【導(dǎo)讀】地下一層平時(shí)功能為汽車庫。本工程建設(shè)方為江蘇蘇州恒鼎物流有限公司，設(shè)計(jì)方為蘇州設(shè)計(jì)。研究院股份有限公司。為，二層層高為,三層層高為,四層層高為。涂料,厚APF自粘性高分子防水卷材，120厚磚砌保護(hù)墻。地下室頂板、地下室底板、消防水池內(nèi)壁抗?jié)B等級(jí)為P6；基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)均為C30。其它項(xiàng)目：基礎(chǔ)墊層C15；圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C30.，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；、爆炸、機(jī)械設(shè)備、管線、交通、中毒、中暑等有責(zé)事故；、重大爆炸事故和重大環(huán)境投訴事件。政管線、現(xiàn)有建筑物的安全和施工的順利進(jìn)行。因基礎(chǔ)土方工程量較大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，回填的土方現(xiàn)。場(chǎng)無法堆放，故所有土方均外運(yùn)出場(chǎng)內(nèi)。確保60天內(nèi)完成土方開挖。

　　

【正文】 保護(hù)層→檢驗(yàn)與驗(yàn)收 a）板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。 b）板筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。 c）板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下鐵，待水電等專業(yè)穿插作 業(yè)完畢后，再綁扎上鐵。 d）板中有暗梁時(shí)，應(yīng)先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 e）綁扎板筋一般用順扣，除外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎外，其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；但雙向板、負(fù)彎短筋相交點(diǎn)須全部綁扎。 f）板筋下層筋在支座處搭接，上層筋在跨中搭接。 g）板筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊間距 梅花形布置。 8）樓梯鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （ 2）樓梯鋼筋綁扎要點(diǎn) 22 a）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。 b）按照先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的順進(jìn)行綁扎，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到 梁內(nèi)。 c）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。 9)二次結(jié)構(gòu)鋼筋 二次結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋、構(gòu)造柱（梁底部位）、圈梁、壓頂?shù)蠕摻罹捎没瘜W(xué)植筋，以保證主體結(jié)構(gòu)模板及砼表面完好。 10）鋼筋綁扎允許偏差見下表。 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺 量 長 度 177。 10 2 受力鋼筋 間 距 177。 10 尺 量 排 距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 5個(gè)間距 4 受力主筋保 護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至 模板內(nèi)表面垂直距離 梁、墻、樓板 177。 3 5 基礎(chǔ)馬凳鐵高度 177。 5 尺量 6 鋼筋彎起點(diǎn)位置 10 尺量 7 直螺紋接頭外露完整絲扣 ≯ 1 扣 目測(cè) 11）鋼筋錨固、接頭要求： 鋼筋錨固和接頭搭接要求按照設(shè)計(jì)圖紙、圖集及施工規(guī)范。 四 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 材料檢驗(yàn)與保管措施 1）質(zhì)檢、材料員對(duì)鋼筋嚴(yán)格把關(guān)，不合格或嚴(yán)重銹蝕的鋼筋堅(jiān)決退場(chǎng)。 2）鋼筋堆放場(chǎng)地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。 鋼筋 加工 1）在大批成型彎曲前先進(jìn)行試成型，作出樣板，再調(diào)整好下料長度，正式加工。 2）鋼筋下料前對(duì)鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。對(duì)機(jī)械連接的鋼筋端頭要用切割機(jī)下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。 3）已加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分類堆放，避免混放及錯(cuò)用。 第二節(jié) 模板工程設(shè)計(jì)與施工方案 地下室底板模板方案選擇 本工程基礎(chǔ)為樁承臺(tái)伐板基礎(chǔ)，承臺(tái)在伐板下，澆筑混凝土?xí)r承臺(tái)與伐板混凝土必須同時(shí)澆筑。