【導(dǎo)讀】年.1976年進(jìn)行了生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造,1980年核定生產(chǎn)能力為1200kt/年.的延伸,該礦今后主采煤層采掘進(jìn)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都將進(jìn)一步增大.主要可采煤層從上至下分別為5、8、15、17、18、20、31、33號煤層共八層。上段：B2底界至18號煤層底界。平均，可采煤層含煤系數(shù)%。下段：31號煤頂界至B5底界鋁土質(zhì)泥巖。含煤2-3層，一般2層，煤層總厚，平均，含煤系數(shù)為。的安全生產(chǎn)方針,需建立了一個地面抽放瓦斯泵站為抽放瓦斯服務(wù).中期還是后期，某煤礦都屬于低瓦斯礦井.來進(jìn)行這方面的實測工作.來稀釋瓦斯是不可能的.因此，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng).都有進(jìn)一步增加的趨勢.Q0-采掘工作面設(shè)計風(fēng)量,m3/s；C-《煤礦安全規(guī)程》允許的采掘工作面瓦斯?jié)舛龋?，取C=1.⑶.采用高位鉆孔抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯.

　　

【正文】 道安裝完畢 , 要進(jìn)行防腐處理 . 25 主要安全技術(shù)措施 (1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運行前 , 必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查 , 包括水電閉鎖 , 風(fēng)電閉鎖 , 供水和排水系統(tǒng)等 。 (2). 瓦斯抽放泵運行前 , 應(yīng)在負(fù)壓冊低洼點安裝負(fù)壓放水器 。 (3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷 , 安裝過濾網(wǎng) 。 (4) 瓦斯抽放泵在運 行過程中 , 抽放泵司機應(yīng)認(rèn)真觀察運行情況 , 做好記錄 , 發(fā)現(xiàn)異常即使處理 , 并向調(diào)度室匯報 。 (5). 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機值班 。 (6). 加強抽放地點的管理 。 (7). 抽放地點設(shè)立專門的記錄牌 , 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù) 。 (8). 瓦斯抽放泵 20m范圍內(nèi) , 不得有明火 , 不得有易燃 , 易爆物品 , 并配置 4支干粉式滅火器和不少于 。 (9). 加強瓦斯抽放泵管路檢查的維修 。 (10). 加強瓦斯抽放泵室的檢查和管理 , 必須配備 : 《抽放泵司機崗位責(zé)任》，《抽放泵司機 操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運行記錄等 。 (11). 非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室 。 (12). 瓦斯抽放泵的操作程序為 : 開啟 : 檢查 ? 供水 ? 啟動泵站 ? 檢查運行方向 ? 檢查水位 ? 啟動電機 ? 打開閥門 . 停泵 : 關(guān)閉閘門 ? 停電機 ? 停水 . 瓦斯抽放泵司機作業(yè)操作規(guī)程 1). 瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn) , 并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu) , 性能 , 能夠進(jìn)行一般維護(hù)保養(yǎng)及故障處理 . 經(jīng)考試合格 , 持證上崗 。 2). 瓦斯抽放泵司機負(fù)責(zé)開 , 停泵 , 及 日常維護(hù)管理和運行參數(shù)的調(diào)整 , 記錄工作 , 并定時向礦井調(diào)度室匯報 。 3). 檢查泵站的進(jìn)出風(fēng)氣門 , 循環(huán)氣門 , 配風(fēng)氣門 , 放空氣門和利用氣門 , 保證其處于正常工作狀態(tài) 。 4). 檢查抽放泵螺絲 , 各部件連接螺絲以及防護(hù)罩 , 要求不得松動 。 5). 檢查并保持油路 , 水路處于良好工作狀態(tài) 。 26 6). 各部位溫度計配置齊全 。 7). 瓦斯抽放泵房內(nèi)的測壓 , 測瓦斯?jié)舛妊b置及電流 , 電壓 , 電功率表均應(yīng)正常工作 。 8). 檢查泵站進(jìn) , 出氣側(cè)的安全裝置 , 要求保證完好 。 采用水封式防爆的 , 要保證水位達(dá)到規(guī)定要 求 。 9). 用手轉(zhuǎn)動泵輪 12 周 , 要求泵內(nèi)無障礙物 , 且配電設(shè)備完好 。 10). 接到啟動命令后 , 瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護(hù) , 一人操作 。 11). 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時 , 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng) , 并開 , 關(guān)相應(yīng)的閥門 。 