼木板條或塑料 條（俗稱厘米條） ； 分格條的深度，寬度應均勻一致，表面光滑，無砂眼，錯縫、毛刺，缺棱、掉角，周邊交接嚴密，橫平順直，接槎位置應設在變形縫、陰陽角及水落背后等不明顯處 45 九、門窗部份 申報施工方案 承包單位 進場材料自檢和申報 承包單位 清退換材料 46 修改