【正文】 （ 1）啟動(dòng) ① 檢查電源 把泵站電氣控制柜門(mén)用鑰匙打開(kāi)。將磁力啟動(dòng)器紅色停止按扭用一只手按下，同時(shí)用另一只手扳動(dòng)電源分?jǐn)喟?，如供電正常照明燈將點(diǎn)亮（這時(shí)并不要按啟動(dòng)電機(jī)按扭）。 將斷電儀開(kāi)關(guān)打開(kāi)給瓦斯檢測(cè)儀供電，觀測(cè)瓦斯斷電儀指示燈和瓦斯檢測(cè)儀顯示的工作環(huán)境瓦斯?jié)舛?，一切正常后，進(jìn)行下一步操作。 ② 開(kāi)啟供水閥門(mén)注入清水，沖洗 5min，注水量按泵的型號(hào)要求而定，注水壓力為 78～ 147KPa（表壓）。同時(shí)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。觀測(cè)泵 兩端的軸封處應(yīng)有成滴的水流下為宜，不當(dāng)時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)根壓蓋。 ③ 開(kāi)啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。 ④ 按啟動(dòng)電機(jī)按扭，觀測(cè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與標(biāo)識(shí)一致。如反轉(zhuǎn)只須將磁力 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 33 頁(yè) 啟動(dòng)器電源分?jǐn)喟逊聪蛄韨?cè)即可。 ⑤ 上述操作均正確無(wú)誤即可按下啟動(dòng)電機(jī)按扭，泵站開(kāi)始運(yùn)行。 如泵站是新的沒(méi)有投入使用過(guò)的泵或者是久未使用或剛檢修完畢，在正常啟動(dòng)后，還應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)應(yīng)不少于 30min，試運(yùn)行時(shí)，除按下述運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行外，還應(yīng)在檢查軸封和連接部位一切正常后，方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）運(yùn)轉(zhuǎn) 泵站在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)有 專(zhuān)門(mén)人員看管并隨時(shí)檢查： ① 軸承是否過(guò)熱，使用溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度 30℃，軸溫不得超過(guò) 75℃； ② 填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否發(fā)熱； ③ 真空度或排氣壓力是否正常穩(wěn)定； ④ 軸功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定； ⑤ 補(bǔ)充水量是否合適，排水溫度不超過(guò) 40℃； ⑥ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動(dòng)； ⑦ 運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)按下述停機(jī)規(guī)則立即停機(jī)檢查，待故障排除后，再行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）停車(chē) ① 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)； ② 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)； ③ 關(guān)閉供水管路； ④ 如停止使用 2 天以上或檢查時(shí)，必須打開(kāi)放水管 和泵體上的絲堵，將水防掉。冬季地面使用，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后必須保證放水以防止泵體凍裂。 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障及處理方法 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表 61。 表 61 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障及處理方法 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 真空度降低 ①管路密封不嚴(yán)有漏氣之處 ②密封材料磨損 擰緊法蘭螺釘或更換襯墊 更換填料，連續(xù)工作的泵每月更換 1～ 2次 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 34 頁(yè) ③葉輪與端蓋間隙過(guò)大 ④水環(huán)溫度過(guò)高（一般不應(yīng)超過(guò) 40℃） 拆開(kāi)調(diào)整間隙，中小型泵間隙應(yīng)為 ，大泵為 增加水量，并降低 進(jìn)水溫度 抽氣量不夠 ①泵的轉(zhuǎn)數(shù)不足規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù) ②葉輪與端蓋間隙過(guò)大 ③填料密封漏氣 ④吸入管道漏氣 ⑤供水量不足以造成所需的水環(huán) ⑥水環(huán)溫度過(guò)高 如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不符合規(guī)定則更換電動(dòng)機(jī)，如電源電壓過(guò)低，則應(yīng)提高電壓 減少端蓋和泵體之間襯墊來(lái)調(diào)節(jié)，更換新填料 更換新填料 擰緊法蘭螺釘或更換襯墊 增加供水量 增加供水量來(lái)降低水溫 零件發(fā)生高熱 ①個(gè)別零件精度不夠 ②零件裝配不正確 ③潤(rùn)滑油不足或質(zhì)量不好 ④密封冷卻水和水環(huán)的水量供給不足 ⑤軸密封填料過(guò)緊 ⑥轉(zhuǎn)子歪斜 ⑦軸彎曲 更換不合格的零件 重新正 確裝配 增添潤(rùn)滑油或更換符合規(guī)定質(zhì)量的油 增加水量 適當(dāng)調(diào)整 檢查校正 檢查校正 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 35 頁(yè) 第七章 抽放瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè) 抽放瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè)見(jiàn)表 71。 表 71 抽放瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè) 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 移動(dòng)泵站 ZWY40/75 40/75 1臺(tái) 撫順?lè)衷? 2 鉆機(jī) ZYG150 150 2臺(tái) 重慶分院 3 抽放主管 6寸 600m 每節(jié) 5m長(zhǎng) 4 抽放支管 4寸 700m 每節(jié) 5m長(zhǎng) 5 抽放支管 3寸 700m 每節(jié) 5m長(zhǎng) 6 封孔管路 外徑 42mm 200根 每根 6m長(zhǎng) 7 連接膠管 內(nèi)徑 38mm 600m 長(zhǎng)度根據(jù)需要而定，預(yù)計(jì)600m 8 取樣裝置 50個(gè) 9 連接短節(jié) 200個(gè) 10 U型壓差計(jì) 1200mm 2個(gè) 11 ６ 寸閥門(mén) 閘板式 3個(gè) 12 孔板 6寸 1個(gè) 13 孔板 2寸 1個(gè) 14 負(fù)壓采樣器 1個(gè) 15 放水器 2個(gè) 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 36 頁(yè) 第八章 安全技術(shù)措施 為了保證鉆場(chǎng)施工、鉆孔施工的安全，保證抽放系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，必須根據(jù)礦井的具體條件制 定各項(xiàng)安全技術(shù)措施：打鉆安全技術(shù)措施和抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施。 打鉆安全技術(shù)措施 （ 1）防止機(jī)械傷人事故措施 ① 鉆機(jī)進(jìn)入鉆場(chǎng)之前，必須檢查鉆場(chǎng)支護(hù)完好情況，如有空頂、空幫、支架歪斜等現(xiàn)象時(shí)，必須重新加強(qiáng)支護(hù)； ② 鉆機(jī)操作臺(tái)位于施工地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中； ③ 鉆機(jī)安裝必須牢固穩(wěn)定； ④ 嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)操作規(guī)程； ⑤ 安、卸鉆桿之前，必須先停止鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，再檢查鉆機(jī)及立柱的穩(wěn)定情況后，方可安、卸鉆桿； ⑥ 在安、卸鉆桿時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆桿的兩側(cè)，不得正對(duì)鉆桿鉆孔，嚴(yán)禁鉆桿垮落傷人； ⑦ 安裝鉆桿時(shí)，必須將螺絲完全旋入，連接可靠； ⑧ 每一鉆桿安裝之前，必須檢查是否平直，有無(wú)龜裂； ⑨ 鉆場(chǎng)采用梯形巷道、不燃性材料支護(hù)，鉆場(chǎng)施工過(guò)程中要采取安全技術(shù)措施，搞好瓦斯管理、通風(fēng)管理和防突管理工作。 （ 2）防瓦斯燃燒事故措施 ① 必須采用不燃性材料支護(hù)鉆場(chǎng)，嚴(yán)禁使用可燃性材料支護(hù)鉆場(chǎng)； ② 在鉆機(jī)操作臺(tái)附近，必須配備一定數(shù)量的消防器材（滅火器 2 臺(tái)）； ③ 一旦鉆場(chǎng)中瓦斯?jié)舛瘸?，人員應(yīng)立即撤至鉆場(chǎng)的上風(fēng)側(cè)，等瓦斯?jié)舛冉抵?1%以下后，方可繼續(xù)施工； ④ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯燃燒時(shí)，必須站在進(jìn) 風(fēng)側(cè)用水管或滅火器撲火，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室處理； ⑤ 管鉗卸鉆桿時(shí)，必須輕輕搭在鉆桿上，避免撞擊產(chǎn)生火花； 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 37 頁(yè) ⑥ 配備專(zhuān)職電工，因鉆機(jī)流動(dòng)性大，必須隨時(shí)檢查電纜開(kāi)關(guān)是否完好。 （ 3）防止煤與瓦斯突出事故措施 ① 打鉆過(guò)程中，鉆場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工人員位于上風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中； ② 在圍巖應(yīng)力區(qū)內(nèi)打鉆時(shí)，必須控制鉆進(jìn)速度，每節(jié)鉆桿的鉆進(jìn)時(shí)間不得少于 5min； ③ 當(dāng)出現(xiàn)噴孔、煤炮聲等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，將鉆桿從鉆孔中完全退出，當(dāng)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象消失后，方可繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)。 （ 4）防止瓦斯積聚事故措施 ① 打鉆過(guò) 程中，必須搞好鉆場(chǎng)通風(fēng)，鉆場(chǎng)內(nèi)不得出現(xiàn)瓦斯超限、積聚現(xiàn)象，否則，不得施工； ② 鉆場(chǎng)內(nèi)及鉆場(chǎng)下風(fēng)側(cè) 5m處，必須懸掛瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)任一處瓦斯超限時(shí)，都必須停止作業(yè)； ③ 打鉆過(guò)程中，鉆場(chǎng)下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中的所有電器設(shè)備，包括電器設(shè)備的開(kāi)關(guān)、電纜等，都必須處在斷電狀態(tài)； ④ 機(jī)電部門(mén)要定期檢查電器設(shè)備防爆情況，嚴(yán)防電器失爆。 （ 5）防止煤塵措施 ① 干式打眼時(shí)，孔口必須安裝 3 個(gè)霧化噴頭，處于完好使用狀態(tài)； ② 在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè) 10m、 25m處，安設(shè) 2道霧化水幕，保證封閉巷道全斷面處于完好狀態(tài)。 抽放系統(tǒng)管理 安全技術(shù)措施 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十七條、第一百四十八條和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》第三章的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)制定抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施： ① 抽放管路應(yīng)采取防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防帶電等措施 ； ② 臨時(shí)瓦斯抽放泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中，必須設(shè)置甲烷傳感器； ③ 在采區(qū)回風(fēng) 上 山內(nèi)，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推 5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間的距離不小于 35m。瓦斯?jié)舛缺仨氃?30m以?xún)?nèi)被混合到規(guī)程允許的限度以?xún)?nèi) 。柵欄處必 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 38 頁(yè) 須設(shè)置警戒牌和監(jiān)測(cè)裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能報(bào)警并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位置在柵欄外 5m 內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通過(guò)和任何作業(yè)。 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 39 頁(yè) 39 附表 1 瓦斯抽放泵站測(cè)定記錄 年 月 日 班 次 時(shí)間 瓦斯 濃度 （ %） 孔板壓差 （ mmH2O） 抽放負(fù)壓 （ mmHg） 電機(jī)溫度 （℃） 出水 溫度 （℃） 泵站存在問(wèn)題及交接班記錄 0點(diǎn)班 8點(diǎn)班 4點(diǎn)班 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 第 40 頁(yè) 40 附表 2 瓦斯抽放量日匯總表 年 月 日 班次 時(shí)間 瓦斯?jié)舛? x（ %） 孔板壓差 Δ h（ H2O） 孔板前端 絕對(duì)壓力 PT（ H2O） 混合瓦斯 量（ m3） 純瓦斯量 （ m3） 當(dāng)班累計(jì) 純瓦斯量 （ m3） 0點(diǎn)班 8點(diǎn)班 4點(diǎn)班 當(dāng)日累計(jì) 抽放量（ m3） 當(dāng)月累計(jì) 抽放量（ m3） 系統(tǒng)累計(jì) 抽放量（ m3） 礦通風(fēng)科 礦總工程師