【導(dǎo)讀】規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范。施工方案，統(tǒng)籌全局，安排切實(shí)可行的施工順序，合理劃分流水施工段，確保均衡施工，縮短施工工期，體現(xiàn)投資效益。質(zhì)量為本、安全第一”的方針。實(shí)行嚴(yán)密的動(dòng)態(tài)管理。文件，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。度、施工臨時(shí)設(shè)施、定位放線等進(jìn)行周密、合適的安排。勞動(dòng)力及材料的組織、施工臨時(shí)用水、用電等作為重點(diǎn)準(zhǔn)備及部署對(duì)象?？?、技術(shù)措施僅作一般性的闡述。家沱開始，經(jīng)五布河，至羊角背結(jié)束。直立擋墻最大高度28m，護(hù)岸最大。高度42m，沿堤線每隔300m左右設(shè)置下河梯道，共8處。層、土石混合料回填，形成人行道及車行道。樁號(hào)K3+處位于糧站外，僅進(jìn)行開挖形成堤頂?shù)缆芳纯?。樁?hào)K4+,處采用全斜坡堤壩式結(jié)構(gòu)，堤防的內(nèi)坡比為1:，

　　

【正文】 遇不良土質(zhì)如淤泥層時(shí)，需單獨(dú)收方計(jì)量及設(shè)計(jì)至現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況做特殊處理。 主體工程開挖施工布置 施工道路、風(fēng)、水、電布置 見附件。 供排水 （ 1）施工供水 利用系統(tǒng)布置的供水系統(tǒng)，用φ 100mm 鋼管引至各開挖施工部位。 （ 2）施工排水 第 37 頁 施工排水以“截、疏、抽、排”相結(jié)合。施工區(qū)開挖邊坡頂 部挖周邊截水溝，截排施工區(qū)外來地表水，隨開挖作業(yè)面下降，在邊坡兩側(cè)坡腳挖排水溝，將施工區(qū)內(nèi)積水引排至基坑外。受水流影響部位開挖的經(jīng)常性排水主要采用固定抽水泵站將積水排向堰外。 供電 本工程開挖及支護(hù)施工用電主要是電動(dòng)空壓機(jī)、施工照明、小型電動(dòng)施工設(shè)備等。各開挖部位施工用電擬從變壓器低壓端引 380V 動(dòng)力線至各用電點(diǎn)。 水流控制及防汛措施 開挖施工中，如遇雨季或汛期，將會(huì)有如下情況的水流對(duì)工程施工產(chǎn)生影響： （ 1）雨水沿道路流向坡面，對(duì)已開挖的垂直壁面產(chǎn)生沖刷和浸蝕。 （ 2）高 邊坡開挖后，斷層頂部暴露，且與邊坡形成不穩(wěn)定的三角體、懸掛體，雨水及匯水對(duì)其進(jìn)一步?jīng)_刷可能會(huì)引起滑坡或塌方，影響施工進(jìn)展。 （ 3）兩岸邊坡開挖的施工廢水、雨水、匯水及河道滲流將會(huì)給基坑產(chǎn)生大量的積水而影響基礎(chǔ)開挖施工。 為了防止產(chǎn)生上述不利影響，將對(duì)雨季施工中的水流和防汛采取相應(yīng)的控制措施： （ 1）采取“高水高排、低水低排”的原則。首先施工高邊坡頂部的攔水坎和截水溝，將水引向沖溝，防止地表水大量流入施工作業(yè)面，減少對(duì)邊坡的沖刷和浸蝕。 （ 2）對(duì)斷層通道的地下水進(jìn)行疏導(dǎo)，必要時(shí)采取噴護(hù)砼，及時(shí)閉合裂隙，并采取 擋水埂，引水至截水溝，減少水流進(jìn)入施工區(qū)。 （ 3）做好進(jìn)入施工區(qū)域的便道內(nèi)側(cè)排水措施，將地表水、匯水引至河中。 第 38 頁 主體工程開挖方法 （ 1） 土方開挖 土方開挖均采用 m3反鏟配 220KW推土機(jī)開挖轉(zhuǎn)料至各裝料平臺(tái)，由 反鏟或 10～ 14t 自卸汽車運(yùn)至指定渣場(chǎng)。 覆蓋層開挖層高 0～ 4m，自上而下逐層開挖，邊坡采用 坡，人工配合修整。 （ 2） 石方開挖 一般巖石開挖按照不同部位的巖石特點(diǎn)，可分別采用淺孔爆破和梯段爆破。根據(jù)本工程的地形和巖石結(jié)構(gòu)，開挖分層的高 度一般為 4～ 11m。對(duì)于鉆孔深度≤ 的開挖梯段或巖層，采用手風(fēng)鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于 的開挖梯段或巖層，采取中大孔徑梯段微差爆破。 為保證邊坡的完整性和平整度，采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)。建筑物建基面采用水平預(yù)裂、水平光爆或預(yù)留保護(hù)層的開挖方法。 