【正文】 轉(zhuǎn)。要立即通知通風(fēng)科調(diào)度值班人員，采取措施進(jìn)行處理。（4）瓦斯風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，要經(jīng)通風(fēng)調(diào)度值班人員批準(zhǔn)，并匯報(bào)礦總調(diào)度室，任何情況下，瓦檢員或司機(jī)不得私自決定啟動(dòng)瓦斯風(fēng)機(jī)。五、瓦斯風(fēng)機(jī)出口瓦斯?jié)舛鹊目刂疲和咚钩榉疟谜疽袑Ｈ藱z查風(fēng)機(jī)出口瓦斯?jié)舛?，每半小時(shí)檢查一次，作好記錄，內(nèi)容包括：檢查時(shí)間、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、節(jié)流、觀測(cè)人姓名等。利用瓦斯時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，不利用時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。瓦斯風(fēng)機(jī)出口瓦斯?jié)舛鹊陀?0%，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度值班室匯報(bào)。并增加檢查次數(shù)，至少每15分鐘檢查一次，并且及時(shí)查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。抽放瓦斯?jié)舛冉抵?5%時(shí)，必須停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證礦井安全生產(chǎn)，確需進(jìn)行低濃度抽放時(shí)，要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。預(yù)防瓦斯抽放管路砸壞制度為確保我礦瓦斯抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隱患，特制定預(yù)防瓦斯抽放管路砸壞制度如下：瓦斯抽放管路施工時(shí)必須保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度。通風(fēng)科設(shè)專人定期對(duì)抽放管路進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如瓦斯抽放泵房停泵時(shí)要加強(qiáng)對(duì)抽放管路的不間斷巡檢，特別是進(jìn)風(fēng)的管路要責(zé)專人進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣管路時(shí)要向上級(jí)有關(guān)單位匯報(bào)，請(qǐng)示是否撤出井下人員。%時(shí)，必須由調(diào)度室及時(shí)通知井下撤出所有人員，切斷井下電源。設(shè)于進(jìn)風(fēng)巷道的管路，必須緊固于主井巷壁，離巷壁距離大于10cm，便于人員檢修。車輛和有關(guān)設(shè)備通過(guò)瓦斯抽放管路敷設(shè)的巷道時(shí)，必須控制車速，制定好安全措施，防止設(shè)備掉落砸壞管路。有關(guān)隊(duì)組在抽放管路敷設(shè)巷道施工時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止砸環(huán)抽放管路。如發(fā)現(xiàn)人為原因損壞抽放管路的，要從重進(jìn)行處罰。礦井瓦斯利用管理制度一、礦設(shè)一名專職組長(zhǎng)負(fù)責(zé)抽放及利用瓦斯的具體工作，搞好抽放和利用工作。二、瓦斯抽放組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管路系統(tǒng)的檢查、排除故障，按時(shí)排放管路中的積水。三、瓦斯抽放泵站及利用值班人員按規(guī)定檢查系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、流量等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員采取措施進(jìn)行處理。四、當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯利用系統(tǒng)，查找原因及時(shí)處理，待濃度恢復(fù)正常后方可通知使用。五、用戶使用瓦斯時(shí)，不得同時(shí)使用煤火或其它燃料灶具。六、用戶使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯設(shè)施，如需搬遷時(shí)，提前通知分管利用的領(lǐng)導(dǎo)人。七、瓦斯利用設(shè)施安裝好后，用戶不得擅自拆、放、增、移、裝，否則對(duì)違反者給予處罰，由此引發(fā)事故時(shí)，由違反者負(fù)責(zé)。八、在使用瓦斯過(guò)程中，由于違章操作所造成的瓦斯事故、火災(zāi)、爆炸等由用戶承擔(dān)。