【正文】 （ 3） 采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。 ⑤ 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。管道防腐后應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。設(shè)備基礎(chǔ)的表面和 地腳螺栓預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 （ 3） 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。 （ 7） 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 1） 能補(bǔ)償受力或溫度變化所引起的偏差； 2） 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差； 3） 不增加功率消耗； 4） 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)； 5） 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??； 6） 能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合； 7） 有利于提高被加工件的精度。 （ 2） 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 1） 每隔地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于 25mm。 （ 3）裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。重要的固定結(jié)合面緊固后，用 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 （ 2）不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部位涂抹潤滑油。 （ 4）切向見的兩斜面間以及建的側(cè)面與軸和輪鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)采用銷固定。 （ 2） 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 71 2~4 80 95 106 130 3~5 160 190 224 4~6 250 315 400 475 5~7 600 （ 3） 彈性柱銷聯(lián)軸器裝 配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 90~160 2~3 195~200 ~4 280~320 3~5 360~410 4~6 480 5~7 540 6~8 630 （ 4） 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 彈性柱銷齒 式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 78~118 158~260 4~5 300~515 6~8 560~770 10 860~1158 13~15 1440~1640 18~20 （ 5） 齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1） 裝配時(shí)兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 170~185 ~4 220~250 290~430 ~7 490~590 680~780 7~10 2） 聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的齒合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速應(yīng)選何用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)橡膠密封 圈用于固定密封盒法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 20%~25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10%~15%。 2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 （ 3）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1） 按電氣原理圖和按準(zhǔn)給接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。 ② 安全裝置、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ③ 傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 3） 對(duì)儲(chǔ)能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行泄壓。 ～ 10KV 電纜應(yīng)做耐壓或泄露電流試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150 的規(guī)定。 ：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。 、設(shè)備準(zhǔn)備 ，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，普通燈具具有安全認(rèn)證標(biāo)志。外觀檢查，燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具的安裝位置應(yīng)離開釋放源，且不在各種管道偶的泄放口及排放口上下方安裝燈具。 按設(shè)計(jì)尺寸下料 ，將一端制作成錐形，另一端焊接Ω卡子。 第五章 工期保證措施 本工程計(jì)劃工期為： 2020 年 5 月 1 日至 2020 年 8 月 20 日 為確保投標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，必須加強(qiáng)進(jìn)度控制。 工期保證的技術(shù)措施 （ 1）在整個(gè)工程施工期間，盡可 能組織多工序平行交叉作業(yè)。 。 （ 3）對(duì)影響工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干攏和風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，制訂對(duì)策，調(diào)整方案，努力實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。接地電阻測試結(jié)果符合設(shè)計(jì)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，控制是否靈活、準(zhǔn)確；電氣元件是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，查出問題并修復(fù)。防爆的安裝主要是嚴(yán)格按圖紙選用的規(guī)格和型號(hào)。 、兆歐表。 其他工具：人字梯、可升降支架及軸杠、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、手持通話對(duì)講設(shè)備等。 ，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。 ．施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求，所用電纜長度定出每盤電纜的路徑起始和終點(diǎn)的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平段、水平彎曲段、垂直段等。 （ 8） 空負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即操作下列各項(xiàng)工作： 1） 切斷電源和其他動(dòng)力電源。 2） 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行 下列各項(xiàng)檢查，并作實(shí)測記錄： ① 技術(shù)文件要求測量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。 （ 6）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 1） 設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷 卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求 2） 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。 3）機(jī)械和個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6） 機(jī)械密封的沖洗機(jī)密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)定 位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （ 2）普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸。 