【正文】 澆筑混凝土邊撒 1:1水泥砂子壓實抹光。 施工組織設計 37 (4)嵌縫：待散水混凝土達到適當的強度后，采用瀝青砂漿將散水分格縫及散水與建筑物之間的縫隙嵌填密實。 室外平臺寬度均為 ，室外踏步寬度均為 300mm，踏步高度為150mm，平臺向外側排水坡度為 1%,采用混凝土強度等級為 C15,平臺踏步采用水泥砂漿抹面，室外平臺面比室內地面低 。 、踏步施工前準備 室外平 臺、踏步施工前外腳手架應已拆除，室內、外裝飾工程均已完成，安裝工程預埋管道均已安裝至臺階外側外 處；施工現場垃圾余泥均已清理外運。 、平臺施工流程及工序銜接 接上一工序 素土夯實 灰土墊層 混凝土結構層 水泥 砂漿面層 下一工序 (1)素土夯實：夯實素土寬出踏步外側 300mm，平臺夯實素土坡度及坡向均按圖紙設計要求施工，素土夯實壓實系數不小于 ，夯實后素土干容重不小于 14KN/m3。填土采用素土 ，其含水量，鋪土厚度及壓實遍數根據室外踏步及平臺工程的特點通過試驗確定。 (2)灰土墊層采用三七灰土，灰土拌合料隨拌隨鋪隨夯實，避免雨淋。夯實后表面應平整，晾干后方可施工下一工序。灰土墊層厚度為 300mm 厚。 (3)混凝土結構層：砼結構層厚度為 60mm，強度等級為 C15，平臺及 施工組織設計 38 踏步表面向外坡水 1%。砼結構層與建筑結構之間的縫隙采用膠泥嵌填密實。 (4)水泥砂漿面層：待砼結構層達到一定強度后，將其表面清潔干凈，然后掃素水泥漿結合層一道，結合層水泥漿水灰比為 ~，然后用 20厚 1: 水泥砂漿抹面做為 踏步及平臺面層，邊抹面邊壓實抹光，并及時做好養(yǎng)護及防護工作，施工完成后的室外平臺高度比室內地坪高度低。 供排水、采暖安裝工程 施工準備工作： ，供應各種管材、零件、配件、閥類及其附屬物、衛(wèi)生潔具，并進行檢驗。 、零件、配件、閥類及其附屬物、衛(wèi)生潔具，應確保質量，進行抽檢合格。 ，如套絲機、砂輪鋸、電焊機、臺鉆等，并接好電源。 、料庫。 。 ，創(chuàng)造作業(yè)條件。 ： 在基礎的回填土壓實自搗制室內地坪砼之前，必須預埋好177。 如下管道，在所有管道的預埋之前必須按規(guī)范要求分別進行嚴密性試驗、灌水 施工組織設計 39 試驗。在安裝樓面模板時，對衛(wèi)生間的預留孔洞、給排水管的孔洞進行精確放樣，并在孔洞里安裝上防水套管并與樓板模板可靠固定。 在內墻及天花的抹灰、浴室、公廁的瓷片鑲貼部分完成后，在能夠進行安裝工作面時即插入安裝所有供水管、消防供水管、排水管、采暖管道的固件的預埋、管道安裝等工作，在首層的地溝完成后即進行地溝部份的采暖管道的安裝。在基本完成供水管、排水管的安裝后即進行淋浴器及衛(wèi)生潔具的安 裝。在基本完成消防供水管的安裝后即進行消火栓的安裝。 電氣安裝工程 施工裝備工作： 、電線、線盒、箱、漏電開關、燈具符合國家或部頒標準、并有產品合格證、符合設計要求，按工種需要供應配足材料以滿足施工。 ，認真審核圖紙，學習工藝標準、驗收規(guī)范。 ，明確獎罰措施。 、選用合格材料、施工工具，并層層復查以便順利施工。 、創(chuàng)造作業(yè)條件。 ： 在搗制首層砼地坪之前：做好變電所位置的防 雷接地裝置，預埋好成品車間、加工車間的照明干線及動力支線的埋地鋼管，在砌體的施工過程中必須預留好照明及動力配電箱的安裝位置，并在批擋之前安裝好暗裝的 施工組織設計 40 配電箱及暗裝開關盒、接線盒等。在搗制結構樓層時，必須暗埋好成品倉庫的照明穿線鋼管，暗埋好電話、電腦用的穿線管。在內墻及天花批檔完成及樓地面的面層基本完成后，即進行照明及動力電的橋架安裝，在上述工作部份完成后，即搭接進行管內穿線、開關盒、開關箱、燈具安裝、機電設備等的安裝。 