【正文】 污染源 廢水發(fā)生量（ t/a ） CODcr ( mg/L ) BOD5 ( mg/L ) 聚合裝置 51615 2820 1770 長(zhǎng)絲裝置 15984 420 140 生活污水 23976 280 180 合 計(jì) 91575 1730 1060 全廠生產(chǎn)廢水平均排放量 203 m3/d，生活污水 平均排放量 72 m3/d，污水 排放 總 量 275 m3/d，考慮到事故容量，本項(xiàng)目污水預(yù)處理裝置規(guī)模按 450 m3/d 為宜。 、冷卻水 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，聚合裝置、長(zhǎng)絲裝置、公用工程處都要用到冷卻水，水量分別為 1445m3/h, 1158m3/h, 7141m3/h, 共為 9744 m3/h，即為 萬(wàn) t/a, 廠方建有循環(huán)冷卻水回用裝置。冷卻水裝置的清潔廢水排放量 2021 m3/d，即666,000 t/a，建議建設(shè)單位回用或用作地面沖洗水和綠化用水。冷卻水裝置的生產(chǎn)廢水排放量 400 m3/d，含 CODCr400 mg/L、 BOD5100 mg/L，即每年排放廢水133200 t，其中 含 t/a， t/a。該裝置生產(chǎn)廢水排入金華市城市污水管網(wǎng)。 、去鹽水 本生產(chǎn)過(guò)程中，需用無(wú)鹽水進(jìn)入聚合裝置、紡絲裝置等，用于去鹽水裝置的樹脂使用一段時(shí)間后，要進(jìn)行再生，樹脂再生用水量為 48 m3/d，則該過(guò)程產(chǎn)生的再生酸堿廢水量約為 48 m3/d，年排放量為 15984 t/a。該裝置排出廢水需經(jīng)中和處理，與其它預(yù)處理后的工藝廢水混合以后一起納入金華市城市污水管網(wǎng)。 、廢水污染源強(qiáng)匯總 根據(jù)廢水污染源強(qiáng)調(diào)查與分析結(jié)果，得本項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)匯總 （表 35）。 表 35 廢水污染源強(qiáng)匯總 22 污染源 廢水發(fā)生量 ( t/a) CODcr ( mg/L ) BOD5 ( mg/L ) 聚合裝置 51615 2820 1770 長(zhǎng)絲裝置 15984 420 140 生活污水 23976 280 180 循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水 133200 400 100 去鹽水再生廢水 15984 — — 合 計(jì) 240759 880 460 廢氣排放分析 （ 1）聚合工段： 固態(tài)己內(nèi)酰胺由人工拆開加入己內(nèi)酰胺熔融罐時(shí)會(huì) 散發(fā) 己內(nèi)酰胺單體粉塵，需集罩抽吸后經(jīng)水噴淋送單體回收裝置。 添加劑調(diào)配過(guò)程中也有少量粉塵無(wú)組織散發(fā)出來(lái)，需要加強(qiáng)通風(fēng)。 在聚己內(nèi)酰胺液態(tài)熔體從 VK 管底部經(jīng)過(guò)閥門排出至鑄帶槽時(shí)溫度很高，暴露在空氣中，聚合體中平衡的己內(nèi)酰胺單體揮發(fā)出來(lái)，經(jīng)抽吸、水噴淋回收至三效蒸發(fā)器回用。 萃取塔頂部有 己內(nèi)酰胺蒸汽釋放，需要水噴淋收集后進(jìn)入單體回收裝置。 單體回收裝置三效蒸發(fā) 的真空泵處也有己內(nèi)酰胺單體蒸汽散發(fā)，經(jīng)水噴淋收集后返回 蒸發(fā)器。 聚合工段產(chǎn)廢氣量 9235 萬(wàn) Nm3/a，其中含已內(nèi)酰胺單體氣體 ，已內(nèi)酰胺粉塵 t/a，添加劑粉塵 t/a。聚合工段工藝廢氣產(chǎn)生及配套治理方案具體見表 36。 （ 2）紡絲、加彈工段： 紡絲工作間的噴絲板附近，聚 己內(nèi)酰胺熔體剛剛被擠壓出來(lái)，尚未完全凝固時(shí)，暴露在空氣中，有部分平衡單體揮發(fā)到周圍空間，需要利用 單體抽吸裝置進(jìn)行抽吸，然后水噴射收集，水可以循環(huán)使用，達(dá)到一定濃度后，經(jīng)蒸餾濃縮，送聚合回用。