【導(dǎo)讀】原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。全部施工項目在xx年x月04日竣工。1248m2，糖化間結(jié)構(gòu)層數(shù)為2層，建筑高度，建筑面積m2。糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設(shè)計。因此在組織施工時，應(yīng)盡量將不良影響減至最小。本工程擬建場地位于公司廠區(qū)內(nèi)，施工現(xiàn)場均在原有糖化間及發(fā)酵間以南進(jìn)行擴(kuò)建施工，部分施工項目在原有生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行。業(yè)主已完成施工場平工作，樁基及廠房基礎(chǔ)部分業(yè)主。從中了解有關(guān)規(guī)律性，以有效指導(dǎo)施工。

　　

【正文】 5591。 （ 1） 壓型瓦安裝完后，表面應(yīng)清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。 （ 2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小 10mm。 （ 3） 所有屋面板為整板，縱向不搭接。 （ 4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。 （ 5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型和現(xiàn)場實際折 彎成型，以達(dá)到外觀美觀合理和良好的防水目的。 （ 6） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。 （ 7） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。 （ 8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于 300mm，安裝平直。 （ 9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)暢通。 （ 10）節(jié)點做法符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面檐口、泛水等連接處應(yīng)固定牢靠密封嚴(yán)密。 （ 11）屋面瓦施工完畢后表面無任何 劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。 （ 12）固定支架、連接牢固可靠。 配件安裝質(zhì)量要求 （ 1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 （ 2） 固定支架在縱橫兩個方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。 （ 3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設(shè)計文件的要求設(shè)置防水密封材料。 （ 4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。 工程驗收及資料 （ 1） 屋面工程安裝完 后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照設(shè)計和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。 （ 2） 屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料： 屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。 彩板安裝質(zhì)量要求： 彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中間交叉驗收。 成型彩板交接時進(jìn)行驗收，對顏色及涂層進(jìn)行檢驗，不符合設(shè)計要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。 屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在 縱橫兩個方向分別成一直線。 連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。 屋面板分項工程質(zhì)量檢驗及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表（略） 施工主要機(jī)械及器具一覽表（略） 樓地面工程施工方案 本工程的樓地面設(shè)計為：結(jié)構(gòu)層和找坡層為現(xiàn)鋼筋混凝土，找平層為 1∶ 3 的水泥砂漿，樓地面均滿鋪地磚。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料及主要機(jī)具 1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得小于 ，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥。 2) 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 4) 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 （ 2） 作業(yè)條件 1) 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 2) 墻面的 +50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 3) 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。 4) 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 2) 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 4) 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定 面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 1～ 2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。 5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1 3（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后 ，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（ 1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 10) 第二壓光：面層砂漿初凝后 ，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 才能上人。 施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和 濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 套管螺栓施工方案 （ 1） 將需要安裝的螺栓測量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié)束后，由測量人員和木工按設(shè)計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標(biāo)高。 （ 2） 在套筒的四周安制固定架，固定架由 φ 12～φ 14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標(biāo)高用紅油漆投注在鋼筋架上。 （ 3） 安放螺栓套筒用吊錘進(jìn)行垂直度校對，確保垂直度控制在 2‰以內(nèi)。 （ 4） 采用φ 12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。 （ 5） 質(zhì)量檢測：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求。 水平位 移：177。 3mm 標(biāo)高： 0～＋ 10mm （ 6） 套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結(jié)構(gòu)混凝土。安裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。 裝飾工程施工方案 嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。 抹灰工程施工方案 ： （ 1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。 （ 2） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 （ 3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接 槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 （ 5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 （ 6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 ： （ 1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用 1 3 的水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量 108 膠）一道。 （ 2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周 ，圈邊找平。 （ 3） 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 內(nèi)墻面、柱面鋪貼面磚施工方案 清理墻、柱表面： 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 修補(bǔ)墻、柱表面： 修補(bǔ)前，先涂刷一遍用水稀釋后的 108 膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 粘貼瓷磚： （ 1） 施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的 釉面磚，按設(shè)計要求并在使用前在清水中浸泡 2～ 3h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準(zhǔn)。 （ 2） 飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應(yīng)完成墻頂抹灰工作。室內(nèi)門窗框均應(yīng)安裝完畢。水電管線應(yīng)安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應(yīng)做好防水層，并打好墊層，室內(nèi)墻面應(yīng)彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線。 （ 3） 鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位 。 （ 4） 采用 1 3 水泥砂漿粘結(jié)“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。 鋪砌方法與地磚同。 水刷石墻面施工方案 水刷石施工的要點 （ 1） 打底后按設(shè)計要求彈線分格，粘米厘條。 （ 2） 刮素水泥漿（水灰比 ～ ）后隨即抹水泥石粒漿（稠度為 5～ 7）拍實拍平。 （ 3） 為了協(xié)調(diào)石子顏色和氣候條件，可在水泥石粒漿中摻不超過水泥用量 20%的石膏。 （ 4） 面層開始凝固時即用刷子蘸水刷掉（或用噴霧器噴水沖掉）面層水泥漿，至石子外露。 （ 5） 如表面水泥漿已結(jié)硬，可使用 5%稀鹽 酸溶液洗刷，然后用水沖洗。 水刷石的質(zhì)量要求 （ 1） 水刷石的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 水刷石所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應(yīng)力求一致。同一墻面所用色調(diào)的砂漿，要做到統(tǒng)一配料，以求色澤一致。施工前應(yīng)一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時加水?dāng)嚢琛? （ 3） 柱子、垛子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩（包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋等）。 （ 4） 抹底子灰前，基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng) 1～ 2d 后再罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。 用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。一般不宜粘掛較重（如面磚、石料等）的飾面材料，除護(hù)角、勒腳外，不宜大面積采用水泥砂漿抹灰。其他見一般抹灰有關(guān)要求。 （ 5） 盡量做到同一墻面不接槎，必須接槎時，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽角或水落管處。室外抹灰為了不顯接槎，防止開裂，一般應(yīng)按設(shè)計尺寸粘米厘條（分格條）均勻分格處理。 （ 6） 墻面有分格要求時，底層應(yīng)分格彈線，粘米厘條（分格條）時要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，接岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。 （ 7） 裝 配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處，可用 1 3 水泥砂漿修補(bǔ)（孔洞用同強(qiáng)度等級混凝土填平）；加氣混凝土外墻面不平處，可先刷 20%108 膠水泥漿，再用 1 1 6 混合砂漿修補(bǔ)。 然后直接噴、滾、彈涂。為了保證飾面層與基層粘結(jié)牢固和顏色均勻。 施工前宜先在基層噴刷 1 3（膠 水） 108 膠水溶液一遍。 （ 8） 外墻抹灰應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行，在檐口、窗臺、鏇臉、陽臺、雨罩等部位，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。 門窗工程施工方案 安裝工藝流程 彈線找規(guī)矩→ 門窗洞口處 理→ 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→ 按圖紙編號運至安裝地點→ 門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗。 彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 墻厚方向的安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位 置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗框下 5mm 為宜。 防腐處理 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。 就位和臨時固定 根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 墻體固定 門窗與墻體固定有三種方法： 沿窗框外墻用電錘打 φ 6 孔（深 60mm），并用 φ 6 鋼筋（ 40mm 60mm）粘 108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應(yīng)