【導讀】本工程技術方案和設計是對主抽煙機后的煙道煙氣進行脫硫。除塵器、主抽煙機及煙囪組成。脫硫裝置，煙氣經脫硫后再由煙囪排放。當脫硫系統出現停機時，關閉脫硫系統。進風煙道閥和出風煙道閥，打開旁路煙道閥，煙氣經煙囪排放。本方案相對于整體燒結系統實際為單獨裝置，因此也稱脫硫島。脫硫裝置安裝在XX130m2燒結機改造工程預留脫硫場地。海拔高度（以海防高。程零點為基準）：1840m，最高氣溫：℃，最低氣溫：—7℃，年平均氣壓：81000Pa。年平均相對濕度：72％，地震烈度：8度。每臺燒結機的風箱從燒結機臺車抽風。煙氣進入一臺多管除塵器，煙氣經多管除塵后，再經主抽風機室送入煙囪。項目范圍包含整個煙氣的引出、處理、返回過程的全。脫硫裝置出口粉塵濃度滿足業(yè)主要求；脫硫區(qū)域崗位滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準。已申請和批準了15項專?；叶愤_到高料位時，通過智能調節(jié)控制，使物料有次序地輸送到脫硫塔頂灰倉。脫硫系統用水主要用于高溫煙氣降溫和加濕循環(huán)灰。

　　

【正文】 面直觀、操作方便。 表 1 煙氣脫硫測控系統 I/O點數表 測控點類型 DI DO AI AO 測控點數量 150 48 41 7 20%裕量 30 10 8 1 31 控制點數 180 58 49 8 總測控點數 295 表 2 模擬量輸入 /AI 序號 監(jiān)測點描述 監(jiān)測位置 量程 備注 1 脫硫系統入口壓力 脫硫塔入口煙道 0～ 3000Pa 4線制 2 脫硫系統入口溫度 脫硫塔入口煙道 0～ 200℃ 2線制 3 脫硫系統入口流速 脫硫塔入口煙道 0～ 30m/s 2線制 4 脫硫系統入口 SO2濃度 脫硫塔入口煙道 0～ 3000mg/m3 4線制 5 脫硫系統入口 O2濃度 脫硫塔入口煙道 0～ 20% 4線制 6 布袋除塵器入口溫度 除塵器入口煙道 0～ 200℃ 4線制 7 布袋除塵器入口壓力 除塵器入口煙道 0～ 3000Pa 4線制 8 布袋除塵器出口壓力 除塵器出口煙道 0～ 3000Pa 4線制 9 脫硫系統出口壓力 風機出口煙道 0～ 3000Pa 4線制 10 脫硫系統出口 SO2濃度 風機出口煙道 0～ 3000mg/m3 4線制 11 脫硫系統出口 O2濃度 風機出口煙道 0～ 20% 2線制 12 脫硫系統出口溫度 風機出口煙道 0～ 200℃ 4線制 13 物料加濕水流量計 加濕水管道 0～ 20m3/h 4線制 14 煙氣降溫水流量計 降溫水 管道 0～ 20m3/h 4線制 15 脫硫進風風門開度 進風閥執(zhí)行器 0～ 100% 2線制 16 脫硫出風風門開度 出風閥執(zhí)行器 0～ 100% 2線制 17 脫硫旁道風門開度 旁道閥執(zhí)行器 0～ 100% 2線制 18 脫硫劑儲倉料位 脫硫劑儲倉 0～ 10m 2線制 19 脫硫副產物儲倉料位 脫硫副產物儲倉 0～ 10m 2線制 20 增壓風機導葉開度 增壓風機導葉 執(zhí)行器 0～ 100176。 4線制 21 增壓風機前軸承溫度 增壓風機前軸承 0～ 200℃ 4線制 22 增壓風機中軸承溫度 增壓風機 中軸承 0～ 200℃ 4線制 23 增壓風機后軸承溫度 增壓風機后軸承 0～ 200℃ 4線制 24 增壓風機電機繞組 A溫度 增壓風機電機繞組 0～ 200℃ 4線制 25 增壓風機電機繞組 B溫度 增壓風機電機繞組 0～ 200℃ 4線制 26 增壓風機電機繞組 B溫度 增壓風機電機繞組 0～ 200℃ 4線制 27 增壓風機軸承水平震動 增壓風機中軸承 0～ 200μ m 4線制 28 增壓風機軸承垂直震動 增壓風機中軸承 0～ 200μ m 4線制 29 增壓風機電機 A相電流 增壓風機電機 0～ 200A 4線制 30 增壓風機電機 B相電流 增壓風機電機 0～ 200A 4線制 31 增壓風機電機 C相電流 增壓風機電機 0～ 200A 4線制 32 布袋除塵反吹氣包電加熱器溫度 壓縮空氣氣包 0～ 200℃ 4線制 33 布袋除塵反吹壓力 壓縮空氣氣包 0～ 4線制 34 1氣力輸灰壓縮空氣壓力 1壓縮空氣儲罐 0～ 4線制 35 2氣力輸灰壓縮空氣壓力 2壓縮空氣儲罐 0～ 4線制 36 1輸灰管道壓力 1輸灰管道 0～ 4線制 37 2輸灰管道壓力 2輸灰管道 0～ 4線制 38 燒結主抽風機開度 燒結主抽風機 0～ 100% 2線制 32 執(zhí)行器 39 燒結主抽風機出口 煙氣風壓 燒結風機出口 0～ 3000Pa 4線制 40 燒結主抽風機出口 煙氣流量 燒結風機出口 2021000m3/h 2線制 41 燒結主抽風機出口 煙氣溫度 燒結風機出口 0～ 200℃ 4線制 備注說明：檢測點模擬量輸入 /AI均為 4～ 20mA。 