另外，剛剛凝固的絲束溫度比紡絲車間的環(huán)境溫度高，絲束上油時(shí)，有極少量油劑揮發(fā)于車間，無(wú)組織排放，需要加強(qiáng)通風(fēng)。 加彈工段中絲束假捻，被加熱定型，加熱器溫度 180～ 250℃，絲束溫度 比車間的環(huán)境溫度高，絲束上油時(shí)，有極少量油劑揮發(fā)于空間，無(wú)組織排放，需要加強(qiáng)通風(fēng)。 根據(jù)資料和類似廠家的數(shù)據(jù)推算，本項(xiàng)目紡絲、加彈工段產(chǎn)廢氣量 萬(wàn) Nm3/a，其中已內(nèi)酰胺單體氣體 t/a，油劑 t/a。紡絲、加彈工段工藝廢氣產(chǎn)生及配套治理方案具體見表 36。 化驗(yàn)室設(shè)有通風(fēng)柜及排風(fēng)機(jī)，紡絲組件清洗間設(shè)有軸流通風(fēng)機(jī)，可進(jìn)行全面的通風(fēng)換氣。 （ 3）熱媒循環(huán)系統(tǒng)： 熱媒循環(huán)系統(tǒng)的無(wú)組織排放：本工程采用聯(lián)苯 聯(lián)苯醚作為熱載體，有較強(qiáng)的滲透性，熱媒運(yùn)行過(guò)程均在聚合裝置、紡絲箱、熱媒爐及 23 輸送 管道中進(jìn)行，其密閉性很好，但在正常生產(chǎn)時(shí)，在熱媒爐的進(jìn)出口、閥門的端頭及過(guò)濾器進(jìn)出口和泵進(jìn)出口，仍有微量的廢氣滲漏出。詳見表 36。 （ 4）燃油爐 ①煙氣排放量： 項(xiàng)目所在的工業(yè)區(qū) 2021 年以后將使用天然氣作為燃料。在未通天然氣之前，將利用優(yōu)等 0輕柴油（含硫率按 %計(jì)）作為燃燒能源，消耗燃油 ，按年生產(chǎn)日 333 日天計(jì)，年耗油量為 噸，因此熱媒爐的廢氣排放主要是煙氣排放。根據(jù)《環(huán)境保護(hù)計(jì)算手冊(cè)》計(jì)算得到實(shí)際煙氣量為 4963 萬(wàn) Nm3/a。 ② 大氣污染物排放量：根據(jù)優(yōu)質(zhì)輕柴油含硫量 %，熱媒爐燃燒 1m3油排放的 NOX量為 kg (以 NOX計(jì) )，熱媒爐燃油煙塵排放量系數(shù)為 kg/m3計(jì)算，該廠燃油熱媒加熱爐大氣污染物排放量見表 37。 能夠達(dá)到 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）的要求。 熱媒爐使用天然氣作為燃料以后產(chǎn)生的污染物情況為：天然氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的污染物： NO2 為 kg/萬(wàn) Nm3， SO2為 kg/萬(wàn) Nm3，煙塵為 kg/萬(wàn) Nm3。天然氣密度為 kg/Nm3，低位發(fā)熱值為 35320 kJ/Nm3，理論空氣耗量為 Nm3/kg。天然氣火焰?zhèn)鬟f的熱量占火焰?zhèn)鬟f總熱量的 60%，重油則為 80%。輕柴油油熱值為 10000 kcal/kg，即 40614 kJ/kg。 固廢 （ 1）聚合工段： 聚合段單體回收裝置的精餾塔釜底產(chǎn)生的少量固體廢渣按生產(chǎn)能力的 %計(jì)算，產(chǎn)生量為 ，主要成分為低聚體、線性低聚物或網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物等高沸點(diǎn)物。 聚合管底部切片鑄帶前經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，過(guò)濾濾料定時(shí)更換，換下的濾料沾有聚合物，其產(chǎn)生量為 ，主要成分為聚酰胺。切片鑄帶過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生故障，產(chǎn)生廢膠塊，其產(chǎn)生量 按生產(chǎn)能力的 %計(jì)算，產(chǎn)生量為 ，其主要成分為聚酰胺。