七、主要分部分項工程的施工方法及技術措施 基礎工程的施工方法及技術措施 本工程采用條 形基礎，基礎混凝土強度等級為 C40，基礎鋼筋網片為雙層鋼筋網片、雙向配筋?；A墊層混凝土強度等級為 C15，基礎埋深為。 基礎土方開挖完成，基底夯實符合設計要求，經驗收合格后，即可開始基礎工程施工。 本工程全采用商品混凝土 ,并嚴格按規(guī)范取樣。 基礎鋼筋工程的施工方法及技術措施 基礎鋼筋工程的施工方法 鋼筋原材料運輸至施工現場，在現場調直加工成型，分類堆放，鋼筋半成品采用施工吊塔吊運至施工工作面，所有箍筋與 主箍以及基底鋼筋網片的交叉點均用鐵絲綁扎牢固，基礎鋼筋接頭均采用雙面焊接接頭，不采 施工組織設計 41 用綁扎搭接?；A梁鋼筋綁扎完成后，箍筋彎 1350抗震彎鉤?；A梁箍筋開口沿梁長方向相互錯開。 基礎鋼筋工程技術措施 (1)本工程鋼筋采用國產大廠生產的正牌鋼筋，鋼筋進場前必須具有有效出廠質量合格證明文件，鋼筋進入施工現場后分類堆放整齊，并做好明確的品種、規(guī)格標識，所有進場鋼筋均須進行二次抽樣送檢，檢驗合格后方得投入工程使用。 (2)鋼筋加工半成品分類堆入整齊，采用施工塔吊吊運至施工工作面，防止在堆放及搬運過程中造成鋼 筋變形。 (3)鋼筋焊接由具有專業(yè)資格的持證焊工進行施焊，施焊前根據現場條件進行試焊，試焊抽樣送檢合格后方得參加鋼筋焊接施工。 (4)鋼筋焊接前，根據鋼筋直徑對其過行變折，以保證焊接后兩條鋼筋受力在同一條直線上。焊接接頭長度為鋼筋直徑的 5倍加起焊及落焊距離（雙面焊）。 (5)鋼筋綁扎時，將鋼筋焊接頭相互錯開 50 倍鋼筋直徑的距離，同時不少于 50cm，鋼筋焊接接頭盡量綁扎在受壓區(qū)避開構件的受拉區(qū)。 基礎模板采用 2cm 厚夾板 60179。 60 松 木枋現場加工制作，制作完成后涂刷脫模劑，分類堆放整齊，模板采用施工塔吊吊運至施工工作面安裝支設，基礎梁截面較大，基礎梁模板除設斜撐外加設對拉箍，對拉箍在離梁 施工組織設計 42 面 10 cm 處將梁模豎枋箍緊，階梯形基礎模板除設斜撐外，在轉角處模板口釘成 450加強木板，對相鄰兩塊模板的位置進行固定。 (1)模板加工成型后，分類水平堆放在平整結實的地面上，防止模板扭曲變形，并做好防潮防水措施，防止模板受潮或經雨水淋浸腐爛失去強度。 (2)采用施工塔吊吊運模板，防止搬運過程中碰壞模板，給模板質量造成 損失。 (3)模板支設按加工時的標識進行拼裝，混凝土澆筑時防止泵送混凝土直接沖擊模板。 (4)模板拆除后，及時清凈模板表面水泥砂漿涂刷好脫模劑，并堆放整齊。 基礎混凝土達到規(guī)定的強度等級后，按圖紙設計要求采用干凈的素土進行土方回填，回填土分層回填分層夯實，基礎梁兩邊的土體同時回填，同步夯實?；靥钋跋葴y定回填土的最佳回填含水量范圍，回填時將回填土含水量控制在最佳含水量范圍內。以保證回填土質量符合設計要求。回填土采用機械夯實的方法進 行夯實。 (1)選用不含有機物、冰土或膨脹土的素土做為回填土。若土體含水量不在控制范圍內時，采用翻曬晾干或淋水濕潤的方法調整使含水量在控 施工組織設計 43 制范圍內。 (2)每層回填土厚度虛鋪不超過 250mm，采用機械壓實三遍，邊角處采用人工重復夯填的方法保證回填土夯實質量。 (3)采用控制回填土壓實系數不小于 ，保證回填土施工達到設計質量要求。 (4)基礎及基礎梁處回填土采用人工夯實的方法回填，基梁上側邊 100 mm土體采用虛填，以保證回填土施工不防害基礎施工質量 及基礎拉梁受力合理，從而保證整個基礎工程施工質量符合要求。 