【正文】 土表面水分蒸發(fā)速度大于 （ m2﹒ h） 時，應采取擋風裝置，噴霧保持表面濕度， 降低混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于 （ m2﹒ h） 。 3）硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 4）硅粉混凝土必須用機械與普通混凝土同步振搗。 5）硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。 6）硅粉混凝土表面平整度達到施工圖紙的要求。 （ 4）養(yǎng)護： 硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，應即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài) 21 天以上。如遇干燥氣候條件，應至少延長至 28 天。 （十） 、 止水、伸縮縫和埋設件 、伸縮縫 （ 1）止水 設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 （ 2）金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 （ 3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。 安裝好的止水片應加以固定和保護。 （ 4）伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按規(guī)定處理，外露鐵件應割除。 應按施工圖紙所示以及 規(guī)范 的規(guī)定預埋各種 要求的 埋設件 。 五 、 質(zhì)量和安全保證措施 （一） 、 混凝土施工質(zhì)量控制 措施 （ 1）水泥及粉煤灰 1）水泥和粉煤灰必須有廠家提供的品質(zhì)試驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行抽檢，水泥以 400噸同品種、同標號、同廠家為一個取樣單位，一批不足 400 噸也作為一個取樣單位，粉煤灰以 100 噸同級、同生產(chǎn)廠家為一個取樣單位，一批不足 100 噸也作為一個取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥滿足 規(guī)范 的要求，中熱硅酸鹽水泥滿足 規(guī)范 的要求，粉煤灰品質(zhì)符合 規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有關標準要求，對不合格的材料運離現(xiàn)場。 2）保證貯存良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥、粉煤灰分別貯 放。 （ 2）砂石骨料 砂石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項指標滿足招標書文件的要求。 （ 3）外加劑 外加劑品質(zhì)符合有關條款的規(guī)定，外加劑入庫有出廠合格證，當貯存時間過長對其質(zhì)量有懷疑時，送試驗室檢查；當溶液貯存時間超過 6個月或粉劑貯存時間超過 2年時，禁止使用。對外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫 “外加劑配制記錄 ”。 （ 4）生產(chǎn)用水 生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時及時向技術部門和質(zhì)量安全部門報告。 （ 5）鋼筋 鋼筋等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關方面提供的出廠證明和試驗報告，并按招標文 件和規(guī)范的規(guī)定進行抽檢。鋼筋、止水片等材料進場后，必須堆放在有通風防潮的倉庫內(nèi)。 （ 1）拌和系統(tǒng)試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)單位會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校稱，保證衡量精度，在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。 （ 2）試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標號、級配，對照技術部門每月下達的混凝土標號、級配表進行核對，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調(diào)整，開具配料單。 （ 3）配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種 原材料是否滿足配料要求。下料時，嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗室值班人員每隔 2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。其標量偏差不超過 規(guī)范 的規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。 （ 4）為進行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配合比。 （ 1）測量放樣 采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣 ，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。 （ 2）鋼筋施工 鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙和鋼筋配料單進行加工，加工后的鋼筋做好標記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設計圖紙及測量放樣點進行施工。所有操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 （ 3）模板施工 做好模板的設計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范 的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查。模板安裝時，必須要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量。 （ 4）預埋件施工 混凝土施工中的止水片、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件、監(jiān)測儀器等，在埋設前，仔細檢查和核定，并做好標記和記錄，預埋件埋設時，加固牢靠，并加以保護，混凝土澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預埋件。 （ 5）倉面清理 混凝土澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓 及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和混凝土標號隨時進行調(diào)整。 嚴格執(zhí)行倉面工藝設計規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的倉面設計，報監(jiān)理工程師批準后，方可開倉澆筑混凝土。施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準的倉面設計。 （ 1）混凝土運輸 混凝土運輸采用保溫效果較好的料罐車運輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和降溫工作，減少混凝土運輸途中的溫度回升。 （ 2）混 凝土入倉鋪料 混凝土下料時均勻鋪料，大面積倉位采取臺階法澆筑，溜槽進料時采用分料器布料；預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撒料，以防止骨料堆積。 （ 3）混凝土振搗 混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，以確?；炷琳駬v密實。模板附近，進行復振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。 （ 4）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。模體就位、達到設計混凝土邊線，然后澆筑混凝土。安排木工全過程值班，隨時檢查模板變形、位移情況 ，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （二） 、 混凝土施工安全保證措施 ，必須在各施工區(qū)、道路、生活區(qū)等設置足夠的照明系統(tǒng)，最低照明度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電要求。 ，倉面設置安全通道和安全圍欄，模板掛設安全作業(yè)平臺，高空部位掛設安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設牢固，防止安全事故發(fā)生。 、維修、保養(yǎng)、確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。 ，對工人進行崗 前培訓，操作考試和考核合格者才能上崗。 、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。 ，針對本工程安全重點由技術部編制安全技術措施指導現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學組織施工，確保混凝土施工安全。