12). 回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下 : (1). 開啟泵的出 , 進(jìn)氣門和循環(huán)門 , 配風(fēng)門 , 放空門 。 (2). 操作電氣系統(tǒng) , 使抽放泵空載運行 515 分鐘 。 (3). 瓦斯抽放泵空載運行正常后 , 打開連通井下的總進(jìn)氣門 , 同時關(guān)閉配風(fēng)門 , 并逐步關(guān)閉循環(huán)門 , 使抽放泵帶負(fù)荷運 行 . 13). 真空泵的啟動順序如下 : (1). 關(guān)閉進(jìn)氣閥門 , 打開出氣閥門 , 放空門和循環(huán)門 。 (2). 操作電氣系統(tǒng) , 使抽放泵運行 。 (3). 緩緩打開進(jìn)氣閥門 。 (4). 調(diào)節(jié)各閥門 , 使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求 , 向泵體 , 氣水分離器等供給適量的水 。 14). 瓦斯抽放泵啟動后 , 應(yīng)及時觀察抽放正 , 負(fù)壓及流量 , 瓦斯?jié)舛?, 軸承溫度 , 電氣參數(shù)等 , 并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音 。 15). 接到停止瓦斯抽放泵運行的命令后 , 應(yīng)一人監(jiān)護(hù) , 一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機操作 。 16). 瓦斯抽放泵的停機操作 順序為 : (1). 開啟放空門 , 循環(huán)門 , 關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門 , 同時開啟配風(fēng)門 , 使抽放泵運轉(zhuǎn) 35分鐘后 , 將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出 。 (2). 操作電氣系統(tǒng) , 停止瓦斯抽放泵運轉(zhuǎn) 。 (3). 停止供水 , 供油 . 27 17). 瓦斯抽放泵停止運轉(zhuǎn)后 , 要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完 。 18). 抽放瓦斯的礦井 , 在抽放未準(zhǔn)備好之前 , 不得將總氣門打開 , 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流 。 19). 如遇到停電或其他緊急情況需要停機時 , 必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉 , 然后將所有的放空 門和配風(fēng)門打開 , 并關(guān)閉井下總氣門 。 20). 瓦斯抽放泵需要互換時 , 必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行 。 21). 互換瓦斯抽放泵的操作順序如下 : (1). 備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后 , 調(diào)小運轉(zhuǎn)泵流量 , 并相應(yīng)地調(diào)整使用量 。 (2). 開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門 , 關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門 , 使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行 。 (3). 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后 , 關(guān)閉其放空門 。 (4). 停止原抽放泵運轉(zhuǎn) , 并開 , 關(guān)相應(yīng)閥門 , 調(diào)整備用泵流量 . 22). 瓦斯抽放泵并聯(lián)運行時 , 其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有 關(guān)抽放泵的停止 , 啟動順序進(jìn)行操作 。 23). 操作電氣設(shè)備時 , 必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套 。 24). 對于反映瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù) , 如瓦斯?jié)舛?, 設(shè)備溫度 , 壓力 , 孔板流量計靜壓差 , 流量等 , 和附屬設(shè)備的運行狀態(tài) , 機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?, 在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進(jìn)行觀測 , 記錄和匯報 . 在特殊情況下 , 必須隨時觀測 , 記錄和匯報 。 25). 要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置 , 閥門和安全裝置等 , 保證靈活可靠 , 每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行擦洗 。 