【正文】 接頭設(shè)計(jì)同氬弧焊工藝方法 b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法 c)坡口清理同氬弧焊工藝方法 d)材料、焊接材料 手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材料符合 GB/T5117— 85《碳鋼焊條》的規(guī)定，本工程采用 、 。 e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則 焊接電流對(duì)焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時(shí)，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時(shí)飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。 焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為： I=（ 35— 55） d，式中 I— 焊接電流 A,d— 焊條直徑（ mm）。 根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)大概數(shù)值。對(duì)于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對(duì)焊接輸入熱要求嚴(yán) 格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對(duì)橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小 10— 20%左右，在實(shí)際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。 電弧電壓是由電弧的長(zhǎng)度決定的，焊接過程中，要求電弧長(zhǎng)度不34 宜過長(zhǎng)，否則，會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響主要是長(zhǎng)電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長(zhǎng)過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。 焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。 較大的焊接速度可 以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會(huì)造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會(huì)造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對(duì)于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個(gè)合適的線能量，在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。 在焊件厚度較大時(shí)，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對(duì)焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時(shí)，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長(zhǎng)不超過焊 條直徑，通常為 2— 4mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑的 — 倍時(shí)，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過 4— 5mm。 電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。 對(duì)于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。 各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個(gè)基本動(dòng)作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶 金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)，焊條前進(jìn)速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。 立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過高時(shí)，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池35 溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。 橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時(shí)，坡口 的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時(shí)，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運(yùn)條時(shí)，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。 仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時(shí)應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。 鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過鎢棒的允許 電流，則鎢極就會(huì)發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。 鎢極熱端形狀：鎢極熱端形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時(shí)，熱端宜為手底錐形；小電流時(shí)，熱端宜磨成尖而圓滑形。 操作注意事項(xiàng) a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對(duì)口用卡具。 b)管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 c)點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量 ，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。 36 多層多道焊縫接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm 的管子的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。 e)在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 f)施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完 成。若被迫中斷時(shí)，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。 g)對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。 h)焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。 i)焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。 返修時(shí)按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對(duì)照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 6 質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的 檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。 對(duì)于不合格的 焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。37 返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行： 無損檢驗(yàn)一次合格率 =（ AB） /A 100% 式中 A— 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B— 不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： 外徑小于或等于 76mm 的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù) 1。 外徑大于 76mm 的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm 被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。 使用 射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于 300mm 時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 注：（ 1）焊縫表面不允許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（ 2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 2要求。 焊接角變形應(yīng)符合表 3規(guī)定。 壓力管道：≤ 10%δ且≤ 4mm。 焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照 JB/T47302021《 承壓設(shè)備 無損檢測(cè)》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 8 技術(shù)文件 焊接技 術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： 焊接工程一覽表。 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。 焊工技術(shù)考核登記表。 38 受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。 以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢： 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。 焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。 焊接工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接工程技術(shù)總結(jié)。 9 無損檢測(cè)工藝 依據(jù) 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 《 承壓設(shè)備 無損檢測(cè)》 JB/T47302021 《 X 線膠等暗匣》 GB3244 《射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB4792 《工業(yè)射線照相底片觀光燈》 GB11226 《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》 一般要求 a）選擇原則 壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行。 b）檢測(cè)責(zé)任 壓力管道按 JB/T47302021《 承壓設(shè)備 無損檢測(cè)》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)正確，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。 檢測(cè)用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗(yàn)一次，并做好記錄。 c）檢測(cè)人員 凡從事壓力管道檢測(cè)的人員，都必須根據(jù)《鍋爐壓力容器無損 檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的考核部門進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格證書。 無損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)從低至高為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。取得不同的39 無損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事考核等級(jí)相適應(yīng)的元損檢測(cè)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測(cè)內(nèi)容。 應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須為較正視力不得低于 ，并一年檢查一次，從事射線評(píng)片工作的人員應(yīng)能辨別距離 400mm 遠(yuǎn)的一組高 （間距為 ）字母。 d）檢測(cè)準(zhǔn)備與實(shí)施 根據(jù)受檢壓力管道的特點(diǎn)及設(shè)計(jì) 規(guī)定，確定檢測(cè)方法為 X 射線檢測(cè)并準(zhǔn)備好設(shè)備材料。 檢測(cè)前準(zhǔn)備好電源、腳手架、清除打磨等工作。 整個(gè)檢測(cè)過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)守則。 e）驗(yàn)收 檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有詳細(xì)的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任人員審核后方可有效。 f）報(bào)告管理歸檔 無損檢測(cè)報(bào)告和資料的存檔由無損檢測(cè)責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。 射線探傷程序 a）一般要求防護(hù) 放射工作必須遵循國(guó)務(wù)院第 44 條令《放射性同位素與射線裝置防護(hù)條例》。 X 射線對(duì)人體有不良的影響，應(yīng)盡量 避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量，個(gè)人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測(cè)，并存入個(gè)人劑量檔案中。 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)就設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。 檢測(cè)人員每年允許接受的最劑量為 510 2SV。 檢測(cè)人員每年應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行身體檢查，并享受保健費(fèi)和保健假期40 的待遇。 b）透照方式 根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。 c）表面要求 焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀 檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼? d）定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記 焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時(shí)，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。 e）識(shí)別標(biāo)記 被檢的每條焊縫附近均貼有一列識(shí)別標(biāo)記：管道編號(hào)，焊縫編號(hào)，透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R R2??. 。 f）標(biāo)記位置 上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)做在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm g）象質(zhì)計(jì) 象質(zhì)計(jì)量用檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的，衡量質(zhì)量的參數(shù)是象質(zhì)指數(shù)。 線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)與被透材 料相一致。線型象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 GB5618的規(guī)定。 選用象質(zhì)計(jì)必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，本工程采用 JB/T4730—2021 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定象質(zhì)計(jì)。