磚窯煙氣脫硫方案-資料下載頁
2025-10-17 15:46本頁面
【導(dǎo)讀】和對SO2污染治理要求。磚窯煙氣SO2排放濃度<100mg/Nm3。環(huán)利用條件，實現(xiàn)運行費用的最低化。證環(huán)保達標排放。、以耐磨耐腐蝕的材料來保證脫硫裝置的使用壽命10年。脫硫工藝選用目前技術(shù)成熟的石灰—石膏濕法。收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。單塔配置，正壓安裝(風機后)，不加增壓風機和除塵設(shè)備。生，使噴頭不易堵塞，使用周期延長。順壁下流沉積于脫硫塔底部的漿液段循環(huán)使用。設(shè)施化、整潔衛(wèi)生、環(huán)保美觀。脫硫系統(tǒng)設(shè)計總功率為560kw。煙氣由三通出口進入脫。硫塔內(nèi)完成脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)脫水后由脫硫塔上部鋼制煙囪排。脫硫塔底部設(shè)置擾動系統(tǒng)，以避免漿液沉淀。脫硫劑由卸料閥送入攪拌器內(nèi)，攪拌均勻后，值達到最佳的脫硫效果。制方案，可在合理操作下安全、穩(wěn)定的運行。PLC通過采集pH值實?，F(xiàn)對石灰制備系統(tǒng)進行控制。PLC自動控制設(shè)備實現(xiàn)了自動加漿和電。的值再進行反饋給PLC，以實現(xiàn)閉環(huán)控制作用。制生產(chǎn)的新型產(chǎn)品。循環(huán)使用，不外排，不產(chǎn)生堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象，不發(fā)生二次污染。
【正文】 來傷害，電氣設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護不當可能會給人員帶來傷害。 （ 2）機械傷害：脫硫系統(tǒng)中有水泵、輸送機等機械設(shè)備。在運行和檢修過程中如果操作不當或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作人員造成傷害。 （ 3）高溫燙傷：有部分煙道中的煙氣溫度達到 150℃以上，如果保溫處理不當會產(chǎn)生燙傷。 （ 4）其他危害：鋼平臺及樓梯施工不當造成人員滑倒，高處作業(yè)不當?shù)牡沟任：Α? 安全防護措施 （ 1）電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機械、電氣連鎖裝置以防止誤操作； （ 2）電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行； （ 3）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室要嚴格執(zhí)行工作票制度； （ 4）高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄或屏蔽裝置； 14 （ 5）所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。 （ 1）所有機械外露傳動部件均應(yīng)加裝防護裝置或采取其他防護措施。 （ 2）設(shè)備布置上要有足夠的檢修場地。 引風機與脫硫器之間煙道連接處標示高溫警示，做局部保溫措施。 （ 1）所有鋼平臺及樓梯踏板要采用花紋鋼板或格柵板以防工作人員滑倒。 （ 2）在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護圍欄，以防高處跌傷。 1生產(chǎn)管理和人員編制 生產(chǎn)管理 脫硫工程建成后 ， 應(yīng)制定嚴格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定 ， 確保系統(tǒng)的安全 、 穩(wěn)定 、 高效運行。 人員編制 煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后 ， 需有人負責全廠脫硫裝置的運行 、 維護和管理工作 ， 脫硫裝 置的小修 、 維修 、 后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理 。 本方案設(shè)計提高了處理系統(tǒng)自動化管理水平 ， 減少了人員配置 。年工作時間 7920小時。 操作人員分 3班，每班需配置 3人。 1項目實施初步安排 15 項目建設(shè)實施條件 大件運輸采用公路運輸，脫硫塔體現(xiàn)場制作，地方建筑材料及其它物資、設(shè)備、水、電供應(yīng)等都可滿足施工要求。施工前需明確所有地下管線和溝道的走向，拆除所有施工范圍內(nèi)的建筑物。 項目實施辦法 (1)做好施工前期準備工作，保證一定的初步設(shè)計及詳細設(shè)計周期。 (2)按期做好工程設(shè)計，保證合理的設(shè)備訂貨周 期和工程材料備料周期。建設(shè)單位提前做好施工網(wǎng)絡(luò)圖。 (3)遵循基本建設(shè)程序，先設(shè)計，后施工；先地上，后地下；先土建，后安裝。根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，合理安排施工進度，避免返工損失。 1設(shè)計實施效果 按本技術(shù)方案實施可達到以下指標： SO2排放濃度 100 mg/m3。 1技術(shù)服務(wù)及其他 1） 一年內(nèi)免費供應(yīng)塔內(nèi)配件及因設(shè)備故障引起的設(shè)備損壞的保修服務(wù) 。 2） 免費指 導(dǎo)運行管 理 1年； 3） 與 磚窯 的同步運行率達 100%； 4） 設(shè)備設(shè)計壽命為 10年； 5） 脫硫設(shè)備如不能達標，我公司免費整改。 16 1項目 建成后 運行費用分析 年運行按 7920 小時（ 330 天）計，每年脫除 SO2 3421 t，運行費用見下表： 項目 單位 石灰 石膏法 運 行 費 用 脫硫用電量 電價 元 /kw/h 運行電量 kw/h 420 年運行電費小計 萬元 脫硫劑費用 單價 元 /噸 200 年脫硫劑耗量 噸 3800 年脫硫劑費用小計 萬元 76 水費 水費 元 /m3 年用水量 m3 30000 年水費小計 萬元 人工費 人工單價 萬元 人數(shù) 個 6 人力成本小計 萬元 維護、運輸及其它費用 萬元 15 合計 年運行費用總計 萬元 年減排 SO2量 3421 t
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