切片干燥后送往貯槽，在輸送過(guò)程中與器壁碰撞或相互碰撞，會(huì)產(chǎn)生少量碎片或粉塵，其產(chǎn)生量為 t/a。袋裝己內(nèi)酰胺投料后的廢塑料袋每年有 t，主要成分為聚乙烯，為普通工業(yè)廢物。 24 表 36 廢氣產(chǎn)生及配套治理方案 代號(hào) 工段 污染源 主要污染物產(chǎn)生量 治理措施及效果 流量 Nm3/h 項(xiàng)目 （污染物） 濃度 （ mg/m3） 產(chǎn)生量 kg/a 排放 規(guī)律 G1 聚合 己內(nèi)酰胺熔融 3000 己 內(nèi)酰胺單體粉塵 20 c 水噴淋收集后進(jìn)入單體回收系統(tǒng) G2 添加劑調(diào)配 3000 添加劑粉塵 20 d 集罩抽吸，經(jīng)過(guò)濾材料過(guò)濾后排放 G3 聚合管 25 己內(nèi)酰胺單體氣體 50 c 水噴淋收集后進(jìn)入單體回收系統(tǒng) G4 切片生產(chǎn) 5100 己內(nèi)酰胺單體氣體 100 c 水噴淋收集后進(jìn)入單體回收系統(tǒng) G5 萃取管 400 己內(nèi)酰胺單體氣體 175 c 水噴淋收集后進(jìn)入單體回收系統(tǒng) G6 蒸發(fā)真空泵 30 己內(nèi)酰胺單體氣體 50 c 水噴淋收集后進(jìn)入蒸發(fā)器 G7 紡絲 紡絲頭噴板 1500 己內(nèi)酰胺單體氣體 20 c 單體抽吸裝置（水噴射抽吸），循環(huán)使用，達(dá)到一定濃度后，經(jīng)蒸餾回用 G8 給濕上油 1500 油劑 c 高空排放 G9 熱媒站 排氣冷凝器 (1) / 聯(lián)苯醚 300～ 400 0～ p, v 無(wú)組織排放 聯(lián)苯 15～ 20 0～ p, v 無(wú)組織排放 G10 排氣冷凝器 (2) / 聯(lián)苯、聯(lián)苯醚 ～ 1 0～ p, v 無(wú)組織排放 注： c 表示連續(xù)排放； d 表示間歇排放，每天 3 小時(shí)； p 表示周期性排放； v 表示通風(fēng)。 25 表 37 熱媒爐燃油廢氣污染物發(fā)生量及發(fā)生濃度 污染物 年發(fā)生量 年排放量 發(fā)生濃度（ mg/Nm3） 排放濃度（ mg/Nm3） 煙氣量 4963 萬(wàn) Nm3 4963 萬(wàn) Nm3 ／ ／ SO2 t/a t/a NOx t/a t/a 煙塵 t/a t/a 表 38 燃天然氣的熱媒爐廢氣 污染物發(fā)生量及發(fā)生濃度 污染物 年發(fā)生量 年排放量 發(fā)生濃度 （ mg/Nm3） 排放濃度 （ mg/Nm3） 煙氣量 萬(wàn) Nm3 萬(wàn) Nm3 ／ ／ SO2 t/a t/a NOx t/a t/a 煙塵 t/a t/a （ 2）紡絲、 加 彈工段： 紡絲、 加 彈 生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生廢膠塊和廢絲，這些固體廢物可外賣給其他專門單位使用。 紡絲、 加 彈段產(chǎn)生的廢膠塊、廢絲等，通過(guò)類比同類紡織工藝 ，得出其產(chǎn)生的廢膠塊為生產(chǎn)能力的 %,產(chǎn)生量為 543 t/a；廢絲產(chǎn)生量為生產(chǎn)能力的 %，達(dá) 2240 t/a。 另外，成品包裝箱的損耗量估計(jì)為 12 t/a，供應(yīng)商回收利用或處置。 （ 3）熱媒系統(tǒng)： 熱媒系統(tǒng)燃油產(chǎn)生爐渣量為 t/a，主要成分是灰分，可以銷往水泥廠用作原料。 （ 4） 污水預(yù)處理站 根據(jù)類比估計(jì)，污水處理站產(chǎn)生渣泥 t/a。 根據(jù)進(jìn)入污水預(yù)處理站的水質(zhì)情況分析和水處理工藝，項(xiàng)目污泥主要含有機(jī)物、微生物殘?bào)w（好氧菌厭氧菌等）、無(wú)機(jī)物質(zhì)（泥沙等）。 （ 5）生活垃圾： 生活垃圾 發(fā)生量按每人每天 kg 計(jì)，則生活垃圾年發(fā)生量為 t/a。