【正文】 。 （ 3） 配電箱內(nèi)和開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接，但應與保護零線接線端子板分設。 （ 4） 配電箱內(nèi)和開關(guān)箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執(zhí)行臨時用電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應使 用截面不小于 平方毫米的絕緣銅芯導線。注意，導線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。 （ 5） 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電子表的金屬底座與外殼等必須做保護接零。保護零線應經(jīng)過接線端子板連接。 （ 6） 配電箱后面的導線必須排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適當余長，以便檢修。 （ 7） 導線剝削處不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。 電氣 設備的防護 具體規(guī)定如下： （ 1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。 （ 2） 施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保護安全操作距離，即：當外電線路的電壓為 1KV 以下時，各種架具的最小安全操作距離為 4 米；當外電架空線路的電壓為 1～ 10KV 時，其最小安全操作距離為 6 米；當外電架空線路的電壓為 35～ 110KV 時，其最小安全操作距離為 8 米。上下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與 10KV 以 下的架空線路邊線最小水平距離不得小于 2 米。 （ 3） 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為 1KV 以下時，最小垂直距離為 6 米；外電線路電壓為 1～35KV 時，最小垂直距離為 7 米。 （ 4） 在達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施。比如，可以增設屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。 （ 5） 對于既不能達到最安全距離，又無法搭設防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移 外電 線或改變工程位置等措施，否則不得施工。 電氣設備的操作與維修人員 電器設備的操作必須條例以下要求： （ 1） 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。注意，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。 （ 2） 對各類用電人員的要求： ① 掌握安全用電基本知識和所用設備的性能； ② 使用設備前必須按穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)； ③ 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱； ④ 負責保護所用設備的負荷線、 保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決； ⑤ 搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。 電氣設備的使用與維護 具體要求如下： （ 1） 施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用絕緣的電工工具。 （ 2） 檢查與維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一段相應的電源開關(guān)分閘斷電，懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 （ 3） 配電箱內(nèi)盤面上應標明各回路的名稱、用途，同時要作出分路標記。 （ 4） 總配電箱門和分配電箱門均應配鎖，配電箱和開關(guān)箱應指定專人負責。施工現(xiàn)場 當停止作業(yè) 1 小時以上時，應將動力開關(guān)箱上鎖。 （ 5） 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應保持清潔。此外，箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設備。 （ 6） 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 施工現(xiàn)場的配電線路 應符合以下要求： （ 1） 現(xiàn)場中所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，而且導線應架設在專用電線桿上。 （ 2） 架空線的導線截面最小不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小于 10 平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其截面不小于 16 平方毫米。