26). 必須堅守崗位 , 實行現(xiàn)場交接班 , 交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接 , 并履行臺賬簽字手續(xù) . 瓦斯抽放報表管理 瓦斯抽放的報表管理是瓦斯抽放管理工作的重要內(nèi)容之一 . 通過報表可以反映出瓦斯抽放的狀態(tài) , 掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù) , 瓦斯工程進(jìn)度 , 平衡瓦斯抽放與采掘關(guān)系 , 是瓦斯抽放管理的重要手段 . 瓦斯抽放報表主要分為鉆場施工 , 瓦斯抽放監(jiān)測和綜合報表三大部分 . (1). 鉆場施工報表 . 主要反映鉆孔設(shè)計和施工情況 . 28 (2). 瓦斯抽放監(jiān)測報表 . 通過瓦斯抽放報表可以及時地掌握瓦斯的濃度 , 抽放負(fù)壓 , 抽放量 , 瓦斯抽放泵的運行 情況等參數(shù) , 根據(jù)瓦斯抽放報表數(shù)據(jù)可以合理地對抽放系統(tǒng) , 區(qū)域 , 鉆場進(jìn)行調(diào)控 . (3). 綜合報表 . 綜合報表是將礦井瓦斯抽放情況匯總 , 上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo) . 供管理部門掌握瓦斯抽放狀況 , 安排礦井生產(chǎn)計劃等 . 常用的報表如下 : 表 71 瓦斯抽放鉆孔施工記錄表 鉆場 : 孔號 : 傾角 : 方位角 : 鉆桿號 孔深 (m) 煤層 /巖層 備注 表 72 瓦斯抽放鉆孔原始記錄匯總表 地點 孔號 開孔時間 終孔時間 傾角 (186。) 方位角 (186。) 孔深 (m) 備注 表 73 瓦斯抽放參數(shù) 測定記錄表 日期 地點 孔號 濃度(%) 負(fù)壓(Pa) 壓差(Pa) 溫度(186。C) 氣壓(Pa) 混合量(m3/min) 純量(m3/min) 標(biāo)準(zhǔn)量(m3/min) 測定人 備注 礦長 : 技術(shù)員 : 填表人 : 表 74 瓦斯抽放泵開機記錄表 瓦斯抽放泵 開泵時間 停泵時間 運轉(zhuǎn)時間小計 29 礦長 : 技術(shù)員 : 填表人 : 除上述報表之外 , 可以根據(jù)礦井具 體管理要求設(shè)計其他報表 . 9 瓦斯抽放工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 勞動定員 根據(jù)崗位設(shè)置 , 瓦斯抽放人數(shù)暫定為 21 人 , 詳見表 91. 表 91 瓦斯抽放勞動定員表 類別 出勤人數(shù) 在籍 人數(shù) 備注 夜班 早班 中班 小計 管理人員 1 1 1 技術(shù)員 1 1 1 鉆探工 2 2 2 6 6 瓦斯觀測工 1 1 1 3 3 放水 , 維修 , 安裝 2 2 2 6 6 泵站值班人員 1 1 1 3 3 電氣檢修工 1 1 合計 21 21 投資概算 經(jīng)過經(jīng)過方案比較和各項費用估算 , 整個瓦斯抽放工程需要初期投資2282300 元 (不包括已經(jīng)安裝的材料立井的 580m 管道和泵房管道安裝等費用 )，投資構(gòu)成如表 9－ 2 示 . 礦井瓦斯利用 由于瓦斯抽放量 不確定 ， 可暫 不考慮瓦斯大規(guī)模綜合利用 , 可 考慮向 職工 供氣作 洗澡 取暖和做飯等． 30 附圖 1 瓦斯泵房與材料井相對位置圖 說明 : 1. 瓦斯抽放泵房圍墻 (柵欄 )的圈定范圍應(yīng)保障抽放瓦斯泵房周圍50m 內(nèi)無居民 , 20m 內(nèi)無明火 , 不得有易燃 , 易爆物品 , 配置 4只干粉滅 火器和不少于 的黃砂 , 泵站周圍設(shè)有消火栓 。 2. 瓦斯抽放泵站是具有爆炸危險的甲類廠房 , 設(shè)計門窗作為泄壓面積 , 泄壓與廠房體積比應(yīng)在 之間 。 3. 瓦斯抽放泵房采用不燃材料構(gòu)成 . R = 5 0 m 抽放管道 瓦斯泵房 材料 井口 31 附圖 2 瓦斯抽放泵房布置平面示意圖 說明 : 1. 設(shè)計長度單位為 mm, 標(biāo)高單位為 m。 2. 移動泵站整體安裝在瓦斯抽放泵房中央 。 3. 設(shè)計中的管道 , 閥門應(yīng)排好尺寸 。 4. 管道支架根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安設(shè) 。 5. 管到在安裝前涂防腐 ,防銹漆 . 一般將瓦斯管道涂成紅色 , 把水管涂成綠色 。 6. 管道安裝完后 , 進(jìn)行氣密性試驗 。 7. 泵的進(jìn)氣閥門單獨安裝在各泵的進(jìn)氣口上 。 8. 泵房內(nèi)的照明燈具 , 開關(guān)均選用礦用防爆型的 . 32 附圖 3 – 放空管 說明 : 1. 放空管安裝為軟安裝 , 焊接處要焊實 ,工資無砂眼 。 2. 放空管基礎(chǔ)為 C20 混凝土澆注 , 外表用 C10 素混凝土抹平 , 抹厚為 15mm。 3. 放空管拉線為 3 根 , 拉線水平夾角為 120186。, 與地面成 60186。 夾角 。 4. 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與預(yù)埋鋼筋先焊接好 , 預(yù)埋鋼板應(yīng)放置水平后再進(jìn)行基礎(chǔ)的澆注 . 至瓦斯 泵 出口7000m