【導讀】劉家堰地面高負壓抽放系。陜西金石建筑工程有限公司。第三章施工方案及技術(shù)要求。第四章工期保證措施。第五章質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施。第六章文明環(huán)保施工及防風、防雨和回訪保修措施。第七章冬雨季施工及成品保護措施。附表二安全保證體系。高負壓抽放系統(tǒng)建立的設備安裝、配套工藝管道安裝；以及相關(guān)配電部。1）招標施工圖及招標文件。2）涉及的施工規(guī)范規(guī)程。4）GBJ300-88《建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準》。9）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。10）《現(xiàn)場設備管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。12）《煤礦安全檢查條例》。本工程主要工程量及材料計劃。程實施項目法施工。成本、安全、文明施工等負全面責任。職責，分工明確，責任到人。項目部需及時做好各類隱蔽工程及分部、分項工程的質(zhì)量檢查驗收工作，接受業(yè)主方與監(jiān)理公司的監(jiān)理，以確保工程的質(zhì)量、進度和安全。施工組織機構(gòu)關(guān)系圖。與設計、業(yè)主磋商解決后辦理一次性洽商。施工中嚴格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，并履行有

　　

【正文】 偏差應符合下表規(guī)定： 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 50 1/1000 2~4 70~105 125~170 3~6 200~230 260 6~8 300~400 ~9 密封件安裝 （ 1） 使用密封膠時，應將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清理干凈。 （ 2） 壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成 45176。的剖面，相鄰兩圈的接口，應錯開大于 90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓周均勻分布。 （ 3） 油封裝配時，油封唇部因無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑油，油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。 （ 4） 裝配“ O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封 圈用于固定密封盒法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的 20%~25%；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的10%~15%。 （ 5） 機械密封的裝配應符合下列要求： 1） 機械密封零件不應有損傷、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等。 2） 裝配過程中影保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。 3） 機械密封的壓縮量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 4） 裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。 5） 動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 6） 機械密封的沖洗機密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。 （ 1）設備試運行前應具備下列條件： 1）設備及其附屬裝置、管路等均應全部完工，施工記錄資料應齊全，其中，設備精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；電氣控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，應符合試運轉(zhuǎn)的要求。 2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。 3）對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)造作規(guī)程。 4）參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 5）設備及周圍環(huán)境應清潔干凈，設備附近不得進行有粉塵的或 噪音較大的作業(yè)。 （ 2）設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟： 1）電氣操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 2）潤滑、液壓、冷卻水、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 3）機械和個系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 4）空負荷試運轉(zhuǎn)，應在上述一 ~三項調(diào)整試驗合格后進行。 （ 3）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求： 1） 按電氣原理圖和按準給接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。 2） 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、斷熔器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容應符合其規(guī)定值。 3） 按設備使用 說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、信號和連鎖裝置應正確、靈敏和可靠。 （ 4）潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求： 1） 系統(tǒng)清潔后，其清潔度經(jīng)檢驗應符合規(guī)定。 2） 按潤滑油及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油，油性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備使用說明書要求。 