針對(duì)此種情況在施工過程中地下室承臺(tái)模板、地 梁模板、集水井模板、塔吊承臺(tái)模板、底板四周側(cè)模及外墻防水導(dǎo)墻模板等采用磚胎模。 磚胎模 此 地下室承臺(tái)、地梁、集水井、底板四周側(cè)模及外墻防水導(dǎo)墻等磚胎模采用 MU10 普通 水泥砂 磚、 M10 水泥砂漿砌筑磚胎模，施工時(shí)底板四周側(cè)模 、 外墻導(dǎo)墻 及聯(lián)合承臺(tái)均 采用 240mm厚磚墻 、伸縮縫處采用 370mm 厚磚墻 ,承臺(tái)、 局部 地梁及集水井應(yīng)根據(jù)胎模高度 h500mm 時(shí)采用 240mm 厚磚墻， 500mm≤ h1000mm 采用 370mm 厚磚墻， h≥ 1000mm 時(shí)采用 370mm 厚磚墻。 23 承臺(tái)及地梁磚胎模高度 h500mm 時(shí)采用 240mm 厚磚墻，做法見下圖： 承臺(tái)及地梁磚胎模高度 500mm≤ h1000mm 時(shí)采用 240mm 厚磚墻，做法見下圖 ： 承臺(tái)及地梁磚胎模高度 h≥ 1000mm 時(shí)采用 370mm 厚磚墻，為防止磚胎模外側(cè)回填土?xí)r倒塌，應(yīng)在磚胎模內(nèi)側(cè)用￠ 48頂撐，做法見下圖： 24 集水井 、電梯井 磚胎模采用 370 磚墻，做法見下圖 ： 底板四周外側(cè)磚胎模及外墻防水導(dǎo)墻磚胎模采用 240 磚墻，做法見下圖： 25 地下室排水溝磚胎模采用 240mm 厚磚墻，梯步形砌筑，做法見下圖： 施工要點(diǎn) 水泥砂 磚在砌筑前一天應(yīng) 灑 水濕潤，一般以水浸入磚四邊 15mm 為宜。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于 60mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫 厚度不得大于 12mm，垂直灰縫一般為 10mm。砂土回填應(yīng)待磚砌體達(dá)到強(qiáng)度后方可回填。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： （ 1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。 （ 2）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 ： （ 1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）檢驗(yàn)方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和砂漿試驗(yàn)報(bào)告。 C. 允許偏差 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用尺檢 查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)下表的規(guī)定 灰 縫 砂漿飽滿度 檢 驗(yàn) 方 法 磚砌體 水 平 ≥ 80% 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié) 痕跡面積 垂 直 檢查數(shù)量：每步架子不少于 3處，且每處不應(yīng)少于 3塊。 木模 地下部分 1) 本工程177。 以下模板采用 :墻模板全部采用 915179。 1830179。 15 復(fù)合木模板 ,頂板 26 φ 48179。 鋼管橫楞φ 48179。 鋼管豎楞φ 18對(duì)拉螺栓50179。100木方豎楞φ 18對(duì)拉螺栓600600φ 48179。 鋼管橫楞600φ 48179。 鋼管豎楞50179。100木方豎楞矩形柱模板設(shè)計(jì)圖模板全部采用 915179。 1830179。 15 復(fù)合木模板 ,支撐 系統(tǒng)采用φ 48 鋼管 ,地下室外墻水平施工縫在砼底板面以上 300mm 處設(shè)置止水鋼板 ,內(nèi)墻水平施工縫留在底板面上 ,外墻水平施工縫支模時(shí)必須拉通線 ,固定方法必須牢固 ,確保其剛度和穩(wěn)定性 ,使其上下部砼接槎達(dá)到平整自然。 2) 地下室集水井及電梯井模板采用吊模。 3) 剪力墻橫豎圍檁間距 450179。 450，內(nèi)墻φ 14螺栓間距 450179。 450 左右，墻內(nèi)用φ 20塑料管以便回收利用，螺栓可重復(fù)使用。外墻用止水螺栓，上下端圍檁懸臂長度不大于200mm，鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平間距 700179。 700，立桿的連接采用三扣件搭接。水平鋼管三道，第一道離地 面 200mm，中間隔 1500 設(shè)置一道，最上部一道設(shè)置在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為 50179。 100，龍骨間距不大于 350。墻體部分預(yù)留洞用 25厚中板制作，長度大于 700 的中間留孔便于混凝土振搗，留孔不小于 100179。 100，平臺(tái)板鋪設(shè)時(shí)必須平臺(tái)板蓋墻梁模。 4) 為保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體垂直度與平整度，采用焊限位鋼筋來控制墻厚度，同時(shí)以彈模板 300 控制線來進(jìn)行校正作為驗(yàn)收的依據(jù)，限位鋼筋盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上 50MM。； 5) 安裝工程所有預(yù)埋管，在模板封模前安裝固定牢固，位置 尺寸復(fù)核正確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件，預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。 地上部分 1) 墻柱全部采用 915179。 1830179。 