在開挖之前，根據(jù)不同的開挖方法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，選用合理的爆破參數(shù)，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 爆破石渣采用 ～ 8～ 18t自卸車運(yùn)至渣場(chǎng)。 （ 3）鉆爆施工及爆破控制 開挖采用梯段爆破，選用 CM351鉆 機(jī)鉆主爆孔， KQJ100 型快速鉆預(yù)裂孔，鉆孔的孔深、孔傾角、孔排距必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)執(zhí)行。梯段爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)選定，預(yù)裂和光面孔采用不耦合間隔裝藥，緩沖孔采用間隔裝藥，主爆孔采用連續(xù)裝藥，采用毫秒微差電力起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。裝藥之前要用沙包或草袋進(jìn)行孔口保護(hù)，防止孔內(nèi)落物。 梯段爆破鉆孔布置見附圖，典型鉆爆參數(shù)見表 41。 基礎(chǔ)預(yù)留 1m 保護(hù)層，保護(hù)層周邊采用光爆施工，用手持式或氣腿式風(fēng)鉆或 KQJ100 型快速鉆進(jìn)行水平預(yù)裂或水平光面爆破鉆孔，其上部預(yù)留 第 39 頁 巖體采取手風(fēng)鉆淺孔爆破。其余部分底部留 20cm 撬挖層，采用人工輔以風(fēng)鎬清理至建基面設(shè)計(jì)高程。保護(hù)層開挖鉆爆參數(shù)見表 42。 石方爆破開挖必須采用控制爆破，控制爆破振動(dòng)、飛石方向和距離，不得對(duì)鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。在施工前，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行爆破振動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)，利用振動(dòng)衰減公式，計(jì)算最大一段起爆藥量。在整個(gè)實(shí)施過程中，對(duì)石方開挖每次爆破，都要嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量，以確保周圍各種工程設(shè)施安全和正常運(yùn)行。 表 51 梯段爆破鉆爆參數(shù)表 類 型 孔徑(mm) 孔深 (m) 傾角(度 ) 孔距(m) 排距 (m) 單耗（ kg/m3） 堵塞長(zhǎng) 度(m) 裝藥結(jié)構(gòu) 藥卷直徑 (mm) 預(yù)裂孔 100 視邊坡高度定 視邊坡傾角定 一排 360g/m 不耦合間斷裝藥 φ 32 緩沖孔 100 4～ 11 與預(yù)裂孔平行 .4 間隔裝藥 φ 50 主爆孔 105 4～ 11 75－90 4 3 .6 連續(xù)裝藥 φ 80 說明：鉆爆前必須根據(jù)實(shí)際出露巖石狀況調(diào)整設(shè)計(jì)，并根據(jù)試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。 1）控制最大一段起爆藥量，按以下公式進(jìn)行計(jì)算。 爆破振動(dòng)衰減規(guī)律分式 第 40 頁 Qmax＝ R3（ V/K） 3/α 式中： Qmax－最大一段起爆藥量（ kg）； R－構(gòu)造物至藥包中心距離（ m）； 表 52 保 護(hù) 層 開 挖 鉆 爆 參 數(shù) 表 孔徑(mm) 孔深 (m) 傾角 (度 ) 孔 距 (m) 線裝藥密度單耗 (g/m) 堵塞長(zhǎng)度(m) 裝藥結(jié)構(gòu) 藥卷 直徑 （ mm） 42 1～ 3 與設(shè)計(jì)邊坡一致 ～ 100～ 120 ～ 不耦合間隔裝藥 φ 20 100 8～ 10 與設(shè)計(jì)邊坡一致 ～ 360 ～ 不耦合間隔裝藥 φ 32 說明：鉆爆前 必須根據(jù)實(shí)際出露巖石狀況調(diào)整設(shè)計(jì)，并根據(jù)試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。 V－質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)峰值速度（ cm/s）。主要類型建（構(gòu)）筑物，地面質(zhì)點(diǎn)安全震動(dòng)速度規(guī)定規(guī)定如下：一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物 V＝ 2～3cm/s；鋼筋混凝土框架房屋 V≤ 5cm/s；新澆筑混凝土 28 天以后 V≤ 5～10cm/s。 K－速度衰減規(guī)律中的常數(shù)； α－速度的衰減指數(shù)。 