3） 干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響，給油量在 5 個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于使用說明書的規(guī)定的調(diào)定值。 （ 6）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求： 1） 設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷 卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求 2） 聯(lián)合調(diào)試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。 3） 聯(lián)合調(diào)試應由部件開始到組件、至單機直至整機，按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合下列要求： ① 各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。 ② 安全裝置、緊急停機和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。 ③ 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號燈，應實際動作其運動方向相符，壓力、溫度、流量等儀表、一起指示均應正確、靈敏、可靠。 ④ 應按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位，在整個行程上其運動平穩(wěn)，不應有振 動、爬行和停滯現(xiàn)象，換向不得有不正常的聲響。 ⑤ 主運動和進給運動機構(gòu)均應進行各級速度的運轉(zhuǎn)檢驗，其啟動、元轉(zhuǎn)、停滯和制動，在手控、半自動化控制和自動化控制下，應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 （ 7） 設備空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： 1） 應按說明書規(guī)定將能夠的孔負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定進行。 2） 空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行 下列各項檢查，并作實測記錄： ① 技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。 ② 齒輪副，鏈條與鏈輪齒合應平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。 ③ 傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。 ④ 一般滑動軸承溫升不應超過 35℃，最高溫度不應超過 70℃；滾動軸承溫度不得超過 40℃，最高溫度不得超過 80℃；導軌溫升不應超過 15℃，最高油溫不應超過 100℃。 ⑤ 油箱油溫最高不得超過 60℃。 ⑥ 潤滑、液壓、氣（汽）動各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。 ⑦ 各種儀表應工作正常。 ⑧ 有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。 （ 8） 空負荷試 運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應立即操作下列各項工作： 1） 切斷電源和其他動力電源。 2） 進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹涂油。 3） 對儲能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行泄壓。 4） 按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。 5） 設備空負荷試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油。 6） 拆除調(diào)試中臨時的裝置，裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆除的部件或附屬裝置。 7） 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的 各項記錄。 四、泵房相關(guān)配電安裝： . 低壓電纜敷設施工方案 ．施工準備 、技術(shù)資料、相應施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全，并進行安全、技術(shù)交底。 ．施工前應組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設計要求，所用電纜長度定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平段、水平彎曲段、垂直段等。 ．電纜敷設前的絕緣測試或耐壓試驗 以下電纜，用 1KV 兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。 ～ 10KV 電纜應做耐壓或泄露電流試驗，應符合現(xiàn)行 國家標準電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150 的規(guī)定。 。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。 ，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。 、生產(chǎn)許可證、“ CCC”認證標識；其規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求。 ．每盤電纜上的標識應標明電纜 規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤應完好無損。 ，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。 ：電纜蓋板、電纜標示樁、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應符合要求。 ．各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。 ．機械準備 ：電工工具、鋼鋸、手錘、扳手。 ：電氣焊機具。 ：兆歐表、皮尺。 其他工具：人字梯、可升降支架及軸杠、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、手持通話對講設備等。 ：施工圖、設計資料、相應的施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；充分熟悉相關(guān)圖紙和設計要求；照明配電引自泵房動力配電箱 AP1，暗裝；照明配線采用 ZRBV500 {銅芯電線穿 SC15 鋼管沿墻及屋面板暗敷；插座配線采用 ZRBV500 4mm{銅芯電線穿 SC20 鋼管沿樓板 暗敷；配電箱、電線電纜等電氣設備及材料應符合國家有關(guān)規(guī)定，施工時應嚴格按國家規(guī)程、規(guī)范進行導線連接，管線敷設和設備安裝；所有電氣設備正常非帶電部分均應可靠接地。 、設備準備 ，并應有產(chǎn)品合格證，普通燈具具有安全認證標志。 ，其電壓等級不應低于交流 500V，其最小線芯截面積應符合相關(guān)規(guī)定。 。 ：膨脹螺釘、 尼龍脹管、尼龍扎帶、尼龍絲網(wǎng)、螺釘、安全壓接帽、焊錫、焊劑、絕緣膠帶等均應符合相關(guān)質(zhì)量要求。 、電錘、壓接帽專用壓接鉗、常用電動工具、大功率電烙鐵。 、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯。 、兆歐表。 燈具檢查→燈具安裝→通電試運行 ：查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技 術(shù)文件。外觀檢查，燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具名牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具具有安全認證標志。對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻不小于 2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于 ，橡膠或聚乙烯絕緣電線的絕緣層厚度 不小于 。 防爆燈具屬于特殊照明燈具，應用在易燃易爆的場所。防爆燈具可分為隔爆型和增安型兩種。防爆的安裝主要是嚴格按圖紙選用的規(guī)格和型號。 防爆燈具應配套齊全，不能用非防爆零件替代燈 具配件（如金屬護網(wǎng)、燈罩、接線盒等）。防爆燈具的安裝位置應離開釋放源，且不在各種管道偶的泄放口及排放口上下方安裝燈具。 防爆燈具及開關(guān)的外殼應完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網(wǎng)無扭曲變形，防爆標志應清晰。 防爆燈具及開關(guān)安裝應牢固可靠，燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺紋齒合扣數(shù)不少于 5 扣，螺紋加工應光滑完整、無銹蝕 ,并在螺紋上涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P酯。燈具及開關(guān)的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈應完好。開關(guān)安裝位置應便于操作。 燈具及相應的開關(guān)安裝完畢后，線路經(jīng)絕 緣測試檢查合格后，方可允許通電試運行。通電后應仔細檢查開關(guān)與燈具控制順序是否相對應，控制是否靈活、準確；電氣元件是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，查出問題并修復。 地溝開挖→砸垂直接地體→敷設水平接地體→設備接地→接地電阻測試 按施工圖紙利用小型挖掘機和人工相結(jié)合的辦法，開挖地線溝，溝深按設計要求施工。 按設計尺寸下料 ，將一端制作成錐形，另一端焊接Ω卡子。注意卡子兩端長度大于接地線扁鋼寬度 2 倍以上。 用大錘將接地極砸入地下，其頂部距地面的深度符合設計要求。敷設、焊接扁鋼接地線，焊接時搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍，至少 3 個棱邊焊接，焊后涂刷防腐漆。回填時要夯實；電源進線配電箱應做重復接地，接地電阻不大于 4 歐姆；所有電氣設備的正常不帶電金屬部分均應可靠接地。 ：檢查所接地網(wǎng)外露部分連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。接地電阻測試結(jié)果符合設計。安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄等），測試記錄。 第五章 工期保證措施 本工程計劃工期為： 2020 年 5 月 1 日至 2020 年 8 月 20 日 為確保投標工期的實現(xiàn)，必須加強進度控制。規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)好施工中每一工種環(huán)節(jié)。規(guī)劃，就是在施工中確定總工期目標與各分工期目標的關(guān)系；控制，就是在項目施工中，進行計劃進度與實際進度比較，發(fā)現(xiàn)偏差，就及時采取措施進行糾正；協(xié)調(diào)，就是要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，從而達到總工期目標的實現(xiàn)。鑒于上述情況，我們將從組織，技術(shù)，信息管理等方面采取措施，以保證工期目標的實現(xiàn)。 工期保證的組織措施 （ 1）加強組織領(lǐng)導，根據(jù)國家有關(guān)項目經(jīng)理資質(zhì)要求，選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力強、作風扎實的同志擔任項目經(jīng)理，組建 團結(jié)一致，具有較強戰(zhàn)斗力的項目經(jīng)理部，同時項目經(jīng)理部班子成員中明確進度控制人員，落實具體控制任務和管理職責，實行項目承包制，包工期、質(zhì)量、安全和成本。 （ 2）確定進度協(xié)調(diào)工作制度，每天參加調(diào)度會，協(xié)調(diào)各部門之間的配合關(guān)系。 （ 3）對影響工期目標實現(xiàn)的干攏和風險因素進行分析，實行風險機制和激勵機制，制訂對策，調(diào)整方案，努力實現(xiàn)進度目標。 （ 4）堅持文明施工，安全施工，嚴格執(zhí)行 ISO9002 國際認證標準組織施工，以文明施工、安全、質(zhì)量為基礎，確保施工進度。 工期保證的技術(shù)措施 （ 1）在整個工程施工期間，盡可 能組織多工序平行交叉作業(yè)。 （ 2）積極開展合理化建議和技術(shù)革新、技術(shù)改造活動，組織全體施工人員為加快施工進度獻策。 工期保證的信息管理措施 （ 1）經(jīng)常收集實際進度資料，進行實際進度與計劃進度的比較，找出偏差。 （ 2）認真分析產(chǎn)生偏差的原因，及時采取措施，糾正偏差。 工期保證的獎罰措施 （ 1）項目部制訂工期保證的獎罰措施，對工期目標的實現(xiàn)進行控制和激勵。 （ 2）從工程結(jié)算款中預留 1%的工期保證基金，項目部要據(jù)工期計劃指標，層層分析，將項目落實到施工班組，視目標落實情況，實行獎罰對等。