瓦斯泵司機(jī)崗位責(zé)任制嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦抽放瓦斯條例》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。堅(jiān)守工作崗位，不得擅自脫崗。嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域，嚴(yán)禁干與瓦斯泵無(wú)關(guān)的工作，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。崗位人員必須30分鐘測(cè)定記錄一次，每隔一小時(shí)檢查一次泵溫、泵壓出水情況（最高溫度不得超過(guò)75℃，出水溫度不得超過(guò)40℃）。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如本人處理不了及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。加強(qiáng)瓦斯泵維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格檢查各部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好交接班工作。經(jīng)常打掃室內(nèi)衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。瓦斯抽放管路工崗位責(zé)任制為保證我礦抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，有效降低礦井總回風(fēng)和各工作面的瓦斯?jié)舛?，根?jù)瓦斯抽放的崗位職責(zé)分工，特制定瓦斯抽放管路工崗位責(zé)任制如下：嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》有關(guān)規(guī)定操作。堅(jiān)守工作崗位，不得擅自脫崗。按規(guī)定進(jìn)行交接班工作，在交接班后立即進(jìn)行抽放管路檢查工作。管路檢查的順序?yàn)椋撼榉疟梅俊骶苈贰患?jí)皮帶巷管路——二級(jí)皮帶巷管路——三級(jí)回風(fēng)巷管路——各工作面管路。管路檢查的內(nèi)容：檢查管路接口是否嚴(yán)密，是否存在漏氣；檢查管路距煤壁等的距離是否符合有關(guān)規(guī)定，是否可以滿足正常檢修需要；檢查管路的連接和支承部件是否符合要求，是否能承載管路的重量；檢查管路中氣體的流動(dòng)是否正常，管路阻力是否無(wú)故增加；檢查各地點(diǎn)的閥門是否進(jìn)行過(guò)調(diào)整；冬季還需檢查管路的保暖設(shè)施是否符合要求；管路檢查的重點(diǎn)：在檢查過(guò)程中要著重對(duì)各進(jìn)風(fēng)巷的管路進(jìn)行檢查，如管路處在運(yùn)輸巷中，則要對(duì)運(yùn)輸段的管路進(jìn)行重點(diǎn)檢查。負(fù)責(zé)瓦斯管路和日常清理工作，每年至少對(duì)井下的抽放管路進(jìn)行除銹、油漆1次。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取正確的方法進(jìn)行處理，按規(guī)定向調(diào)度室等有關(guān)單位匯報(bào)。瓦斯抽放觀測(cè)工崗位責(zé)任制地面抽放泵司機(jī)必須每小時(shí)對(duì)抽放系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行觀測(cè)，并按規(guī)定填寫有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)向礦調(diào)度室等單位進(jìn)行匯報(bào)，按規(guī)定進(jìn)行處理。每班觀測(cè)工在進(jìn)行觀測(cè)前，先將觀測(cè)牌板上的上一班觀測(cè)時(shí)間和觀測(cè)情況記錄在筆記本上，以備查對(duì)。觀測(cè)工在交接班工作完成后立即進(jìn)行觀測(cè)工作。各抽放干管、各利用管路的有關(guān)參數(shù)（包括負(fù)壓、節(jié)流、流量、瓦斯?jié)舛?、觀測(cè)時(shí)間、觀測(cè)人姓名、是否出現(xiàn)異常等）必須每班進(jìn)行一次觀測(cè)。各鉆場(chǎng)（鉆孔）的相關(guān)參數(shù)每三天進(jìn)行一次觀測(cè)，并按規(guī)定記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。并做到觀測(cè)牌板、觀測(cè)記錄、觀測(cè)班報(bào)和抽放日?qǐng)?bào)四對(duì)照。根據(jù)觀測(cè)的相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)對(duì)井下各鉆場(chǎng)（鉆孔）的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在確保安全的前提下盡量提高抽放率，增加抽放效果。瓦斯抽放組長(zhǎng)每班班后必須及時(shí)審查觀測(cè)記錄，并簽注姓名和對(duì)異常情況的處理意見(jiàn)，同時(shí)要將相關(guān)數(shù)據(jù)填入瓦斯抽放報(bào)表，報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。