【導讀】XXXX科技發(fā)展有限公司氫能燃料電池生產(chǎn)基地科研大樓。第一章編制說明及編制依據(jù)。第三章施工管理機構(gòu)。第六章施工機具配備。第七章工種配置及勞動力配置計劃。第八章主要工程項目的施工方案及技術(shù)措施。使該工程質(zhì)量達到國家合格標準。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各。種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本《施工組織設計》作為指導施工的技術(shù)性文件，編制時對各分部分項工程的工期、備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其。中標后在施工前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方

　　

【正文】 （三）作業(yè)條件 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿：宜用 30mm 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用埋設墻拉筋的辦法，在柱中每隔 500 高預埋 2Φ ，此筋埋入 柱中 250，外露 700，且不應小于墻長的 1/5。 磚墻應錯縫砌筑，水電管線應在砌筑之前接好，同時在抹灰之前試穿線，以免事后剔鑿。 門、窗洞口處按要求設置過梁；過梁的設置必須按設計要求進行施工。 （四）操作工藝 工藝流程： 拌制砂漿→施工準備→排磚擱底→砌加氣混凝土塊→驗評。 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 拌制砂漿： （ 1）砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。 2%，砂及摻合料 177。 5%。 （ 2）采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 （ 3）砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 （ 4）每一樓層或 250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 砌加氣混凝土墻體： （ 1）組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 （ 2）水平灰縫不宜大于 15mm，應砂漿飽滿，平直道順 ，立縫用砂漿填實。 （ 3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 （ 4）空心磚墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 （ 5）各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 （ 6）空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm 。 （ 7）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 （ 8）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 六、外腳手架工程 針對本 工程的結(jié)構(gòu)外形，考慮到外墻裝修的特點以及垂直運輸設備的安裝等因素，所有外架均采用雙排鋼管扣件式腳手架，沿結(jié)構(gòu)外沿滿搭。 搭設參數(shù)：立桿間距 ，排距 ，離墻 300mm，大橫桿步距 ，小橫桿間距 ，剪刀撐設在腳手架外側(cè)，沿腳手架通長全部連續(xù)設置，橫向支撐每隔 15m 沿腳手架高度設置一道，非連續(xù)的端頭必須設置。井架處的腳手架步距要適當調(diào)整，使其同樓面平。 腳手架要與結(jié)構(gòu)有可靠的連續(xù)，連接方式采用一頂一拉，與邊柱、外墻頂緊，拉牢。 作業(yè)層上下三層滿鋪腳手板，施工層設擋腳板，外側(cè)均設 密目式阻燃安全網(wǎng)全封 閉，每隔三層要水平全封閉一次。沿外架每隔六步架作一次卸荷到結(jié)構(gòu)層上，卸荷利用鋼管上拉下?lián)蔚姆绞健Ｐ逗煞桨冈谕ㄟ^計算后并繪制出詳圖，以指導施工。 在人員、材料、貨物進出口處，外架搭設時應留出洞口，并在洞口上方搭設防墜欄或攔網(wǎng)，在緊靠道路的外沿也應搭設防墜欄板或攔網(wǎng)，在首層頂板四周懸挑 4M寬的安全棚架，上鋪雙層竹笆，以防墜物傷人。 腳手架搭設及拆除之前應編寫專項施工方案，并向操作人員交底，拆除順序從上而下進行先搭后拆后搭先拆，連墻點與腳手架同步拆除，拆除時下設警戒區(qū)，設置明顯標志，并 派專人值班。 七、墻體抹灰 （一）施工準備 材料及主要機具 （ 1）水泥：普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應按試驗結(jié)果使用。 （ 2）砂子：中砂，平均粒徑為 ～ ， 使用前過 5mm 孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。 （ 3）磨細生石灰：其細度應通過 4900 孔 /cm2的篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為 3d 以上。 （ 4）主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑 5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺 、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m 靠尺板、托線板、八字尺、 5～ 7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲剛、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。 作業(yè)條件 （ 1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm 水平線。 （ 2）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用 1﹕ 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘 設板 條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。 （ 3）墻、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。 （ 4） 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用 1﹕ 3 水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 （ 5）壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和示高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。 （ 6）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角 200～ 250mm，以利操作。 （ 7）應將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用 1﹕ 3 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。 （ 8）抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用 10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。 （ 9）抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。 （二）操作工藝 工藝流程： （ 1）混凝土頂板抹灰： 搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰 （ 2）墻抹灰： 基層處理→墻面沖筋（設置標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹 底灰→抹中層灰→ 抹墻面罩面灰→養(yǎng)護 混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。 （ 1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高 左右。 （ 2）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用 1﹕ 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至 水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 （ 3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。 （ 4）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的 107 膠，水灰比為 ～ ），隨刷隨打底；底灰采用 1﹕ 3水泥砂漿（或 1﹕ ﹕ 3 混合砂漿）打底，厚度為 5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 （ 5）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰 采用 1﹕ 泥砂漿或 1﹕ ﹕ 水泥混合砂漿，厚度為 5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。 墻面抹灰 （ 1）基層處理：同頂板抹灰。 （ 2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于 7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用 1﹕ 3 水泥砂漿做成 5cm見方，水平距離約為 ～ 左右。 （ 3）墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1﹕ 3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為 5cm 左右。 （ 4）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用 1﹕ 3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用 1﹕ 2水泥砂漿或 1﹕ ﹕ 水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。在抹水泥護角的同時，用 1﹕ 3水泥砂漿或 1﹕ 1﹕ 6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。 （ 5）抹窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用 1﹕ 2﹕ 3 豆石混凝土鋪實，厚度不薄于 。次日再刷摻用水量10%的 107 膠素水泥漿一道，緊跟著抹 1﹕ 水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護 2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。 （ 6）抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 107 膠），隨刷隨打底；底灰采用 1﹕ 3水泥砂漿（或 1﹕ ﹕ 3混合 砂漿，水灰比為 ～ ）打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5～ 7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （ 7）抹罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰采用 1﹕ 水泥砂漿或 1﹕ ﹕ ，厚度為 5～ 8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 （ 8）抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。 八、屋面工程 本工程的屋面采用聚苯乙烯擠塑板作保溫層，水泥膨脹珍珠巖找坡， 4厚 SBS卷材防水層， 40 厚 C20細石砼剛性層（配筋 Φ 4*200 雙向）作保護層。 （一）找平層 找平層采用 25 厚 1： 水泥砂漿，鋪砂漿前，基層表面清掃干凈并灑水潤濕。 找平層應留設分格縫， 分格縫留設一般為 @4m，雙向留設，縫高同找平層厚度，縫寬 5～ 20mm 左右。 砂漿配合比要稱量準確，攪拌準確。砂漿的鋪設應從遠到近、由高到低的程序進行，在每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴格掌握坡度，用 2m 左右的直尺找平。 待砂漿稍收水后，用抹子抹平嚴實、壓光 ；終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥砂漿壓光。 鋪設找平層 12h 后，需灑水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。 （二）保溫層 保溫層采用聚苯乙烯擠塑板，其具有吸水率低、表觀密度小，保溫性能好的特點。 鋪設聚苯乙烯擠塑板時，基層應平整、干凈、干燥。 保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 鋪設保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)。 （三）找坡層 找坡層采用水泥膨脹珍珠巖找坡（最薄處 35 厚），其具有找坡及保溫的雙層功能。 施 工前，根據(jù)設計要求在屋面找平層上沖筋，找出找坡層的坡度方向及坡度大小。 找坡層應干燥，含水率不得超過設計規(guī)定。 找坡層應分層鋪設，并適當壓實，鋪筑厚度最薄處不少于 35mm，壓實后不得直接在找坡層上行車或堆放重物。 找坡層施工完畢后，及時進行下到工序，抹找平層，鋪抹找平層時，在找坡層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿缺水，強度降低，同時可避免找坡層中吸收砂漿中的水分而影響卷材鋪貼。 （四）卷材防水層 施工前準備工作 （ 1）施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有 關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工方案或技術(shù)措施。 （ 2）施工負責人向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項。 （ 3）卷材應有材料證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 （ 4）檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，找坡層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求。 鋪設方法 （ 1）卷材的鋪貼方向以平行于屋脊鋪貼。 （ 2）防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面 排水管等排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。 接方法及寬度要求 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順水流方向搭接，搭接寬度短邊搭接寬度為 100mm，長邊搭接寬度為 70mm。 貼方法 鋪貼采用展鋪法施工，將卷材平鋪于基層，再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼。 （ 1）將卷材展鋪在基層上，對好搭接邊，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持 50～ 100mm 的距離，與基層呈 30176?！?45176。角，將火焰對準卷材與基層交接 處，同時加熱卷材底面熱熔膠面