【導(dǎo)讀】第三章、工程要點(diǎn)、難點(diǎn)分析及施工部署…………………第三章、施工方案與技術(shù)措施……………………第四章、質(zhì)量管理體系與保證措施……………………第六章、安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施………………………第八章、工期保證措施與施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖………………工程施工標(biāo)段一至標(biāo)段八。路紅線外20m綠化帶綠化工程，樁號K2++950，長米，米，總面積平方米。

　　

【正文】 對施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆筑申請已批準(zhǔn)?；炷灵_盤鑒定已經(jīng)完成。施工縫處理技術(shù)要求： 施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤（不得 35 有明水）→（待先澆混凝土強(qiáng)度過到 后）下同配比細(xì)石混凝土進(jìn)行接茬處理→澆筑新混凝土。 注意清理殘?jiān)獜氐追乐剐聺仓炷翃A渣。施工中特殊情況下的施工縫的留置由主任工程師處 理。 (2)混凝土保護(hù)層的厚度保證措施： 施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護(hù)層厚度、頂板及其他部位的保護(hù)層厚度。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查墊塊數(shù)量及位置是否滿足要求，保護(hù)層控制是否到位。 (3)澆筑工藝及措施 基礎(chǔ)混凝土：混凝土澆筑前，應(yīng)清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m。人工振搗時(shí)，插入式振搗和平板振搗配合使用，待混凝土表面無氣泡冒出時(shí)，再用平板振搗器帶漿走平，且隔 20～ 30min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。在混凝土初凝前用木抹子壓實(shí)搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛。 混凝土 由一端開始連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于梁高，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無氣泡冒出時(shí)，振搗完畢后，用長刮杠抹平，木抹子抹平。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)一次澆筑完成。 混凝土振搗：振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，大約 40cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi) 36 混凝土養(yǎng)護(hù)： 結(jié)構(gòu)施工施工 12 小時(shí)后，采用澆水養(yǎng)護(hù)方法。拆模后設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤；噴泉 水池底板及池壁有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)大于 14d，一般混凝土養(yǎng)護(hù)期為 7d，以防混凝土失水及裂縫發(fā)生。冬期施工時(shí)，豎向混凝土應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生，混凝土保溫材料及保溫措施應(yīng)編制專門方案。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩或麻面表面缺陷符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)充許范圍內(nèi)，無孔洞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面。主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。 (2)表面不平，標(biāo)高不準(zhǔn)，尺寸增大。由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平或模板 支撐不牢等原因造成。 (3)縫隙夾渣，施工縫處混凝土結(jié)合不好、有雜物。主要是未認(rèn)真清理工作面而造成。 (4)不規(guī)則裂縫。溫度應(yīng)力、施工縫處理不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不好或拆模過早而造成。 水泥砂漿抹面 抹面材料采用 1:2 防水水泥砂漿。 水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔 48h，進(jìn)行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實(shí)趕光完成。 抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯(cuò)開，留茬的位 37 置應(yīng)離開交留處 150mm 以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作 程序?qū)訉哟畈纾硬鐟?yīng)嚴(yán)密。 水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔 4h 灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 14d。 回填 施工準(zhǔn)備 (1)土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50 ㎜，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 (2)工作面：填方基底的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在土質(zhì)較好的平坦地上填方時(shí)，應(yīng)分層碾壓夯實(shí)；當(dāng)填方基底為松土?xí)r，應(yīng)將其基底碾壓密實(shí)。填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。 (3)主要機(jī)具：有人力夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、 篩子（孔徑 4060㎜）、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、 2M 靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。 施工順序：基坑 (槽 )底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 夯實(shí)基底 → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平 → 驗(yàn) 收。 施工方法 該工程采用開挖原土方進(jìn)行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度為 25cm，每層夯實(shí) 4 遍。在進(jìn)行擋土墻土方回填時(shí)一定要注意整段墻體均勻回填，局部回填過高易造成擋土墻受力不均而破壞?；靥顣r(shí)注意保護(hù)擋墻排水管。 在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水花，拌均整平再次夯壓。發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡 皮土等情況時(shí)，應(yīng)將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼? 38 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定壓實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，素土夯實(shí)密度不小 90%（重?fù)魧?shí)標(biāo)準(zhǔn)），回彈模量不小于 20MPa。合格率不小于 90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不大于%g/cm3。土方回填允許偏差如下 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 頂面標(biāo)高 0； — 50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度： 回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 (2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 (3)管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成 管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 39 (4)回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈 “ 橡皮土 ” 現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將 “ 橡皮土 ” 挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí) 三 、打井 打井 （ 1） 準(zhǔn)備工作 接到進(jìn)場許可后，確定井位，組織設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行電源安裝，全部準(zhǔn)備工作就緒后準(zhǔn)備進(jìn)行施工。 （ 2） 鑿孔 該工程鉆孔一眼使用 CZ30 型沖擊鉆機(jī)、一眼使用圓心鉆機(jī)。鉆進(jìn)方法為采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，終孔后，用直徑 10 毫米鋼筋加鉆擴(kuò)孔，把護(hù)壁泥漿清除，達(dá)到水系通暢。 （ 3） 下管 1）根據(jù)地層分布，與甲方確定井管結(jié) 構(gòu)并配管，并會(huì)同甲方查驗(yàn)井管質(zhì)量。 2）下管前適當(dāng)稀釋泥漿。 3）用提吊下管法按設(shè)計(jì)井管結(jié)構(gòu)依次下管。 （ 4） 填料 沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，所填入料的數(shù)量及深度與設(shè)計(jì)量、深度相符。 （ 5） 封井 為截?cái)嗌蠈颖晃廴镜乃畬?，按設(shè)計(jì)要求在適當(dāng)深度填入優(yōu)質(zhì)料土，適宜段用粘土做成的球（塊）狀，大小為 2030mm，且在半干（硬塑或可塑）狀態(tài)下緩慢填入，止水厚度不得小于 5 米。 （ 6） 洗井 1）及時(shí)洗井。 40 2）該井采用活塞拉孔和空壓機(jī)反沖、正掏聯(lián)合洗井法，以達(dá)到出水量和含砂量的要求。 3）洗井后進(jìn)行抽水試驗(yàn)，確定 該井出水量、含砂量。 4）抽水試驗(yàn)后期取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。 四 、 噴灌管線施工方案 本工程噴灌管線采用 PE 供水管，連接方式為熱熔連接。 管材料的特性 聚乙烯（ PE）管材是一種新型材料 ,它具有柔韌性好 ,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低。 聚乙烯（ PE）管道嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。 、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來 ,管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空場地， 整齊擺放 ,堆成三層 ,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若 PE 管被刮傷 ,刮傷深度超過 1cm,則將其切除。管材 堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 PE 管受溫度影響較大，安排值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。 PE 管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下： （ 1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； （ 2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （ 3）校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于 2mm； 41 （ 4）放入加熱板； （ 5）加熱完畢，取出加熱板； （ 6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa 并保壓冷卻； （ 7）熱熔完成。 溝槽開挖后，溝底進(jìn)行原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后再進(jìn)行管道安裝。 本工程施工時(shí)，溝槽兩側(cè)場地較空曠，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為 50m。 管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。 用符合要求的原土回 填管道兩肋，一次回填高度為 100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少 100mm 處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后 200mm 范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。 為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。 壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線安裝完成后的竣 工試驗(yàn)。 本工程選用的 PE管材有三個(gè)公稱壓力等級： 、 、 。 （ 1）試驗(yàn)段選擇 42 竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)； 分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)； （ 2）試驗(yàn)準(zhǔn)備 在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。 （ 3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備 供水泵 1 臺，試壓泵 1 臺，壓力表 1 個(gè)，帶堵板法蘭 2 個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。 （ 1） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣 排出； （ 2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查； （ 3） 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10min； （ 4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 MPa；否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。 （ 5） 在工作壓力的 2h，壓力降不得超過 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。 （ 6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。 在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下： A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水 放空，再灌注氯溶液（濃度 ≮ 20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于 24 小時(shí)進(jìn)行消毒； B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道； 由衛(wèi)生部門檢測，符合 用水標(biāo)準(zhǔn) ，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。 43 噴頭安裝 （ 1）噴頭的布置間距必須按設(shè)計(jì)間距安裝，不能擅自改變，以確保灌溉的均勻性。 （ 2）、噴頭通過鉸接管與管路連接，鉸接接頭螺紋必須與噴頭螺紋匹配。 （ 3）、噴頭頂部必須與地面齊。 （ 4）、噴頭必須與地面垂直，周圍要用細(xì)土回填，并充分夯實(shí)，保證噴頭穩(wěn)固。 （ 5）、灌木區(qū)噴頭安裝鉸接 管長度為灌木定植高度，用螺紋鋼固定噴頭，噴頭頂部與灌木平齊。 第四節(jié) 園林小品工程施工方案 一、 防腐木花架施工方案 防腐木花架施工工藝流程 基層處理→墻面分格放線→立柱定位→橫梁定位→角碼安裝→檢驗(yàn)分格、平整度和牢固性→開料→立柱安裝→主梁安裝→副梁安裝→油漆→墻面清理→檢驗(yàn)。 主要施工工藝施工方案 基層處理 對照骨架的設(shè)計(jì)分割尺寸，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量對骨架的位置影響較大，且直接影響到干掛石材的分割尺寸。墻面的垂直水平位置。對主體結(jié)構(gòu)的孔洞 及表面的缺陷也應(yīng)認(rèn)真處理。 墻面分格放線 放線是將防腐木花架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軌線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行，一般先彈出立柱的位置，確定立柱的錨固點(diǎn)，待立柱通長布置完畢，再確定主梁位置，副梁位置根據(jù)主梁總長度平均劃分，一 44 般間隔在 300mm 與 400mm 之間。 施工要點(diǎn) 本工程花架立柱選用截面為 200 200 防腐木制作，為避免立柱在使用過程中產(chǎn)生裂縫，立柱四面均開 5 5 防裂槽，立柱靠結(jié)構(gòu)位置連接采用 L150+60 60 6 鍍鋅角碼為連接件， M10 100 不銹鋼膨脹螺栓（兩顆）固定結(jié)構(gòu)， 采用雙頭φ 12 螺栓（兩顆）固定立柱；主梁選用截面為 150 100 防腐木制作，懸空兩端做切角造型 ， 主梁靠結(jié)構(gòu)位置連接采用 L50 4 鍍鋅角碼為連接件， M10 100 不銹鋼膨脹螺栓（兩顆）固定結(jié)構(gòu)，主梁靠立柱位置連接采用 L50 4 鍍鋅角碼為連接件， M6 50 自攻螺絲（兩顆）連接固定；副梁選用 150 100 防腐木制作， 懸空端做切角造型 ，副梁靠主梁位置連接采用 L50 4 鍍鋅角碼為連接件， M6 50 自攻螺絲（兩顆）連接固定。 成品的防腐 木制品及金屬制品必須在安裝前按規(guī)范進(jìn)行半成品防腐基礎(chǔ)處理，安裝完成后立即進(jìn)行防 腐施工，若遇雨雪天氣