項(xiàng)目建成后各類固廢發(fā)生量及去向情況見表 39。 表 39 各類固廢發(fā)生量及去向 序號(hào) 固體廢物名稱 產(chǎn)生量 (t/a) 主成分 排放規(guī)律 固廢去向 S1 廢聚合體 聚酰胺 間斷 循環(huán)利用或外賣 S2 鑄帶過(guò)濾材料 聚酰胺 間斷 工業(yè)廢物，焚燒或填埋 S3 碎切片及其粉塵 聚酰胺 間斷 循環(huán)利用、外賣給專用廠 S4 單體回收裝置 高沸物 間斷 銷往專用廠解聚后作為化工原料 S5 紡絲廢膠塊 聚酰胺 間斷 外賣給專用廠回用 S6 S7 紡絲、卷繞廢絲 聚酰胺 間斷 外賣給專用廠回用 S8 己內(nèi)酰胺包裝袋 聚乙烯 （ PE） 間斷 原料供應(yīng)商回收 S9 廢包裝箱 紙板箱等 間斷 供應(yīng)商回收利用或處置 S10 燃油爐渣 灰渣 間斷 銷往水泥廠用作原料 26 S11 熱媒系統(tǒng)低沸物 甲苯、苯、乙苯 間斷 危險(xiǎn)廢物 S12 污水處理站泥渣 含水 80% 間斷 非危險(xiǎn)廢物，焚燒或填埋 S13 生活垃圾 生活垃圾 間斷 環(huán)衛(wèi)部門收集后處理 總 計(jì) 噪聲 主要機(jī)器設(shè)備作業(yè)噪聲源強(qiáng)匯總于表 310。 表 310 主要機(jī)器設(shè)備作業(yè)噪聲源強(qiáng)匯總表 編號(hào) 噪聲源位置 噪聲源名稱 聲源強(qiáng)度 dB(A) 工作特性 備注 1 切片輸送 鼓風(fēng)機(jī) 85～ 90 連續(xù) 消音器 2 聚合車間 真空泵 85～ 90 連續(xù) 消音器 3 聚合車間 換氣風(fēng)機(jī) 75～ 80 連續(xù) 4 紡絲車間 卷繞機(jī) 90～ 95 連續(xù) 設(shè)隔音操作室 5 加彈車間 牽伸假捻 90～ 95 連續(xù) 設(shè)隔音操作室 6 空壓站 空壓機(jī)組 82～ 90 連續(xù) 設(shè)隔音操作室 7 冷凍站 壓縮機(jī)組 86～ 90 連續(xù) 設(shè)隔音操作室 8 空調(diào)系統(tǒng) 冷凍機(jī)組 85～ 90 連續(xù) 隔聲罩 9 熱媒爐 鼓風(fēng)機(jī) 80～ 85 連續(xù) 設(shè)隔音操作室 10 低溫制氮站 壓縮機(jī) 85～ 90 連續(xù) 設(shè)隔音操作室 物料平衡分析 給排水平衡分析 項(xiàng)目水平衡分析中沒有包括綠化用水，這部分水可采用直接排放水回用。項(xiàng)目水平衡分析見圖 34。 物料平衡分析 項(xiàng)目物料投入 產(chǎn)出平衡分聚合工段和長(zhǎng)絲工段兩部分（表 31表 312）。 表 311 聚合工段物料平衡表 序號(hào) 入系統(tǒng) 出系統(tǒng) 物料名稱 單耗 kg/t 年消耗量 t/a 物料名稱 年生產(chǎn)量 t/a 備注 1 己內(nèi)酰胺 999 128190 纖維級(jí)切片 106560 53280 t/a 去紡絲 2 苯甲酸 114 工程塑料級(jí)切片 21645 3 二氧化鈦 444 廢聚合體、高沸物 銷往專用廠 4 除鹽水 己內(nèi)酰胺 20 廢水帶走 5 生產(chǎn)水 己內(nèi)酰胺 廢氣帶走 6 廢水 51615 去污水預(yù)處理站 7 水損耗 總 計(jì) 27 表 312 紡絲、加彈工段物料平衡表 序號(hào) 入系統(tǒng) 出系統(tǒng) 物料名稱 單耗 kg/t 年消耗量 t/a 物料名稱 年生產(chǎn)量 t/a 備注 1 錦綸 6 切片 1040 53280 復(fù)絲（ FDY） 20210 2 聚酯切片 500 1000 復(fù)絲（ HOY） 20210 3 錦綸 6POY 專用油劑 12 120 彈力絲（ DTY） 10000 4 錦綸 6HOY專用油劑 12 240 滌錦彈力絲 （ DTY） 2021 5 錦綸 6FDY 專用油劑 12 240 廢膠塊 543 銷往專用廠 6 錦綸 6DTY 專用油劑 32 380 廢絲 2240 銷往專用廠 7 滌