【正文】 4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。圖54 陰、陽角模安裝圖 采用18mm厚多層板(正反面及切口處均涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，接口形式及細(xì)部做法詳見下圖55圖55方柱模板配置節(jié)點圖，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度、利可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見釁56支模示意圖。圖56 方柱支撐示意圖 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，凋整其垂直度。 利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。 模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100l00mm方木(間距700mm)，分類碼放整齊。 梁模板 框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見圖5—7。 井字梁模板采用12mm、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點詳圖見圖58。 頂板模板 采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱)，主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖59的方式處理。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，75%設(shè)汁強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。 樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:l現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖510：樓梯踏步模板拼裝圖。圖58 井字梁支模節(jié)點詳圖 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆式模板，具體詳見圖511及522。，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。、柱、墻上口模板拉通線的直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 模板拆除砼強(qiáng)度控制柱、墻模：。梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計砼強(qiáng)度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100％時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤而定。具體詳見《模板設(shè)計方案》。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品砼板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。 選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量；原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、砼強(qiáng)度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)所需提供資料等。按京建科[1999]230號文件，本工程地下室屬于II類工程，商品砼供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生砼堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位砼前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及砼堿含量的評估結(jié)果。
進(jìn)場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。 試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊(頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù))及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算砼強(qiáng)度增長，隨時采取措施控制。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。 施工縫留置嚴(yán)格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1／3處。 柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孑。 嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及陰烯草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸水泥，粗有料選用連續(xù)級配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。外加劑（具體種類由商品砼供應(yīng)商選擇，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：①緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，便于泵送砼施工。②防裂劑：。③膨脹劑：UEA—H根據(jù)設(shè)汁要求底板砼中摻加10％的UEA—H。④加磨細(xì)粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以減少混用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對大體積砼內(nèi)部溫度，陰謀詭計防止發(fā)生裂縫十分有利。砼摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂穎。砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電陰值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高砼的抗硫酸侵蝕性。優(yōu)選配合比度板砼設(shè)計為C35，抗摻等級為P8，為減少單方水泥用是，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，坍落度160~180mm，緩凝時間8小時。為了達(dá)到設(shè)計要求，減少水泥用量，要經(jīng)多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易生、坍落度及緩凝時間都是得到保證，砼泵送順利。砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向保證砼的勻質(zhì)及材料的各項技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)的交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑技術(shù)：底板砼澆筑采用兩臺泵車分東西兩部分平行順序澆筑。，50cm一層。為保證砼初凝時間，每層分10小段，每臺泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及陰燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。測溫測控：為了保證在常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差不超過25℃，除合理確定配合比外，還要加或砼養(yǎng)護(hù)。底板砼澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)砼內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時間不少15d 。測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，在關(guān)鍵部位（集不坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔管為25mm鋼甜言蜜語，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數(shù)字測溫表，從砼澆筑12小時合每天每隔4小時同時測量該孔表面、并做好記錄，大氣氣溫每隔6小時測量一次。混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見《混凝土施工方案》。 設(shè)一部雙籠外用電梯，解決垂直運(yùn)輸問題。 二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的陶粒砼空心砌塊砌筑，密度≤8kN／m3，混合砂漿強(qiáng)度等級M5，構(gòu)造柱、圈梁、過梁、腰帶、抱框砼強(qiáng)度等級C20。 門窗洞頂設(shè)一砼過梁，梁寬同墻寬，配筋為4Φ10，箍筋為中Φ6，間距200mm。墻高每60cm(三層砌塊高)設(shè)2Φ6鋼筋，沿墻通長布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。 在墻轉(zhuǎn)角處、沿墻長每隔4m、門窗洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端通過膨脹螺栓與上下梁板連接。 外墻窗臺處及窗頂各設(shè)一道腰帶(連帶過梁)，沿外墻全長設(shè)置。窗臺處腰帶斷面為60mm墻厚，內(nèi)設(shè)2Φ10的通長筋，橫向“S”形筋Φ6@200。窗頂過梁帶斷面為120mm墻厚，內(nèi)設(shè)4Φ12的通長筋，箍筋為Φ6@200。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％，豎縫砂漿飽滿度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實。 施工順序：焦碴找坡層 保溫層 找平層 SBS防水層保護(hù)層 鑲貼面磚 找坡層及保溫層 選用l:6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 鋪設(shè)水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2％，落水口及出口50cm范圍內(nèi)處泛水坡度為5％。 保溫層為200mm厚1:10水泥蛭石保溫板，采用干鋪做法，設(shè)前將接觸面清掃十凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 屋面找平層 屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗收后，方可進(jìn)行找平層施工。 各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實。 基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎(chǔ)灑水濕潤，但不能用水澆透，以達(dá)到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。 沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。 找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。 預(yù)埋管根部，女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處。均用1:。 找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于9％方可進(jìn)行防水施工。 屋面防水層 防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。 基層處理千凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷。 附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。 大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。 卷材搭接長度長邊為100mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1／2寬，操作同第—層。 防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。 保護(hù)層不上人屋面在卷材表面用長把滾刷均勻涂刷銀漿保護(hù)涂料。上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪玻化通體磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，撐握好排水坡度。 基層處理：將保護(hù)層上的松散砂漿雜物等清理干凈。 彈線找坡：按流水坡向找坡彈線。 鋪磚前先進(jìn)行選磚，將磚放入桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。 基層先刷一層素水泥漿，用1:4干硬性水泥砂漿做粘結(jié)材料。根據(jù)方案排磚，以每36m見方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線。 鋪完磚后用1:1水泥細(xì)砂勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)光滑。 屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護(hù)。 面磚保證粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋、缺楞掉角等現(xiàn)象。，為了確保屋面工程各工序的質(zhì)量、防水層的細(xì)部節(jié)點做法符合要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程施工方案》中的內(nèi)容。：，在基坑?xùn)|南角搭設(shè)臨時梯子。 主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段：沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線330mm（1~3層為400mm）搭設(shè)雙排扣件式Φ48鋼管腳手架，其上采用雙排單立桿形式。，大橫 。剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道，傾角為45176。至60176。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫 向拉結(jié)，逢柱必抱。在12層兩卸荷，所有立桿底下熱50mm厚通長腳 手扳，素土夯實密度達(dá)到設(shè)計要求。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。在結(jié)構(gòu)的南側(cè)搭設(shè)人行馬道一座，東北角設(shè)一部外用電梯。裝修時亦使用此腳手架。 設(shè)計計算書 計算依據(jù) (1)鋼管幾何性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)： 直徑：ф48 D=48mm 壁厚：t= 每米重：qo=／m 截面積：A= 截面抵抗矩：w= 截面回轉(zhuǎn)半徑：ro= 擋風(fēng)系數(shù)：ψ=Am/AW= 鋼號：Q235 抗彎、抗拉、抗壓容許應(yīng)力：[б]=1700kg／cm2(2)腳手板重量：ql=25kg／m2(松木)(3)扣們：重量：q2=2kg／個(4)施工荷載：q3=270kg／m2(5)安全網(wǎng)重：q4=／m2(6)內(nèi)外立桿荷載分項系數(shù)(η)： 內(nèi)立桿：η1= 外立桿：η2=(7)連墻體橫距：1w=() 連墻件豎距：hw=(、)(8)計算公式中所采用的符號：