瓦斯抽放（采）打鉆工崗位責(zé)任制為保證我礦抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高抽放效果，有效降低礦井總回風(fēng)和各工作面的瓦斯?jié)舛?，根?jù)瓦斯抽放的崗位職責(zé)分工，特制定瓦斯抽放打鉆工崗位責(zé)任制如下：嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》有關(guān)規(guī)定操作。參與編制瓦斯抽放鉆場(chǎng)（孔）設(shè)計(jì)的編制工作，給設(shè)計(jì)人員提供可供參考的意見(jiàn)和建議。鉆場(chǎng)（孔）施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保鉆場(chǎng)（孔）的角度、位置、長(zhǎng)度等符合有關(guān)規(guī)定。打鉆前及打鉆過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，注意對(duì)鉆孔內(nèi)及鉆場(chǎng)周圍的瓦斯、頂板、淋水情況等進(jìn)行觀測(cè)，如出現(xiàn)各種異常情況時(shí)要按抽放鉆場(chǎng)（孔）設(shè)計(jì)中規(guī)定的安全措施進(jìn)行處理。確?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全后方可進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須在鉆場(chǎng)設(shè)置甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，必須有專（兼）職瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯。確保瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行作業(yè)。每班工作結(jié)束后要按有關(guān)規(guī)定填寫抽放工程班報(bào)表，按規(guī)定在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。負(fù)責(zé)打鉆過(guò)程中機(jī)械設(shè)備故障等異常情況的處理工作，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)盡量加快工程進(jìn)度。負(fù)責(zé)抽放鉆機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)及一般故障的維修工作，配合抽放防塵組長(zhǎng)和通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)完成其它工作。完成領(lǐng)導(dǎo)分配的其它工作。瓦斯抽放工司機(jī)崗位作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。接班 2．一般要求執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。2．重點(diǎn)要求2．2．1按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程要求查看，檢查結(jié)果在交接班記錄本上記清；不達(dá)接班規(guī)定，不接班且及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。交接班要做到“七交七不交”即：交清當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)情況，交待不清不接；交清設(shè)備存在的故障和隱患，交待不清不接；交清應(yīng)處理而耒處理的問(wèn)題的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情況，數(shù)量不符不接；交清設(shè)備和室內(nèi)衛(wèi)生情況，不清潔不接；交待各種記錄填寫情況，發(fā)現(xiàn)不完整和未填寫時(shí)不接；交待時(shí)，不得交給無(wú)合格證或者喝酒精神不正常的人，非當(dāng)班司機(jī)交待情況不接。2．2．2查記錄是否與實(shí)際相符，記錄內(nèi)容是否齊全。作業(yè)準(zhǔn)備3．準(zhǔn)備工具、材料 將運(yùn)行中需用的工具、材料準(zhǔn)備到位，并放到指定地點(diǎn)。3．設(shè)備檢查3．2．1檢查電氣系統(tǒng)電壓正常，保護(hù)及信號(hào)顯示正確可靠。3．2．2檢查所有聯(lián)結(jié)緊固件無(wú)松動(dòng)，牢固可靠。3．2．3檢查減速器完好情況，冷卻水管不漏水，油箱油位正常。3．2．4檢查設(shè)備潤(rùn)滑良好。3．2．3檢查進(jìn)、排氣管路不漏氣。3．2．6檢查各儀表指示正常。3．2．7檢查氣柜升降靈活。運(yùn)行 4．啟動(dòng)4．1．