【導讀】級、地方現(xiàn)行施工工法、企業(yè)施工法????????、材料質量保證措施?????????國家現(xiàn)行施工規(guī)范及質量評定標準。

　　

【正文】 ，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 ，以便清掃柱底垃圾。超過 2m 高的柱中應開澆搗孔或澆混凝土時使用串筒。 5．柱模及加固架子必須在上中下三個部位與滿堂腳手架拉接成整體，保證柱模不偏移。 、板模板安裝 ，支頂垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 ，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂 間距為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 200～ 300mm，支頂排列要考慮設置施工通道（見下圖）。 九夾板橫桿立桿梁下橫楞木楔方木斜撐 第 45 頁 共 94 頁 ，將大龍骨找平。 ，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，小龍骨兩頭擱置在 鋼管上 ，小龍骨用斷面 60*80mm 的方木，間距為200300mm。當小龍骨跨度較大時，應在小龍骨中間立支撐，并鋪設通長的龍骨，以減少小龍骨的跨度，頂撐立柱下面墊木楔。木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距，或 適當調整小龍骨間距適應模板的尺寸。臺中間設有牽杠撐及牽杠時，應在小龍骨擺放前先將杠撐立起，將牽杠鋪平。 ，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 本工程轉換層梁截面尺寸比較大，最大為 1 m 和 m 2m,需調整對拉螺桿間距和支模方案， 其余部位按照下面的施工方法：平臺模板采用排架支撐，支撐在高度方向設置縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地 200mm 處設置第一道，作為掃地桿，以上 1500— 1800mm 一道，根據(jù)此數(shù)據(jù)進行均勻排距。 施工縫位置應單獨支模，以確保施工縫 兩邊板或 梁在拆模的穩(wěn)定性，并有利于下次澆筑施工縫時接口的嚴密性， 保證其觀感。 1．柱子模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆除柱箍及對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ２．頂板、梁模板拆除 拆模順序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等強度符合規(guī)范要求方可拆除。 先將支柱上的楔木松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平第 46 頁 共 94 頁 拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 ３．拆除模板時， 操作人員應站在安全的地方。 ４．拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 ５．支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 施工縫位置的模板在未澆筑砼前不得拆除 ，在外墻施工縫位置并砌磚粉刷進行保護 。 7．拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 1．柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按彈線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 2．梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm 梁高以下模板之間的連接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用連接角模進行連 接，大于 700mm 的梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希?梁截面過大者需在梁底增 加支撐桿。 梁板跨第 47 頁 共 94 頁 度大于 4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。 采用商品混凝土 ,現(xiàn)場泵送入模。 1．砼澆搗前，必須進行墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行技術、安全交底，讓施工班組了解施工方案。 2．砼的澆筑必須保證連續(xù)進行。 3．每層柱 、 梁、板澆筑同時進行，梁施工時應從梁的兩端向中間澆搗，不準由中間向兩端推進，砼應澆搗密實，并用木蟹抹平。 4．在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進 行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于外挑部位尤其要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。 5．派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應及時停止施工，并在砼初凝前修復。 1．柱、梁均采用插入式振動器振搗砼； 2．樓梯采用平板振動器，成排依次振搗前進。移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間距相互搭接應有 3～ 5cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊 3～ 5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以砼表面均勻泛漿為準，正常情況下約為 25～ 40 秒。 第 48 頁 共 94 頁 1．在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板。 在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。 2．澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在柱結構中澆筑砼的高度不得超過 2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3．澆筑柱砼前，底部應先填以 50～ 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂 漿。 4．砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌情予以遞減。 5．澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。 6．砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。 施工縫留設及處理 1．樓梯在上三步 留 施工縫，施工縫與樓梯底板垂直。 2．施工縫處理，在砼凝結后將松動的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗砼前澆水充分濕潤，保證新舊混凝土粘結牢固。 ，使砼在一定的時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 12 小時以內進行。 ，不得少于 7 天，對摻緩凝型外加劑或具有第 49 頁 共 94 頁 抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14 天。 。 、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護。 ，柱可采用外包塑料薄膜 的方法養(yǎng)護。 每次澆搗砼時，不同標號的砼每 100m每層現(xiàn)澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2 組抗壓試塊，以確定拆模時間。 . 砌體工程 磚砌體施工工藝流程： 彈線→砌三皮水泥標準磚后找平→立皮數(shù)桿→留門洞→擺頭角→拉通線 →砌磚→勾縫→清理。 技術要求 ： 原材料 a、水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如出廠日期超過三個月等情況，經試驗鑒定后方可使用，不同品種不得混合使用。 b、 砂漿的砂采用中細砂，砂的含泥量不超過 5%。 c、砌筑砂漿必須拌合均勻，保水性良好，稠度 70100mm，配合比經試驗確定。 d、砂漿采用機械拌合，拌合時間自投料完算起不少于 90S，使用中如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，在砌筑前必須再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在 3 小時與 4 小時內使用完畢，嚴禁第 50 頁 共 94 頁 用過夜砂漿。 e、砌體的品種、標號符合設計要求，規(guī)格一致，有出廠證明，并經試驗合格后方可使用，砌筑砌體前應提前 12 天澆水濕潤，含水率控制在 60%~70%左右。 組砌方法與砌筑要求 ： 砌體采用 一順一丁和三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 a、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩三排排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認證核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將磚的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間附墻垛或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角 上必須是七分頭才是好活。 b、選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的轉可用在第 51 頁 共 94 頁 基礎及不影響外觀的內墻上。 c、盤角 :砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 d、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點小線要拉緊，每層磚都要穿線 看平，是水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 e、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上根線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不應小于8mm，也不應大于 12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操 作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿應在 3h內用完，不得使用過夜砂漿。砌墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 f、留茬：外墻轉角處應同時砌筑?？v橫交接處或轉角處不能同時砌筑則應留斜搓，茬子長度不應小于墻體高度的 2/3，茬子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處；如留直搓，應按規(guī)范第 52 頁 共 94 頁 設置結筋，如下圖所示： g、磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必 須將接搓處表面清理干凈、澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫 h、上下皮應錯縫砌筑，做到橫平豎直、砂漿飽滿、錯縫搭接、接茬可靠；并用百格網檢查，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一處。 i、每層樓面砌磚前必須測定標高，在砌筑中應按圖將預留孔洞、溝槽和預埋件等正確留置，不得遺漏，防止鑿洞開槽。 j、填充墻與混凝土墻柱交接處， 設置 2Φ @500 拉接筋砌筑時用 C20 細石混凝土澆搗。 k、磚砌體的位置及垂直度允許偏差，軸線位置偏移： 10mm，垂直度： 5 mm（每層）；一般尺寸允許偏差，表面平整度： 8 mm；門窗洞口高寬：177。 5mm；外墻上下窗口偏移： 20 mm；水平灰縫平直度： 10 mm。 質量保證措施 第 53 頁 共 94 頁 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求，每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結多孔磚 5 萬塊，灰砂磚 10 萬塊為一驗收批抽檢一組送實驗室檢測，砂漿強度按每層為一檢驗批做試塊一組。 派專人對磚施水，保證磚的含水率符合要求。 砌筑過程中，加強檢查確保符合規(guī)范要求。砌 筑墻體前，應先按照實際尺寸進行砌體排布，然后在墻底砌筑三皮水泥普通磚。 磚砌體頂部留 200mm 高斜砌，應在下部墻體完成一周后再砌。 安全技術要求 不準站在磚墻上最砌筑、劃線、檢查垂直度和清掃墻面、溝縫等工作。 砌筑用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面。工作完畢后應將腳手板上和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。 砂漿攪拌機操作工必須經過安全技術培訓，取得操作證后方可獨立操作。 超過胸部以上墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時搭設操作架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板下面墊高工作。 從磚 垛上取磚應先取高處后取低處，防止垛倒傷人。 各種材料配合比如下： 水泥砂漿底灰配合比 水泥 :砂 = 1:3 第 54 頁 共 94 頁 混合砂漿底灰配合比 水泥 :石灰 (粉煤灰 ):砂 = 1:1:6 水泥砂漿面層配合比 水泥 :砂 = 1: 混合砂漿面層配合比 水泥 :石灰 (粉煤灰 ):砂 = 1:1:5 抹灰機具配置如下： 灰漿攪拌機 HJ1200，每小時灰漿生產率 3 立方，抹灰工具主要有鐵抹子、木搓板、灰板、木枋杠 、方尺、靠線板等。 對裝飾工程施工的各種手續(xù)與報告應提請有關管理部門批準，對已完成之主體或砌體、水、電、暖、衛(wèi)等工作要辦移交，并作好成品保護工作。 對門窗尺寸、預埋孔、洞、槽、預埋鐵件及梁、柱幾何尺寸要仔細檢查，對有問題的要及時處理。 對基層光滑、受力特殊、不同基層交接處都應鋪設金屬網進行處理，以保證基層面平整、粘接力好、裝飾附著物受力可靠均勻。 各種設備、管線之安裝要與砌體工程交叉配合，以盡力為裝飾創(chuàng)造工作面。 C. 墻面抹灰施工要點 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直。先