【正文】 ） 承受負(fù)荷的墊組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位的焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。 （ 2） 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 1） 每隔地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 （ 4） 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 （ 7） 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 1） 能補(bǔ)償受力或溫度變化所引起的偏差； 2） 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差； 3） 不增加功率消耗； 4） 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)； 5） 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??； 6） 能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合； 7） 有利于提高被加工件的精度。 20 10 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。 （ 3） 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁鉛垂度每米 10 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高 +20 中心位置 177。設(shè)備基礎(chǔ)的表面和 地腳螺栓預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求。當(dāng)升至嚴(yán)密性試 驗(yàn)壓力后，壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。管道防腐后應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。對(duì)固定口采用鋼絲刷刷口，然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐 。 ⑤ 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。 對(duì)口焊接 ① 管道對(duì)口前，要對(duì)管口 10cm 范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。墊板布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； （ 4）墊板邊緣應(yīng)清楚氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承力； （ 5）使用成對(duì)斜墊板時(shí)，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊板長(zhǎng)度的 2/3. 采用座漿墊板應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）座漿墊板的設(shè)置位置、數(shù)量和面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； （ 2）根據(jù)測(cè)得的柱底面至牛腿距離決定每個(gè)基礎(chǔ)墊板的頂面標(biāo)高，座漿墊板的標(biāo)高、水平度和定位的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 頂面標(biāo)高 0 . 2 水平度 L/1000 3 位移 （ 3） 采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。 10 2 預(yù)留孔壁垂直度 L/100 3 預(yù)留孔深的較螺栓埋入長(zhǎng)度 +50 （ 4）測(cè)量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 一個(gè)以上安裝單位柱基基礎(chǔ)； （ 2） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上； （ 3） 基礎(chǔ)周?chē)靥钔戤叄? （ 4） 基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確； （ 5） 基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好； （ 6） 基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等測(cè)量資料齊全； （ 7） 二次灌漿出的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。 G 定位焊工應(yīng)有焊工合作證， 定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8 mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25 mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有縫紋、氣孔、夾渣等缺陷。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10 mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10 mm，弧坑應(yīng)填滿。 D 對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十安接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 （ 3）焊接工藝 A 鋼構(gòu)件焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括母材、焊 接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。 ③焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。 ④ 焊絲和焊釘在使用前應(yīng)清除油污和鐵銹。 ② 焊接應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。 （ 13）鋼柱組裝時(shí)，柱底面到牛腿支 承面間應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。 （ 9）組裝定位焊在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。 （ 6） 板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 用比孔的直徑小 mm 量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的 85%； ② 用比螺栓公稱(chēng)直徑大 ~ mm 的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)； ③ 量規(guī)不能通過(guò)的孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò) 4 mm。 組裝 （ 1） 組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等應(yīng)清除干凈。 （ 2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 .16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 .12℃時(shí)，不得冷矯正和冷彎曲。 （ 10）零件氣割面的表面割紋深度（ G）、平面度（ B）、上邊緣融化 程度（ S） 的質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。 （ 3） 氣割用氧氣純度應(yīng)在 ％以上，乙炔純度應(yīng)在 ％以上，丙炔純度應(yīng)在 98％以上。 切割 （ 1） 厚度等于或大于 8mm 的板材可采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割；厚度小于 12mm的板材可采用剪板機(jī)剪切，大于 L90 10 的角鋼或其他型材可采用鋸床切割；小于或等于 L90 10 的角鋼可采用剪切。較長(zhǎng)的直線段宜采用 彈簧鋼絲配合直 尺和角尺聯(lián)合劃線。制成的樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。 （ 2）上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。 （ 8）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足應(yīng)加設(shè)加強(qiáng)筋。