表 3 模擬量輸出 /AO 序號 監(jiān)測點描述 監(jiān)測位置 量程 備注 1 增壓風機導葉調節(jié) 增壓風 機執(zhí)行器 0～ 100% 2 進風閥導葉調節(jié) 進風閥執(zhí)行器 0～ 100% 3 出風閥導葉調節(jié) 出風閥執(zhí)行器 0～ 100% 4 旁道閥導葉調節(jié) 旁道閥執(zhí)行器 0～ 100% 5 給料機控制 給料機 0～ 50Hz 6 物料加濕量控制 加濕閥 7 煙氣降溫加水量控制 降溫閥 表 4 開關量輸入 /DI 序號 監(jiān)測點描述 1 進風閥開 /關狀態(tài) 2 進風閥本控 /中控狀態(tài) 3 進風閥報警 4 出風閥開 /關狀態(tài) 5 出風閥本控 /中控狀態(tài) 6 出風閥報警 7 旁道閥開 /關狀態(tài) 8 旁道閥本控 /中控狀態(tài) 9 旁道閥報警 10 增壓風機開 /關狀態(tài) 11 增壓風機水平震動報警 12 增壓風機垂直震動報警 13 增壓風機前軸承溫度報警 14 增壓風機中軸承溫度報警 15 增壓風機后軸承溫度報警 16 增壓風機繞組 A溫度報警 17 增壓風機繞組 B溫度報警 18 增壓風機繞組 C溫度報警 19 燒結主抽風機開 /關狀態(tài) 20 燒結主抽風機報警 21 風機 1冷卻風機開 /關狀態(tài) 33 22 風機 1冷卻風機本控 /中控狀態(tài) 23 風機 1冷卻風機報警 24 風機 2冷卻風機開 /關狀態(tài) 25 風機 2冷卻風機本控 /中控狀態(tài) 26 風機 2冷卻風機報警 27 煙氣降溫閥開 /關狀態(tài) 28 煙氣降溫閥本控 /中控狀態(tài) 29 水壓報警 30 布袋除塵器開 /關狀態(tài) 31 布袋除塵器入口煙溫報警 32 布袋除塵器反吹壓力報警 33 副產物儲倉低位 34 副產物儲倉高位 35 脫硫劑儲倉低位 36 脫硫劑儲倉高位 37 1倉泵輸料 /裝料狀態(tài) 38 2倉泵輸料 /裝料狀態(tài) 39 1切換閥開位置 40 2切換閥開位置 4150 110給料機開 /關狀態(tài) 5160 110給料機本控 /中控狀態(tài) 6170 110給料機報警 7174 14加濕閥開 /關狀態(tài) 7578 14加濕閥本控 /中控狀態(tài) 7990 112脫硫塔灰斗高料位 91102 112脫硫塔灰斗低料位 103114 112除塵器灰斗高料位 115126 112除塵器灰斗低料位 127128 12脫硫塔灰斗閥門開 /關狀態(tài) 129130 12脫硫塔灰斗閥門本控 /中控狀態(tài) 131140 110除塵器灰斗閥門開 /關狀態(tài) 141150 110除塵器灰斗閥門本控 /中控狀態(tài) 表 5 開關量輸出 /DO 序號 監(jiān)測點描述 1 進風閥開 /關控制 2 進風閥本控 /中控轉換 3 出風閥開 /關控制 4 出風閥本控 /中控轉換 34 5 旁道閥開 /關控制 6 旁道閥本控 /中控轉換 7 增壓風機運行允許開關 8 電加熱器開 /關控制 9 1冷卻風機開 /關控制 10 1冷卻風機本控 /中控轉換 11 2冷卻風機開 /關控制 12 2冷卻風機本控 /中控轉換 15 加濕閥開 /關控制 16 加濕閥本控 /中控轉換 17 煙氣降溫閥開 /關控制 18 煙氣降溫閥本控 /中控轉換 19 1管道吹掃開 /關 20 2管道吹掃開 /關 21 3管道吹掃開 /關 22 布袋除塵器運行開 /關控制 23 1倉泵輸料 /裝料控制 24 2倉泵輸料 /裝料控制 2526 12加濕機開 /關控制 2728 12加濕機本控 /中控轉換 2934 16攪拌器開 /關控制 3540 16攪拌器本控 /中控轉換 4144 14灰斗振動器開 /關 4548 14灰斗振動器本控 /遠控 。 35 第五章 儀 表 1. 設計依據 密相塔煙氣脫硫系統工藝要求。 2. 設計范圍 脫硫系統的過程檢測儀表；脫硫系統煙氣在線檢測儀表。 3. 設計原則 本系統儀表及控制設備均選用通用產品，符合國家有關標準，盡可能選用新型產品，并考慮最大限度的可用性、可靠性和可維修性。 4. 