K、α值，參考表 43。 在進(jìn)行梯段爆破時(shí)，建筑物至爆破中心距離確定以后，最大一段起爆藥量控制按公式計(jì)算。每次爆破時(shí)，構(gòu)造物至藥包中心距離都在發(fā)生變化， 第 41 頁 因此，每次爆破都要進(jìn)行控制計(jì) 算和根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整最大一段起爆藥量。 表 53 爆區(qū)不同巖性的 K、α值表 巖 性 K α 堅(jiān)硬巖石 50～ 150 ～ 中硬巖石 150～ 250 ～ 軟巖石 250～ 350 ～ 2）爆破飛石 爆破前結(jié)合臨空面方向，認(rèn)真設(shè)計(jì)爆破方案，控制爆破飛石的方向和飛石距離，保護(hù)周圍民房和索橋，不對(duì)周圍群眾生產(chǎn)生活造成過大不便，減少擾民。深孔梯段爆破飛石距離，一般按警戒距離 R≥ 200m 控制。淺孔爆破和手風(fēng)鉆大塊石解炮飛石距離，按 R≥ 300m 控制。 石料場(chǎng)開采 （ 1）以 10m為一采層的梯段高度進(jìn)行開采。 （ 2）石料場(chǎng)作業(yè)面規(guī)劃 首先修筑料場(chǎng)上山施工道路。為保證備料工期，需提前上山開挖無用層，先修一條臨時(shí)施工道路至山頂高程，用機(jī)械設(shè)備至山頂開始剝離無用層。修路投入主要設(shè)備為 2 臺(tái) 2臺(tái) D85推土機(jī)。無用料開挖料盡量直接用于填筑上山運(yùn)渣道路。用于無用層剝離的主要設(shè)備有 2 臺(tái) 反鏟、 2 臺(tái) 裝載機(jī)、 10臺(tái) 10t自卸汽車和 2臺(tái) D85推土機(jī)。 頂部無用層剝離以后，即刻形成鉆爆試驗(yàn)施工平臺(tái)，開始進(jìn)行爆破試驗(yàn)，用于爆破試驗(yàn)的主要設(shè)備有 2臺(tái) CM351液壓鉆 機(jī)、 2臺(tái) PC460 液壓鉆機(jī)以及混裝炸藥的生產(chǎn)及施工設(shè)備。 爆破試驗(yàn)的同時(shí)，無用層剝離繼續(xù)進(jìn)行。自上而下開挖，開挖料主要用于修筑道路，并在靠河的巖面外回填形成一個(gè)面積約 1000m2 的接渣平 第 42 頁 臺(tái)，沿平臺(tái)外側(cè)用石渣堆 4m 高的擋渣墻，防止上部爆破石渣滾落至坡下。投入主要設(shè)備有 4 臺(tái) 反鏟、 1 臺(tái) 裝載機(jī)、 2 臺(tái) D85 推土機(jī)、10 臺(tái) 10T 自卸汽車和 2臺(tái) CM351液壓鉆機(jī)。 為保證料場(chǎng)開采安全，料場(chǎng)坡腳范圍內(nèi)民房、電纜電桿、爆破安全范圍內(nèi)的民房，需全部拆除或搬遷才能進(jìn)行爆破及開挖作業(yè)。在開采底部靠河側(cè)及公路側(cè)預(yù) 留一條寬為 5m 的巖埂，一來可控制爆破飛石方向，二來防止石渣滾下山去。 （ 3）施工程序 料場(chǎng)開挖自上而下以 10m為一梯段高度進(jìn)行開采（局部巖層較薄部位視巖層厚度適當(dāng)調(diào)整）。覆蓋層剝離、工作面場(chǎng)地平整后以 10m 作為爆破梯段臺(tái)階與場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路接合。工作臺(tái)階由鉆爆形成。 料場(chǎng)開挖施工程序?yàn)椋? 修筑施工便道 —— 風(fēng)、水、電安裝 —— 測(cè)量放樣 —— 無用層開挖 ——臺(tái)階鉆爆 —— 石料挖運(yùn)。 （ 4）工作面清理 本工程只對(duì)規(guī)劃開采區(qū)進(jìn)行無用層剝離和清理，土方采用 D85推土機(jī)集料， 反鏟和 裝載機(jī)裝車， 10～ 15t 自卸汽 車運(yùn)輸，無用料就近棄于業(yè)主指定渣場(chǎng)內(nèi)。石方無用層剝離和工作面的清理鉆爆主要采用KQJ100BC 型潛孔鉆機(jī)和手持式風(fēng)鉆造孔，人工裝藥爆破， D85 推土機(jī)集料， 反鏟、 ， 10～ 15t自卸汽車水平運(yùn)輸于 2號(hào)和3 號(hào)渣場(chǎng)內(nèi)。 （ 5）鉆爆施工 石方開挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺(tái)階逐級(jí)開挖，鉆孔采用 PC460型鉆機(jī)、 CM351 鉆機(jī)及 KQJ100潛孔鉆機(jī)輔以手風(fēng)鉆配合實(shí)施，裝藥采用乳化炸藥混裝車。 無用層開挖鉆爆根據(jù)其厚度不同選擇鉆機(jī)，主要采用 CM351 鉆機(jī)和 第 43 頁 KQJ100 型 快速鉆，當(dāng)孔深小于 4m 時(shí)采用手風(fēng)鉆鉆孔?？