主體工程的施工方法及技術措施 基礎工程施工完成，回填土夯實符合設計要求，經有關各方驗收合格后，即可展開主體工程施工。 附：框架梁模板安裝計算書 大梁跨度 8m，截面 b179。 h=400179。 800，梁底模標高離地面 （二層 m），擬采用扣件式鋼管腳手架支頂，梁頂模和側模用 20厚夾板和 50179。 60 小枋 @300制成定型組合模板，支托枋用 80179。 80 松木枋、梁側模用 60179。 80 松木平水枋拼裝。 梁底板模計算 (1)荷載計算 模板自重 (包括拼枋 )： 179。 179。 1=砼自重： 27KN/m3179。 179。 = 施工組織設計 44 鋼筋自重： 179。 179。 =振搗荷載： 2179。 =合計： q=(2)底模強度計算：（按四跨連續(xù)板計算） km= Kv= L=300mm 最大彎矩 Mmax=Kmq12 =179。 179。 = =12021N/mm 凈截面低抗矩： W=b178。 h2/b=400179。 202/6= Mmax 120210 截面應力： fm= = =(Mpa) ＜ [fm]=13Mpa W 3V 3179。 2200 截面剪輯力： Vmax = =(Mpa)＜ [fv]= 2b178。 h 2179。 400179。 20 (3)剪應力驗算 V=Kv178。 q178。 L=179。 179。 ==2200N (4)撓度驗算 q14 179。 179。 3004 W=kf = =(mm) 100EI 100179。 12021179。 203400179。 1/12 L 800 [W]= = =＞ W= 400 400 施工組織設計 45 所以梁底模板設計抗彎強度，抗剪應力及撓度均符合要求。 托枋驗算： 托枋間距 @=，縱距≤ 板傳來的施工荷載 179。 =2KN/m ∑ q=+2= 中間托枋承受負荷 q1=179。 =(1) 強度驗算（按四跨連續(xù)梁計算） Km= L=800mm Mmax=Kmq1L2 =179。 179。 ==213700N/mm bh2 80179。 802 W= = = 6 6 Mmax 213700 fm= = =＞ [fm]=13Mpa W (2) 撓度驗算 bh3 Kf= E=12179。 103mm3 I= 12 q114 179。 179。 8004 W=Kf = =(mm) 1001 100179。 12021179。 1/12179。 8179。 803 施工組織設計 46 L 800 [W] = =2mm＞ =W 400 400 所以托枋的抗彎強度及撓度均滿足要求 梁側模計算 側模板采用 20 厚夾制作，企拼木用 50179。 60枋木拼制 (1) 側壓力計算 砼澆筑速度： V=3m/h，坍落度 14~18cm， K3=1，砼入模時溫度 T=25 ℃倒?jié){沖力 2KN/m2，內振搗壓力 F1=4KN/m2，砼質量 r=27KN/m3 新澆砼對梁側模的側壓力 F= β V F=179。β 1179。β 2179。 V179。 to 200 200 to= = =5℃ T+15 25+15 F=179。 27179。 5179。 1179。 1179。 3=砼振搗荷載，側模受力： pm=F+F1=+4=(2)側模板驗算 企方間隔為 300mm (A)強度驗算，按四跨連續(xù)板計 Km= Qm=179。 =梁側模的最大彎矩 施工組織設計 47 Mmax=Km178。 qm178。 L2=179。 179。 = =693900N178。 mm bh2 800179。 202 W= = = 6 6 截面抵抗矩 板最大抵抗力 Mmax 693900 Fm= = =＞ [fm]= W (b)撓度驗算：