柱模采用鐵絲對(duì)拉的形式，防止因使用斜撐而導(dǎo)致剛砌筑的墻體傾斜。 （ 4）墻面勾縫采用加漿勾縫，墻面勾縫應(yīng)橫平橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 （ 7）砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊塊依準(zhǔn)線砌筑。 （ 3）各種砌體的組砌方式，構(gòu)造柱預(yù)留部位，留搓部位，拉結(jié)筋設(shè)置，洞口位置都必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。由于澆筑砼恰逢冬季施工，為防止結(jié)冰一般不采用澆水養(yǎng)護(hù)， 而是靠薄膜下形成的凝露保持砼的濕潤(rùn)，墻面涂抹養(yǎng)生液。 （ 7）混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。 （ 5）澆筑混凝土應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。 混凝土供應(yīng) （ 1）選擇混凝土供應(yīng)廠家：施工進(jìn)場(chǎng)后，在該項(xiàng)目周?chē)x擇三至五家有一定規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實(shí)地考察后，最終確定混凝土供應(yīng)廠家。 （ 3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板 標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土。 ⑤ 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。 （ 4）模板拆除 拆除程序：拆除對(duì)拉螺栓 → 拆除斜撐鋼管 → 脫模吊運(yùn) → 模板清理 → 涂刷隔離劑 → 堆放備用 ① 模板拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆， 后安先拆的原則。 模板工程 模 板 采用 15mm 厚木膠合板，豎肋采用 50 100 或 100 100 木方。 （ 2）鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng) 度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 Ⅱ 級(jí)鋼筋的末端按需要做 135176。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。若仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶 煉方法的鋼筋 ≤ 60T 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須大于總試驗(yàn)數(shù)的 30%。鋼筋表面或每捆 鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)?；靥钔撩繉訅簩?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。接縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。 土方回填 基底清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓 → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收 （ 1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。人工清運(yùn)土體時(shí)倒退進(jìn)行，若手推車(chē)不得不在挖好的基底土上行走時(shí)，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動(dòng)基底土。 支架加工及安裝： 支架基礎(chǔ)部分： 土方開(kāi)挖 定位放線、驗(yàn)線 → 機(jī)械挖土方 → 基底定位放線 → 人工清理基坑 → 釬探、驗(yàn)槽 （ 1）先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開(kāi)始開(kāi)挖； （ 2）機(jī)械挖土可一步進(jìn)行，挖至 規(guī)定標(biāo)高 ，預(yù)留 高人工清理； （ 3）邊坡支護(hù) 根據(jù)圖 紙要求選用合適的支護(hù)方式 。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 (1)主要施工機(jī)具、設(shè)備配備表： 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn)能力 用途 備注 1 電焊機(jī) BX400 5 寧夏 21KW 電纜鉤等非標(biāo)加工 自有 2 角磨機(jī) JM120 10 西安 去毛刺用 自有 3 液壓鉗 YA300 5 西安 接線用 自有 4 發(fā)電機(jī) LA25 3 西安 25KW 焊接用 自有 5 切割機(jī) QE400 5 上海 加工用 自有 6 配電柜 XL21 3 上海 450A 臨時(shí)配電 自有 7 手電鉆 DZ21 5 上海 鉆 孔用 自有 8 電錘 DC32 5 西安 鉆孔用 自有 9 煤電鉆 MED40 4 西安 鉆孔用 自有 10 電纜盤(pán) 支架 4 自制 敷設(shè)電纜 用 自有 11 手動(dòng)葫 蘆 SHD10 5 西安 10T 安裝設(shè)備 用 自有 12 手動(dòng)葫 蘆 SHD5 5 西安 5T 安裝設(shè)備 用 自有 13 汽車(chē)吊 QY16 1 柳洲 16T 裝卸設(shè)備 租賃 14 汽車(chē)吊 福田 8T 1 北京 8T 裝卸設(shè)備 自有 15 工程車(chē) 長(zhǎng)城皮 卡 1 北京 業(yè)務(wù)聯(lián)系 自有 16 平板車(chē) 福田 1 10T 運(yùn)輸 自有 17 防爆車(chē) 3 太原 下井用 租礦 (2)用于施工主要檢測(cè)儀表如下： 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 已使用臺(tái)時(shí)數(shù) 用途 備注 1 水準(zhǔn)儀 G003 1 北京 水準(zhǔn)測(cè)量 2 經(jīng)緯儀 J003 1 北京 周向測(cè)量 3 電動(dòng)試壓泵 30Y1000/25 2 四川 4 管道設(shè)備水壓試驗(yàn) 4 萬(wàn)用表 2 北京 電器設(shè)備測(cè)試 5 兆歐表 2 北京 電器設(shè)備測(cè)試 6 接地?fù)u表 1 北京 電器設(shè)備接地測(cè)試 勞動(dòng)力安排 施工人員應(yīng)用工手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工應(yīng)不少于總 人數(shù) 30%，勞動(dòng)力充足進(jìn)場(chǎng)數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)調(diào)整。 (3)組織班組熟 悉施工圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和操作工藝，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)。項(xiàng)目部?jī)?nèi)實(shí)行層級(jí)管理，定人、定崗、定職責(zé)，分工明確，責(zé)任到人。 二、編制依據(jù) 1） 招標(biāo)施工圖及招標(biāo)文件。工程范圍主要包括： 高負(fù)壓抽放系統(tǒng)建立的設(shè)備安裝、配套工藝管道安裝；以及相關(guān)配電部分安裝。項(xiàng)目部全面組織、全權(quán)指揮工程施工，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全 、文明施工等負(fù)全面責(zé)任。 (2)施工前，各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底及具有較強(qiáng)針對(duì)性的案例生 產(chǎn)交底應(yīng)編制完畢并問(wèn)班組交底。 工程領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目經(jīng)理 各專(zhuān)業(yè)施工班組 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 內(nèi)業(yè)資料組 合同管理組 施 工 組 質(zhì) 安 組 測(cè) 量 組 后勤管理組 材料設(shè)備組 (3)施工員要協(xié)調(diào)業(yè)主提供物資的事項(xiàng)；材料部門(mén)應(yīng)按程序工件規(guī)定做好驗(yàn)證、收貨、標(biāo)識(shí)等工作。 施工中嚴(yán)格按測(cè)量程序控制各道工序的測(cè)量工作，并做好記錄，并履行有關(guān)簽認(rèn)手續(xù)。并在清理好的土基上放好槽邊線。 （ 8）為防止地下水及