跨越鐵路、公路、河流時，其電力線路檔距內(nèi)的架空絕緣鋁線最截面不小于 36 平方毫米，絕緣銅線截面不小于 16 平方毫米。 （ 3） 架空線路的導線接頭：在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導線條數(shù)的 50%，且一根導線只允許有一個接頭；線路在跨越鐵路、公路、河流時，其電力線路檔距內(nèi)不得有接頭。 （ 4） 架空線路相序的排列： ① TT 系統(tǒng)供電時的相序排列：面向負荷從左向中為 L、 N、L、 L； ② TNS系統(tǒng)或 TXCS系統(tǒng)供電和保護零線在同一橫擔架設時的相序排列：面向負荷從左至右為 L、 N、 L、 L、 P； ③ TNS 系統(tǒng)或 TNCS 系統(tǒng)供電時，動力線、照明線如同桿架設在上下兩層橫擔，其相序排列方法：上層 橫擔，面向負荷從左至右為 L、 L、 L；下層橫擔面向負荷從左至右為 L、（ L、 L）、 N、 P。當照明線在兩個橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線 P。 （ 5） 架空線路的檔距一般為 30 米，最大不得大于 35 米；線間距離應大于 米。 （ 6） 施工現(xiàn)場內(nèi)導線最大弧垂與地面距離不小于 4 米，跨越機動車道時為 6 米。 （ 7） 架空線路所使用的電桿應為專用的混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應不小于 130 ㎜。 （ 8） 架空線路所使用的橫擔、角鋼及桿上的其他配件，應視導線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設、拉線的設置均應符合有關(guān) 施工規(guī)范。 1施工現(xiàn)場的電纜線路 應符合以下要求： （ 1） 電纜線路采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設，嚴禁沿地面明設。 （ 2） 電纜在室外直接埋地敷設的深度應不小于 米，并應在電纜上下各均勻輔設不小于 50 ㎜厚的細沙，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。 （ 3） 橡皮電纜沿墻或電桿敷設時應用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線綁扎。固定點間的距離應保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。注意，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于 米。 （ 4） 電纜的接頭應牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度，并不得承受張力。 （ 5） 在有高層建筑的施工現(xiàn)場，臨時電纜必須采 用埋地引入。臨時電纜垂直敷設的位置應充分利用的建工程的豎井、垂直孔洞等，同時應靠近負荷中心，而且固定點每樓層不得少于 1處。電纜水平敷設要沿墻固定，最大弧垂距地不得小于 米。 1室內(nèi)導線的敷設及照明裝置 應符合以下要求： （ 1） 室內(nèi)配線必須采用絕緣銅墻鐵壁線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設，距地機高度不得小于 米。 （ 2） 進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻應穿套管，距地面應大于 米，室外要做防水彎頭。 （ 3） 室內(nèi)配線所用導線的截面應按圖紙要求施工，但所用導線的截面，鋁線最小不得小于 平方毫米，銅 線最小不得小于 平方毫米 1電焊操作安全保護規(guī)范 （ 1） 焊工必須持證作業(yè)，嚴格遵守焊接作業(yè)“十不焊”原則； （ 2） 不按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)的不得進行焊接作業(yè)； （ 3） 登高作業(yè)的焊工必須戴安全帽、掛安全帶，并按規(guī)定穿戴好其它勞動防護用品。 （ 4） 高焊接必須背專門盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件、工具等須離樓層沿邊超過 1 米，以防墜落。 （ 5） 焊接現(xiàn)場應設專人監(jiān)護，并備有足夠的消防器材； （ 6） 氣割作業(yè)前，應檢查確認所使用的氧氣、乙炔氣導管完好無損， 符合安全規(guī)定，其中氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。 （ 7） 作業(yè)前，應檢查電焊電纜 的完好無損，保證良好的絕緣效果，如發(fā)現(xiàn)問題應立即予以修補或更換，電纜線長度不宜超過30 米； （ 8） 電焊機接線柱及外露帶電部位的防護罩不得任意拆卸； （ 9） 嚴禁利用建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、暖氣設施、管道及其它金屬物體作電焊導線電纜的搭電； （ 10） 使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者相距最短距離為 7 米，距離明火最少 10 米； （ 11） 焊接、切割作業(yè)完成后，應及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種，防止事故隱患； （ 12） 焊接、切割作業(yè)時應按規(guī)定覆蓋附近的裝飾物及其它易損物體，以防損壞。 （ 13） 焊接、切割作業(yè)時均應在下方設有接火斗，以免發(fā)生火災。 第七節(jié) 機械設備安全使用措施 電鉆操作規(guī)程 1. 使用前應先檢查電源是否符合要求，然后空轉(zhuǎn)試動轉(zhuǎn)，檢查傳動機構(gòu)工作是否正常，接地保護是否良好，以免燒毀電動機或造成安全事故。 2. 不同直徑孔的鉆削，應選用相應規(guī)格的電鉆，不要形成小馬拉大車，也不準超越電鉆的技術(shù)性能強行鉆孔。 3. 選用的鉆頭正確，鉆刃鋒利，控制過程中用力不要過猛，以免電過載。凡感覺鉆削速度突然下降時，應即減小壓力，當孔即將鉆透時，電壓力也要減小。鉆削過程遇到鉆機突然停轉(zhuǎn)時，要立即切斷電源，檢查停轉(zhuǎn)的原因并排除后，方準繼續(xù)鉆削。 4. 轉(zhuǎn)移作業(yè)位置需要移動電鉆時，必須手 持電鉆手柄，拿起電纜線，不準拖拉電纜線，以防絕緣層破損及操作者觸電。 5. 電鉆在使用過程中要輕拿、輕放，避免損壞機殼和內(nèi)部零件。電鉆使用完畢，應立即進行保養(yǎng)。較長時間不使用，應存放在通風干燥的環(huán)境中保存。重新使用時，應先檢查絕緣電阻不得少于 7MΩ，否則必須進行干燥處理。 電錘操作規(guī)程 1. 使用前應先檢查電源與電壓是否與電錘銘牌上的規(guī)定相符，電源開關(guān)必須處于“斷開”的位置。若電源距作業(yè)位置較遠，可使用延長電纜線。纜線的截面應足夠，在滿足作業(yè)要求的前提下，應力求電纜線短些，要認真檢查電纜線的完好狀況，不準有破損漏電部 位；且應接地良好，安全可靠。 2. 電錘各零件的連接部位必須連接牢固可靠，鉆頭選用得合理，符合鉆孔和開鑿的要求且要安裝牢固。應經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損不鋒利時要及時更換或磨刃，以免影響鉆孔效率和造成電動機過載。 3. 打孔的電錘的鉆頭必須垂直于工作面，要用手均勻按壓電錘，連續(xù)送進，不準使鉆頭在孔眼內(nèi)左右擺動，以免扭壞電錘；作業(yè)時若需要使用電錘扳撬時，要均勻用力，不要過猛。 4. 電錘系斷續(xù)工作制的用動機具，不準長時間連續(xù)使用，要常以手背貼試機殼的溫度。當溫度超過 60℃時，應停歇，進行冷卻，以免因溫升、過載燒毀電動機。 電動沖擊鉆操作規(guī)程 1. 電動沖擊鉆在使用前應認真檢查各部分的完好狀況，電源線進人電動沖擊鉆處絕緣保護是否良好，電纜線有無破損情況等。 2. 根據(jù)沖擊、鉆孔的要求選擇適用的鉆頭，按電動沖擊鉆所需要的電壓接好電源，將鉆頭垂直于墻面進行鉆孔。 3. 電動沖擊鉆作業(yè)時的聲響應正常，如發(fā)現(xiàn)雜聲異響時應立即停止操作。發(fā)現(xiàn)鉆頭轉(zhuǎn)速突然下降或臨鉆通孔時，應適當減小壓鉆的力量。作業(yè)中突然出現(xiàn)剎停，應立即切斷電源唐明原因，解決后再繼續(xù)鉆孔。 4. 電動沖擊鉆轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時，要一手握住手柄，一手拿電纜線，不準拖地拉線以免破損絕緣層。 5. 電動沖擊 鉆用完后應立即進行保養(yǎng)，并要放到干燥通風的環(huán)境中保管。 電動曲線鋸操作規(guī)程 1. 根據(jù)被鋸割的材料合理選用鋸條，電動曲線鋸在作業(yè)中切割較薄的板材，如發(fā)現(xiàn)板材有反跳現(xiàn)象，則表明鋸齒齒距太大，鋸條選用得不合理，應予更換細齒鋸條。 2. 鋸條的鋸齒應鋒利，安裝在刀桿上應緊密牢靠。 3. 電動曲線鋸向前鋸切時，用力不準過猛，曲線鋸割切轉(zhuǎn)角半徑不宜小于 50mm。鋼切過程中，若鋸條被卡住，應先切斷電源。然后將鋸條退出，再進行慢速鋸切。 4. 為保證鋸切質(zhì)量，認準鋸切線路很重要，開機后找線不準則嚴禁隨意將曲線鋸提起，以防因鋸條受到撞擊而折斷 ，但可以繼續(xù)開動曲線鋸，找準切割線路。 5. 在鋸切的板材表面有孔加工要求時，可先用電鉆在指定的位置鉆孔，然后再將曲線鋸的鋸條伸人孔中，鋸切出要求的形狀。 6. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)電動曲線鋸聲響不正常，機殼過熱，運轉(zhuǎn)速度不正常等，應立即切斷電源，進行檢查，待故障排除后再繼續(xù)進行鋸切。 7. 電動曲線鋸每天使用完畢都要認真地進行保養(yǎng)，并放在干燥、通風的環(huán)境中保管。 電動剪刀操作規(guī)程 1. 電動剪刀使用前應先檢查電源電壓是否符合機械銘牌上的要求，然后接通電源空轉(zhuǎn)，試驗各部分運轉(zhuǎn)是否正常；還要認真檢查電纜線的完好程度，確認無誤后，方準投入使用 。 2. 剪刀刀刃的間隙大小，應根據(jù)剪切板材的厚度確定，經(jīng)驗上控制為板材厚度的 7％左右。 電動角向磨光機操作規(guī)程 1. 使用前按角向磨光機要求電壓接好電源，電纜線、插頭不準隨意更換，徹底檢查機具的完好程度。按作業(yè)要求選用合適的工作頭，并安裝牢固，不準松動。 2. 作業(yè)過程中，砂輪不準受到撞擊，使用切割砂輪時，不準有橫向擺動，以免砂輪受到破壞。 3. 作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速急劇下降，傳動部分受卡停轉(zhuǎn)及有異常聲響，機具溫度過高或出現(xiàn)異味、電刷下火花過大等故障時，應立即停機，排除故