拙W(wǎng)參數(shù)詳見表44，并通過爆破試驗(yàn)修正 。 石料開采前，根據(jù)回填料的技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)規(guī)模的開采爆破試驗(yàn)，按材料要求，在不同孔徑、不同孔網(wǎng)參數(shù)下分組進(jìn)行實(shí)施，具體見附圖。 采用 CM351和 PC460兩種型號(hào)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑φ 115mm和φ 140mm。用乳化炸藥混裝車進(jìn)行全耦合裝藥，微差延期時(shí)間為 25ms～ 50ms。具體爆破參數(shù)詳見表 55。 表 54 無用層開挖爆破鉆爆參數(shù)表 鉆 機(jī) 類 型 孔 徑(mm) 孔 深 (m) 傾 角 (度 ) 孔 距(m) 排 距 (m) 單 耗（ kg/m3） 堵塞長(zhǎng)度(mm) 裝藥結(jié)構(gòu) 藥卷直徑 (mm) 手風(fēng)鉆 42 4 90 100 間隔 裝藥 φ 32 說明：鉆爆前必須根據(jù)實(shí)際出露巖石狀況調(diào)整設(shè)計(jì)，并根據(jù)試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。 表 55 石料開采爆破鉆爆參數(shù)表 序 號(hào) 孔 徑(mm) 孔 深 (m) 傾 角 (度 ) 孔 距(m) 排 距 (m) 單 耗（ kg/m3） 堵塞長(zhǎng)度(mm) 裝藥結(jié)構(gòu) 藥卷直徑(mm) 第一組 115 16 90 300 耦合 裝藥 混裝 乳化 第二組 140 16 90 350 耦合 裝藥 混裝 乳化 （ 6）減少超徑石的控制措施 根據(jù)料場(chǎng)巖石性質(zhì)和地質(zhì)結(jié)構(gòu)狀況，主要采取以下措施來降低超徑 第 44 頁 石。 1）在保證挖掘機(jī)械設(shè)備作業(yè)面安全施工的基礎(chǔ)上，選擇高梯段進(jìn)行裝藥爆破，初步取梯段高度 。 2）用乳化炸藥混裝車進(jìn)行全耦合裝藥爆破，增大單位體積的爆炸威力，以及巖石破碎圈半徑，并在頂部加設(shè)輔助破碎藥包，以減少上部的超徑石。 3）用粘土填塞孔口，確保堵塞質(zhì)量，防止沖孔。 4）嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收， CM351型鉆機(jī)孔 位誤差177。 20cm，孔深誤差177。 20cm； PC460 型鉆機(jī)鉆孔孔位誤差177。 30cm，孔深誤差177。 30cm。 5）適當(dāng)增加鉆爆規(guī)模，減少臨空面產(chǎn)生的超徑石。 6）對(duì)少量超徑石，在挖裝過程中用挖掘機(jī)械分選集中，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行二次解爆破碎。 （ 7）石料場(chǎng)施工技術(shù)措施 1）鉆爆前進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)部門、安全部門審批后嚴(yán)格實(shí)施，并做好鉆爆施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。 2）采用乳化炸藥混裝車進(jìn)行裝藥爆破，主爆孔采取全耦合裝藥結(jié)構(gòu)，能有效滿足開挖料級(jí)配及強(qiáng)度要求。 3）保留邊坡采用光面爆破技術(shù)。 4）局部剝離的覆蓋層或在開挖過程中有粘土充填 的溶溝槽時(shí)，有用料和廢棄料按要求分類堆存或分別運(yùn)至存料場(chǎng)及棄渣場(chǎng)，并在開挖輪廊線外設(shè)置截水溝，避免雨水?dāng)y帶泥團(tuán)雜物，流入取料區(qū)。 5）料場(chǎng)配置的鉆爆、挖運(yùn)等機(jī)械設(shè)備，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要或填筑要求進(jìn)行合理調(diào)配，以利提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。 6）定期或不定期對(duì)開采石料進(jìn)行篩分檢查，及時(shí)掌握開采石料質(zhì)量情況，以指導(dǎo)開采施工。 對(duì)所有部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按爆破 第 45 頁 試驗(yàn)確定的鉆爆參數(shù)控制，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄、編制工程質(zhì)量報(bào)