4）螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 2~4 個(gè)螺距，沉頭螺釘緊 固后，釘頭應(yīng)買入機(jī)件內(nèi)買不得外露。 4）將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密 pH 試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照要標(biāo)記及裝配順序 進(jìn)行裝配。 （ 3）當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接 觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 （ 4） 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，宜不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用，但鑄墊鐵可不焊。 （ 6） 應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 1 （ 5） 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)的確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y量的位 置。 （ 2） 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 （ 2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。 ③ 兩管口環(huán)縫要有不小于 300mm 間距。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。 常用鋼材焊前預(yù)熱溫度 強(qiáng)度等級(jí)（ MPa） 鋼號(hào) 預(yù) 熱 板厚（ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 235 Q235 50 100~150 345 16Mn 16Mnq 36 100~150 390 15MnV 15MnVq 36 100~150 預(yù)熱區(qū)在焊道倆側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的 2 倍以上，且不小于 100mm。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。 5%范圍以內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定 ① 焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定： A 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類似的化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； B 首次采用的焊接方法； C 采用新的焊接材料施焊； D 首次采用的重要焊接接頭型式； E 需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。 （ 15）標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架可采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)對(duì)樣模進(jìn)行檢查確認(rèn)。 （ 7）鉚接的板疊應(yīng)平直，無毛刺和卷邊。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。 ③氣割面上邊緣熔化程度（ S） :指氣割過程中燒塌狀況，表明是否產(chǎn)生塌角及形成間斷后連續(xù)性的熔滴及溶化條狀物。 （ 5）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 （ 6）板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線。對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌筑高 度將預(yù)留拉結(jié)筋展開砌入水平灰縫內(nèi)。 （ 2）砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為 10mm，最小≥ 8mm，≤ 2mm。 （ 2）現(xiàn)場砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計(jì)量器具。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 （ 3）澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。 （ 5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 ⑦ 底模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。槽鋼夾具在 2 個(gè)方向交錯(cuò)排列，間距均為 600mm。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。 鋼筋工程 為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和模板安裝的準(zhǔn)確就位，本工程對(duì)鋼筋的采購、驗(yàn)收、加工等施工工藝做出嚴(yán)格的質(zhì)量要求。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行，在地質(zhì)起伏之處，應(yīng)做好 接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡，每步臺(tái)階高可取 500mm，寬 1000mm。如含水 率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 5）釬探完后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后開始由人工挖出 300mm 預(yù)留土體，用尺量好 500mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。 (2)施工員要編制材料、設(shè)備的外加工定貨計(jì)劃，同時(shí)明確對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和供貨時(shí)間要求。 米 2500 12 避雷針?biāo)? GFLZ18H35M 個(gè) 2 13 礦用隔爆型電動(dòng)閥門控制箱 KXBC3 380/660V 臺(tái) 8 14 礦用隔爆型移動(dòng)干式變壓器 KBSGZY200/10/(0) 臺(tái) 2 15 礦用隔爆型 LED 投光燈 127V48W 盞 12 16 礦用隔爆型 LED 燈 127V48W 盞 16 17 礦用隔爆型真空電碰動(dòng)器 QJZ30/660(380 臺(tái) 9 18 礦用隔爆型干式變壓器 KBSG200/10/() 臺(tái) 2 19 礦用隔爆型高壓真空配電裝置 PBG400/10Y 臺(tái) 3 第二章 施工部署 一、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格； 二、管理架構(gòu) 本工程管理架構(gòu)在項(xiàng)目部管理架構(gòu)中增加了專業(yè)管理人員，本工 程實(shí)施項(xiàng)目法施工。 2）涉及的施工規(guī)范規(guī)程 3）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TJ23178 4） GBJ30088《建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 5） DB/51090100188《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》 6）《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》 7） JBJ5988《施工 現(xiàn)場臨時(shí)用電安全生產(chǎn)管理制度》 8） GBJ23282《電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 9）《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 10）《現(xiàn)場設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 11）《煤礦安全規(guī)程》 12）《煤礦安全檢查條例》 三．主要工程量及材料計(jì)劃 本工程主要工程量及材料計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 法蘭 DN1000 套 40 2 鋼管 DN1000 米 210 3 三通 DN1000 個(gè) 11 4 彎頭 DN1000 個(gè) 12 5 電動(dòng)閥門 DN1000 D943YS10C 套 15 6 水換真空泵