設計方案 監(jiān)控儀表 監(jiān)控儀表包括測溫儀、壓差變送器、壓力變送器、料位計、電磁流量計、 SO2檢測儀。 監(jiān)測儀表統一由中控室 UPS電源供電。 顯示 和報警：設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，均有報警信號；煙氣溫度顯示和報警；布袋除塵器清灰狀態(tài)顯示；壓差顯示和報警；布袋的壓力顯示；集灰斗料位計顯示及報警。 檢測參數主要包括： 脫硫系統進出口煙氣 SO2和 O2濃度、溫度檢測； 脫硫循環(huán)灰加濕和煙氣控溫用水的壓力、流量檢測； 物料的料位檢測； 風機進出口煙氣壓力、壓差及溫度檢測； 風機軸承溫度、振動檢測，電機電流、溫度的檢測。 煙氣在線檢測系統 本系統采用在脫硫裝置的進、出口煙道分別安裝測點。符合國家標準，并經當地環(huán)保部門認可。 SO2在線檢測儀采用奧地利產的 Mardu100產品。 1）檢測內容 脫硫系統進出口煙氣的溫度、 SO流量。 各參數輸出為 4～ 20mA標準電流信號，進入脫硫 PLC控制系統，進行脫硫系統 36 實時調節(jié)控制。 2）輸出顯示單位 SO2濃度： mg/Nm3， ppm（可選）； 煙氣流量： Nm3/h； 溫度： ?C； 3）一次儀表安裝位置 脫硫系統的進出煙道上，具體位置現場確定。 4）分析精確度 SO2分析精確度均小于 2%FS，系統誤差小于 ? 4% 。 5）檢測設備及其性能匯總 煙氣溫度限制 (最高 /最低 )( ?C)：≤ 200?C； 設備對振動的限制： 150μ m； 整個系統壓縮空氣要求：最大氣流量： ； 要求的最小壓力： ； 所有采樣設備的用電量 (kVA)： 4kVA。 37 第六章 土 建 1 設計依據 （ 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092021（ 2021 年版） 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112021 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102021 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072021 《建筑地 基處理技術規(guī)范》 JGJ792021 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 《構筑物抗震設計規(guī)范》 GB501911993 《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172021 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ812021 采用標準通用圖集有國家標準圖集和建筑構件圖集。 業(yè)主提供的地質勘察報告。 2 設計內容 本工程建筑結構設計包括： 脫硫塔、控制室、 布袋除塵器；廢 料倉、原料倉、脫硫系統設備基礎；管道支架及檢修平臺設計。 3 設計參數 地震烈度：本工程設防烈度按《建筑抗震設計規(guī)范（ GB500112021）》為 8度，設計基本地震加速度值為 。 風壓：基本風壓按 。 4 建筑方案 本工程新增主要建筑物為脫硫塔和中控室。 脫硫塔 脫硫塔采用鋼結構尺寸為：長寬高 = ，建筑面積：290m2。 中控室 中控室分為底層：控制室、配電室和風機房、水泵房、空壓機房。二層以上為除塵器。 38 中控室尺寸為： 長寬高 = 14m，建筑面積： 960m2。 結合建筑特點，外墻顏色力求與周圍環(huán)境和諧。 5 結構方案 中控室（除塵器） 中控室為框架結構，其上部的除塵器為鋼結構， 基礎采用樁基 +承臺形式。 鋼結構 脫硫塔采用鋼結構；基礎采用樁基 +承臺形式； 原料倉和廢料倉采用鋼結構，基礎為鋼筋砼。 管道支架采用鋼結構，基礎為鋼筋砼。 基礎 中控室為樁基 +承臺形式； 脫硫塔為樁基 +承臺形式； 原料倉和廢料倉基礎為鋼筋砼； 管道支架基礎為鋼筋砼； 設備基礎均為鋼筋混凝土結構。其中：風機基 礎體積為： 180m3。 其它 其余構筑物：樓梯、平臺等，上部結構均為鋼結構。 表 63 建、構筑物綜合一覽表 序號 項目 名稱 建筑尺寸（ m） （長 寬 高） 建筑面積（ m2） （設備基礎體積m3） 上部結構形式 基礎結構形式 屋面形式 備注 1 脫硫塔 6 .55 290 （ 50 m3）