1打開(kāi)填料供水閥向泵腔供水，當(dāng)有水從自動(dòng)排水閥流出時(shí)關(guān)閉供水閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子33圈，打開(kāi)泵下方排水閥放掉泵內(nèi)水，關(guān)閉排水閥。打開(kāi)氣水分離器下邊的排水閥到半開(kāi)狀態(tài)。4．1．2打開(kāi)減速器進(jìn)、排水閥門向減速器供冷卻水，水壓應(yīng)調(diào)至0．1—0．2MPa左右。4．1．，同時(shí)打開(kāi)水環(huán)供水閥門，當(dāng)看到有水從填料處溢出并且自動(dòng)排水閥有水流出后，起動(dòng)真空泵。4．1．4起動(dòng)后，調(diào)整水環(huán)壓力至真空壓力表“O”Map位置。4．1．5慢慢打開(kāi)進(jìn)氣閥13分鐘后，水環(huán)形成就可聽(tīng)到吸氣排氣的壓縮聲，同時(shí)吸氣口的真空表指針升起。4．1．6待真空表指針?lè)€(wěn)定后，重新調(diào)整供水壓力，水環(huán)供水壓力為O—。4．1．7調(diào)整氣水分離器下邊排水閥門使罐內(nèi)水位處于玻璃水位計(jì)中間。4．運(yùn)行中檢查4．2．1軸承溫度不超過(guò)730C。（設(shè)備運(yùn)行中的檢查要認(rèn)真仔細(xì)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行的聲音、溫度、壓力、水位等，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)處理）4．2．2填料壓蓋不發(fā)熱，松緊合適，保持泵軸兩端有少量水流出。4．2．3供水正常。4．2．4真空度、排氣壓力、流量、濃度穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。．3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，電壓電流無(wú)異常波動(dòng)。．6防爆箱水位正常。．7出水溫度小于40氣，溫升不超過(guò)400C。．8定期巡視進(jìn)、出氣管路、水管無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象。4．2．9做好各種抽放參數(shù)的測(cè)量和記錄。停機(jī)5．正常停機(jī)操作5．1．1關(guān)閉水環(huán)供水閥門停止供水。5．1．2打開(kāi)泵下側(cè)排水閥門排出泵內(nèi)水。5．1．3關(guān)閉吸氣閥門。5．1．4斷電停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉排氣閥門。5．1．5關(guān)閉填料供水閥門。5．1．6關(guān)閉減速器進(jìn)、出水閥門。5．緊急停機(jī)操作5．2．1斷電停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排氣閥、水環(huán)供水閥、填料供水閥和排水閥門，排完水后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子3—3圈，掛停電牌，立即處理故障。交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。瓦斯抽放觀測(cè)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備 1．一般準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。1．儀器及工具準(zhǔn)備領(lǐng)取和準(zhǔn)備瓦檢儀(100%)、氣體采樣器(高負(fù)壓)、U型水柱計(jì)、溫度計(jì)、記錄表格、記錄筆、粉筆、棉絲、扳手、手鉗等，檢查儀器完好達(dá)要求(如攜帶抽采管道多參數(shù)測(cè)定儀，需按儀器說(shuō)明書(shū)操作)。接班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。作業(yè)3．抽放系統(tǒng)的檢查維護(hù)3．1．1對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的抽采系統(tǒng)運(yùn)行及設(shè)施進(jìn)行全面檢查，清理和潤(rùn)滑瓦斯管路的閥門，確保閥門使用靈活。3．1．2檢查抽采管路有無(wú)漏氣、埋管、積水堵管、管路標(biāo)志是否齊全及離地高度、坡度是否合適、是否與電纜、導(dǎo)電體接觸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。3．抽放參數(shù)測(cè)定 3．2．瓦斯?jié)舛鹊臋z查將采樣器進(jìn)氣口與采樣口連接，將瓦檢儀進(jìn)氣口與采樣器排氣口連接，連續(xù)抽動(dòng)采樣器活塞取樣8—10次，將儀器進(jìn)氣口從采樣口上拔下，讀出瓦斯?jié)舛?使用瓦檢儀執(zhí)行瓦斯檢查工相應(yīng)操作標(biāo)準(zhǔn))。3．2．觀察壓差和負(fù)壓3．2．2．