【正文】 （ 1）啟動 ① 檢查電源 把泵站電氣控制柜門用鑰匙打開。將磁力啟動器紅色停止按扭用一只手按下，同時用另一只手扳動電源分?jǐn)喟眩绻╇娬Ｕ彰鳠魧Ⅻc亮（這時并不要按啟動電機按扭）。 將斷電儀開關(guān)打開給瓦斯檢測儀供電，觀測瓦斯斷電儀指示燈和瓦斯檢測儀顯示的工作環(huán)境瓦斯?jié)舛?，一切正常后，進行下一步操作。 ② 開啟供水閥門注入清水，沖洗 5min，注水量按泵的型號要求而定，注水壓力為 78～ 147KPa（表壓）。同時手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。觀測泵 兩端的軸封處應(yīng)有成滴的水流下為宜，不當(dāng)時調(diào)節(jié)盤根壓蓋。 ③ 開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。 ④ 按啟動電機按扭，觀測電機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與標(biāo)識一致。如反轉(zhuǎn)只須將磁力 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 33 頁 啟動器電源分?jǐn)喟逊聪蛄韨?cè)即可。 ⑤ 上述操作均正確無誤即可按下啟動電機按扭，泵站開始運行。 如泵站是新的沒有投入使用過的泵或者是久未使用或剛檢修完畢，在正常啟動后，還應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗，試驗持續(xù)應(yīng)不少于 30min，試運行時，除按下述運轉(zhuǎn)規(guī)程進行外，還應(yīng)在檢查軸封和連接部位一切正常后，方可投入工作運轉(zhuǎn)。 （ 2）運轉(zhuǎn) 泵站在運轉(zhuǎn)中應(yīng)有 專門人員看管并隨時檢查： ① 軸承是否過熱，使用溫度不得超過環(huán)境溫度 30℃，軸溫不得超過 75℃； ② 填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否發(fā)熱； ③ 真空度或排氣壓力是否正常穩(wěn)定； ④ 軸功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定； ⑤ 補充水量是否合適，排水溫度不超過 40℃； ⑥ 泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動； ⑦ 運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)按下述停機規(guī)則立即停機檢查，待故障排除后，再行檢查運轉(zhuǎn)。 （ 3）停車 ① 關(guān)閉進氣管路上的閥門； ② 關(guān)閉發(fā)動機； ③ 關(guān)閉供水管路； ④ 如停止使用 2 天以上或檢查時，必須打開放水管 和泵體上的絲堵，將水防掉。冬季地面使用，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)后必須保證放水以防止泵體凍裂。 水環(huán)式真空泵常見故障及處理方法 水環(huán)式真空泵常見故障及處理方法見表 61。 表 61 水環(huán)式真空泵常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 真空度降低 ①管路密封不嚴(yán)有漏氣之處 ②密封材料磨損 擰緊法蘭螺釘或更換襯墊 更換填料，連續(xù)工作的泵每月更換 1～ 2次 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 34 頁 ③葉輪與端蓋間隙過大 ④水環(huán)溫度過高（一般不應(yīng)超過 40℃） 拆開調(diào)整間隙，中小型泵間隙應(yīng)為 ，大泵為 增加水量，并降低 進水溫度 抽氣量不夠 ①泵的轉(zhuǎn)數(shù)不足規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù) ②葉輪與端蓋間隙過大 ③填料密封漏氣 ④吸入管道漏氣 ⑤供水量不足以造成所需的水環(huán) ⑥水環(huán)溫度過高 如電動機轉(zhuǎn)數(shù)不符合規(guī)定則更換電動機，如電源電壓過低，則應(yīng)提高電壓 減少端蓋和泵體之間襯墊來調(diào)節(jié)，更換新填料 更換新填料 擰緊法蘭螺釘或更換襯墊 增加供水量 增加供水量來降低水溫 零件發(fā)生高熱 ①個別零件精度不夠 ②零件裝配不正確 ③潤滑油不足或質(zhì)量不好 ④密封冷卻水和水環(huán)的水量供給不足 ⑤軸密封填料過緊 ⑥轉(zhuǎn)子歪斜 ⑦軸彎曲 更換不合格的零件 重新正 確裝配 增添潤滑油或更換符合規(guī)定質(zhì)量的油 增加水量 適當(dāng)調(diào)整 檢查校正 檢查校正 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 35 頁 第七章 抽放瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊 抽放瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊見表 71。 表 71 抽放瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 移動泵站 ZWY40/75 40/75 1臺 撫順分院 2 鉆機 ZYG150 150 2臺 重慶分院 3 抽放主管 6寸 600m 每節(jié) 5m長 4 抽放支管 4寸 700m 每節(jié) 5m長 5 抽放支管 3寸 700m 每節(jié) 5m長 6 封孔管路 外徑 42mm 200根 每根 6m長 7 連接膠管 內(nèi)徑 38mm 600m 長度根據(jù)需要而定，預(yù)計600m 8 取樣裝置 50個 9 連接短節(jié) 200個 10 U型壓差計 1200mm 2個 11 ６ 寸閥門 閘板式 3個 12 孔板 6寸 1個 13 孔板 2寸 1個 14 負(fù)壓采樣器 1個 15 放水器 2個 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 36 頁 第八章 安全技術(shù)措施 為了保證鉆場施工、鉆孔施工的安全，保證抽放系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)，必須根據(jù)礦井的具體條件制 定各項安全技術(shù)措施：打鉆安全技術(shù)措施和抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施。 