15 復(fù)合木夾板，內(nèi)外楞采用采用ф 48179。 ； 2) 對(duì)拉螺栓為ф 14 圓鋼 ,間距為 450179。 500； 3) 平臺(tái)模采用 915179。 1830179。 15復(fù)合木模板。 4) 支撐系統(tǒng)采用ф 48179。 鋼管排架 ,立柱間距為 900179。 900,平臺(tái)板向上 200設(shè)縱橫向掃地桿 ,掃地桿向上 1600 及頂部設(shè)兩道水平桿 ,木龍骨間距為 350。 5） 獨(dú)立柱模板 地下室部分及地上獨(dú)立柱均采用 15厚木膠合板制作成定型模板 。 27 早拆規(guī)范化施工豎向剖面示意圖鋼制龍骨頂板支撐狀態(tài)示意圖竹膠合板結(jié)構(gòu)頂板頂板早拆狀態(tài)示意圖鋼制次龍骨竹膠合板早拆托坐結(jié)構(gòu)頂板6） 頂板及梁模板 梁、板模板采用 15 厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全，龍骨及支撐間距均減小，頂板次龍骨均采用 50179。 100、100179。 100 木方龍骨，間距為 250mm~300mm。主龍骨采用 100179。 100 木方龍骨，間距為 600、 800、1000、 1200mm（如一層等高大空間結(jié)構(gòu)，支撐間距均為 600179。 600mm）。頂板采用早拆支撐，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保留 部分支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。梁、板模支設(shè)時(shí)需按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。 頂板早拆模板支設(shè)示意圖： 早拆體系的規(guī)范化施工： 早拆體系的運(yùn)用是為了減少周轉(zhuǎn)料的使用、加快施工進(jìn)度。為保證結(jié)構(gòu)的安全在常溫施工時(shí)，作業(yè)層滿支一層，保留兩層的快拆支撐。冬季施工時(shí)，作業(yè)層滿支，保留三層的快拆支撐。示意圖見下：（為常溫施工狀態(tài)） 28 7） 樓梯模板 樓梯踏板模板采用竹膠合板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板 ，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺(tái)跨中三分之一處 。 8）后澆帶模板 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)后澆帶比較多?；A(chǔ)底板處使用四塊木模板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)，模板使用方木固定。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。 地下室墻體后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完畢后外側(cè)砌筑磚模， 原 土回填夯實(shí)、做防水后墻體內(nèi)部用模模組拼，鋼管、方木、 U托等加固。 頂板后澆帶模板使用木模板，方木及碗扣架鋼管支撐。 三、模板安裝拆除注意 事項(xiàng) （ 1）模板安裝 組合模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓、“ 3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。 模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。 穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。 吊裝模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。 模板拼裝時(shí)注意木模板與木模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。 模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用 水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。 模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。 木模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。 板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 在施工過程中注意方木和復(fù)合模板的選用，支頂板模板時(shí)，按建筑 1m 線或墻體 50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。 鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。 （ 2）模板拆除 模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。 墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。 樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。 四、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 (mm) 位 置 規(guī)范允許偏差（ mm） 項(xiàng)目允許偏 差 預(yù)埋鋼板中心線 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線 3 3 預(yù)埋螺栓：中心線外露長度位置 2 + 0 2 +