1將水柱計(jì)的膠管一端卡嚴(yán)，兩端與管道上的孔板流量計(jì)壓力接口連接后，松開(kāi)膠管，使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀其壓差值(觀察時(shí)，將U形水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平)。讀數(shù)完畢后，先將膠管一端卡嚴(yán)，再取掉兩端。3．2．2．2通過(guò)壓力傳感器探頭或負(fù)壓表直接讀取管路內(nèi)負(fù)壓值。3．2．溫度的檢查直接在溫度傳感器探頭上讀取或?qū)囟扔?jì)從觀測(cè)孔插入抽采管道內(nèi)，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記下溫度計(jì)讀數(shù)。3．2．填寫記錄3．2．4．1將檢查情況和檢測(cè)結(jié)果填入抽采瓦斯系統(tǒng)檢查記錄和抽采參數(shù)測(cè)定記錄。3．2．4．2將檢測(cè)結(jié)果和規(guī)定內(nèi)容填入現(xiàn)場(chǎng)的抽采瓦斯參數(shù)測(cè)定牌板。3．抽放系統(tǒng)的放水 3．3．手動(dòng)放水3．3．1．1關(guān)閉抽采管道與放水器的連接閥門。3．3．1．2打開(kāi)壓力平衡閥門，使水箱內(nèi)外壓力平衡。3．3．1．3打開(kāi)放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。3．3．1．4放完水后，所有閥門恢復(fù)至原抽采狀態(tài)。3．3．自動(dòng)放水檢查放水器的運(yùn)行狀況，并清理出水口的雜物，保持暢通。特殊問(wèn)題的處理4．1進(jìn)行抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的措施執(zhí)行。4．2抽采管路瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度急劇變化和管路抽扁、斷裂等異常情況時(shí)，應(yīng)查明因，及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)，并采取相應(yīng)處理措施。數(shù)據(jù)處理定期整理完成抽采報(bào)表，并按規(guī)定進(jìn)行上報(bào)。交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。瓦斯抽放打鉆工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。接班 執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。2．重點(diǎn)要求2．2．1檢查場(chǎng)地安全設(shè)施，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施是否齊全完好；2．2．2檢查電纜、水管懸掛是否符合標(biāo)準(zhǔn)，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊；2．2．3鉆機(jī)上及其附近煤泥、煤塵是否清理干凈。作業(yè)準(zhǔn)備 3．維護(hù)鉆機(jī)3．1．1檢查鉆機(jī)防護(hù)裝置是否完好，各部件連接是否可靠(緊固各部位螺絲)，油管連接是否正確無(wú)誤。3．1．2檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤(rùn)滑部位加注適量的潤(rùn)滑油。3．1．3檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準(zhǔn)確可靠。3．鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3．2．1檢查鉆機(jī)和泥漿泵各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，方向是否正確，有無(wú)阻力過(guò)大或聲音異常情況。．檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)工作。3．2．3檢查卡盤和夾持器開(kāi)合是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確。： 3．其它準(zhǔn)備3．3．1液壓鉆機(jī)接好冷卻水。3．3．2按設(shè)計(jì)要求，調(diào)好鉆孔的方位角和傾角及開(kāi)孔高度。3．3．3接好水管，將電纜、水管吊掛整齊，接好孔口瓦斯收集分離器，使用風(fēng)水排渣時(shí)，要接好孔口滅塵裝置。3．3．3檢查鉆機(jī)安裝是否平穩(wěn)。固定鉆機(jī)4．1觀察頂板，敲幫問(wèn)頂，支護(hù)完好。4．2清凈鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)浮煤。4．3將吊鏈牢固掛在頂板起吊錨桿或棚梁上，起吊鉆機(jī)至開(kāi)孔高度。用道木、背扳墊平、墊實(shí)，調(diào)整好鉆機(jī)角度。（檢查錨桿或棚梁質(zhì)量，棚梁加固后