打鉆安全技術(shù)措施 （ 1）防止機械傷人事故措施 ① 鉆機進入鉆場之前，必須檢查鉆場支護完好情況，如有空頂、空幫、支架歪斜等現(xiàn)象時，必須重新加強支護； ② 鉆機操作臺位于施工地點的上風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中； ③ 鉆機安裝必須牢固穩(wěn)定； ④ 嚴(yán)格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程； ⑤ 安、卸鉆桿之前，必須先停止鉆機的運轉(zhuǎn)，再檢查鉆機及立柱的穩(wěn)定情況后，方可安、卸鉆桿； ⑥ 在安、卸鉆桿時，施工人員應(yīng)站在鉆桿的兩側(cè)，不得正對鉆桿鉆孔，嚴(yán)禁鉆桿垮落傷人； ⑦ 安裝鉆桿時，必須將螺絲完全旋入，連接可靠； ⑧ 每一鉆桿安裝之前，必須檢查是否平直，有無龜裂； ⑨ 鉆場采用梯形巷道、不燃性材料支護，鉆場施工過程中要采取安全技術(shù)措施，搞好瓦斯管理、通風(fēng)管理和防突管理工作。 （ 2）防瓦斯燃燒事故措施 ① 必須采用不燃性材料支護鉆場，嚴(yán)禁使用可燃性材料支護鉆場； ② 在鉆機操作臺附近，必須配備一定數(shù)量的消防器材（滅火器 2 臺）； ③ 一旦鉆場中瓦斯?jié)舛瘸蓿藛T應(yīng)立即撤至鉆場的上風(fēng)側(cè)，等瓦斯?jié)舛冉抵?1%以下后，方可繼續(xù)施工； ④ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯燃燒時，必須站在進 風(fēng)側(cè)用水管或滅火器撲火，同時報告礦調(diào)度室處理； ⑤ 管鉗卸鉆桿時，必須輕輕搭在鉆桿上，避免撞擊產(chǎn)生火花； 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 37 頁 ⑥ 配備專職電工，因鉆機流動性大，必須隨時檢查電纜開關(guān)是否完好。 （ 3）防止煤與瓦斯突出事故措施 ① 打鉆過程中，鉆場內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工人員位于上風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中； ② 在圍巖應(yīng)力區(qū)內(nèi)打鉆時，必須控制鉆進速度，每節(jié)鉆桿的鉆進時間不得少于 5min； ③ 當(dāng)出現(xiàn)噴孔、煤炮聲等瓦斯動力現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，將鉆桿從鉆孔中完全退出，當(dāng)瓦斯動力現(xiàn)象消失后，方可繼續(xù)緩慢鉆進。 （ 4）防止瓦斯積聚事故措施 ① 打鉆過 程中，必須搞好鉆場通風(fēng)，鉆場內(nèi)不得出現(xiàn)瓦斯超限、積聚現(xiàn)象，否則，不得施工； ② 鉆場內(nèi)及鉆場下風(fēng)側(cè) 5m處，必須懸掛瓦斯報警儀，當(dāng)任一處瓦斯超限時，都必須停止作業(yè)； ③ 打鉆過程中，鉆場下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中的所有電器設(shè)備，包括電器設(shè)備的開關(guān)、電纜等，都必須處在斷電狀態(tài)； ④ 機電部門要定期檢查電器設(shè)備防爆情況，嚴(yán)防電器失爆。 （ 5）防止煤塵措施 ① 干式打眼時，孔口必須安裝 3 個霧化噴頭，處于完好使用狀態(tài)； ② 在施工地點下風(fēng)側(cè) 10m、 25m處，安設(shè) 2道霧化水幕，保證封閉巷道全斷面處于完好狀態(tài)。 抽放系統(tǒng)管理 安全技術(shù)措施 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十七條、第一百四十八條和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》第三章的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)制定抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施： ① 抽放管路應(yīng)采取防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防帶電等措施 ； ② 臨時瓦斯抽放泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中，必須設(shè)置甲烷傳感器； ③ 在采區(qū)回風(fēng) 上 山內(nèi)，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推 5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間的距離不小于 35m。瓦斯?jié)舛缺仨氃?30m以內(nèi)被混合到規(guī)程允許的限度以內(nèi) 。柵欄處必 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 38 頁 須設(shè)置警戒牌和監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r能報警并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理。監(jiān)測傳感器的位置在柵欄外 5m 內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通過和任何作業(yè)。 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 39 頁 39 附表 1 瓦斯抽放泵站測定記錄 年 月 日 班 次 時間 瓦斯 濃度 （ %） 孔板壓差 （ mmH2O） 抽放負(fù)壓 （ mmHg） 電機溫度 （℃） 出水 溫度 （℃） 泵站存在問題及交接班記錄 0點班 8點班 4點班 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計 第 40 頁 40 附表 2 瓦斯抽放量日匯總表 年 月 日 班次 時間 瓦斯?jié)舛? x（ %） 孔板壓差 Δ h（ H2O） 孔板前端 絕對壓力 PT（ H2O） 混合瓦斯 量（ m3） 純瓦斯量 （ m3） 當(dāng)班累計 純瓦斯量 （ m3） 0點班 8點班 4點班 當(dāng)日累計 抽放量（ m3） 當(dāng)月累計 抽放量（ m3） 系統(tǒng)累計 抽放量（ m3） 礦通風(fēng)科 礦總工程師