【正文】 行，第一層泵室部位至梁平臺(tái)底部，第二層在立模前，鑿毛老砼表面達(dá)露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)強(qiáng)度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，砼的養(yǎng)護(hù)期時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護(hù)期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護(hù)，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達(dá)到有效養(yǎng)護(hù)目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進(jìn)行，模板拆到哪里噴到哪里。施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對(duì)砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動(dòng)砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時(shí)方可開始砼澆筑，澆筑時(shí)要加強(qiáng)對(duì)施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴(yán)密。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動(dòng)和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。二期砼施工二期砼澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、位置等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。一期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24小時(shí)濕潤，以使二期砼與一期砼牢固結(jié)合。二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。雨季氣候砼施工雨季施工期間，每次砼澆筑前要認(rèn)真檢測(cè)所有粗、細(xì)骨料的實(shí)際含水量，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。在雨中施工時(shí)，砼熟料在運(yùn)輸過程中及澆筑倉面，要采取覆蓋防雨措施。砼澆筑倉底應(yīng)預(yù)留排水口，澆筑前將倉內(nèi)積水排除干凈，以確保砼澆筑質(zhì)量。1大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫差超過一定限度時(shí)，使砼拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度，就產(chǎn)生裂縫。砼內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了砼內(nèi)部產(chǎn)生收縮。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促進(jìn)了砼的收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時(shí)，受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束，而產(chǎn)生收縮力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過一定限度時(shí)，就會(huì)貫穿砼斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。針對(duì)以上成因，為了能有效地預(yù)防砼裂縫的產(chǎn)生，本工程施工過程中，將從砼原材料質(zhì)量、方式工藝、砼養(yǎng)護(hù)等方面，預(yù)防砼裂縫產(chǎn)生。⑴砼原材料質(zhì)量控制措施①嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。②水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。③各種材料到工后，做到及時(shí)檢測(cè)。對(duì)不合格料應(yīng)及時(shí)處理，清理出場。⑵施工工藝控制措施⑴砼澆筑成型過程①砼施工前，制定詳細(xì)的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力必須滿足最大澆筑強(qiáng)度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時(shí)間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼振搗要依次振搗密實(shí)，不能漏振，分層澆筑時(shí)，振搗棒要深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。②在澆筑過程中，要及時(shí)排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨壓實(shí)，最后收光壓面，以提高砼表面密實(shí)度。③在砼澆筑過程中，要確保鋼筋保護(hù)層厚度。④砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強(qiáng)度。⑵拆模過程①適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時(shí)間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。②承重模板必須符合規(guī)范要求。⑶砼養(yǎng)護(hù)措施①砼澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)底板部分，表面采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)措施，保持表面濕潤。②夏季施工時(shí)，新澆砼應(yīng)防止烈日直射，采用遮陽措施。1砼工程質(zhì)量控制⑴按招標(biāo)文件及規(guī)范要求制定砼工程施工方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。⑵嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求的標(biāo)準(zhǔn)選用砼配制所用的各種原輔材料，并按規(guī)定對(duì)每批次進(jìn)場材料抽樣檢測(cè)。⑶嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求設(shè)計(jì)砼配合比，并通過試驗(yàn)證明符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。⑷加強(qiáng)砼現(xiàn)場施工的配料計(jì)量控制，隨時(shí)檢查、調(diào)整，確保砼配料準(zhǔn)確。并按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令，在出機(jī)口及澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)，并制作砼試壓塊。關(guān)鍵部位澆筑時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。⑸控制砼熟料的攪拌時(shí)間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均勻。砼的拌和程序和時(shí)間應(yīng)符合SDJ20782第四章第三節(jié)的規(guī)定。⑹砼澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成砼離析。⑺按規(guī)范要求進(jìn)行砼的振搗，確保砼密實(shí)度。⑻做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。⑼加強(qiáng)砼澆筑值班巡查工作，確保模板位置、鋼筋位置及保護(hù)層、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。⑽做好砼正常養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于規(guī)范和招標(biāo)文件的要求。⑾按規(guī)范（SDJ20782）規(guī)定做好對(duì)結(jié)構(gòu)砼表面的保護(hù)工作。混凝土純拌和時(shí)間拌和機(jī)進(jìn)料容量m3最大骨料粒徑mm坍落度（cm）2~55~8880—150（或120）150150第六節(jié)、擋墻施工一）砼底板施工 砼底板的施工程序：測(cè)量放樣在底板軸線控制好后設(shè)定兩側(cè)邊線，并定出頂面高程，便于立模、檢查、校核?；垓?yàn)收制模模板采用鋼模，兩側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐固定，并在橫擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，以防止?jié)仓^程中跑模，脹模。澆筑砼底板砼運(yùn)輸采用雙輪手推車，砼拌和采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，采用斜層澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止冷縫產(chǎn)生，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，做好砼試塊，澆筑過程中在底板中間預(yù)設(shè)石筍，石筍單個(gè)重50KG以上，外露面粗糙，每1M布置一外，便于砌石銜接。二）墻體施工本工程主體施工是墻體施工，具體施工程序?yàn)椋海?、定線放樣立斷面樣架底板砼施工完畢后待達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)即可砌石。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，復(fù)核軸線后定出砌石基線，以每20M為一施工段，兩端找平后豎立樣架，樣架支立一定要穩(wěn)固，頂部用經(jīng)緯儀定線校核，每次砌筑前均須進(jìn)行校對(duì)一次。２、選料塊石采用本地產(chǎn)塊石，采購時(shí)應(yīng)避免購入黃面石、風(fēng)化石及不規(guī)則石料。石料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥30Mpa，選面石時(shí)，選取定一個(gè)較平整的面做面石，其原則是“有面取面，無面取凸”。砌筑1)塊石在砌筑前必須澆水潤濕，表面若有泥土、水銹等應(yīng)清洗干凈。2)M10砂漿座漿砌塊石，人工砌筑，坐漿密實(shí), 在砼底板頂面先鋪一層砂漿后再砌石塊。3)分層砌筑，層面基本水平，要按常規(guī)設(shè)置丁石, 砌塊間要求有一定厚度的砌縫,在任何情況下不得互相直接接觸,上層石塊應(yīng)地下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑,若用小石塊在填縫時(shí),要求碎石四周都有砂漿,不得采用先堆積幾層石塊，然后采用C15細(xì)石子混凝土灌縫的方法進(jìn)行施工。4)角石要有丁石，外露面要進(jìn)行粗加工，外表平整、美觀無通縫，砌縫小于5cm無干縫。5)先砌周邊，后填心，周邊砌石要防止銳角向下及上露鈍角，做到大面朝下，不要豎砌。填心石必須大面座底犬牙咬接，以石擠漿，坐漿密實(shí)。6)本工程施工過程中及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 以保證砂漿的凝結(jié)力。 7)勾縫前要剔縫，將灰漿刮深2—3CM，墻面灑水濕潤，不整齊處加以修飾，勾縫采用1∶2水泥砂漿，臨水面勾凸縫，背水面勾平縫，勾縫時(shí)注意線條要均勻一致，深淺相同，搭接平整，保持砌體的自然縫，并力求美觀大方。三)勾凹縫、慮墊層施工勾縫：按設(shè)計(jì)要求配置好砂漿和勾縫，勾縫腳手可選用扶梯也可選用掛腳手的方法。因勾縫的好與差直接關(guān)系到閘站的美觀，施工時(shí)選用技術(shù)高明、認(rèn)真負(fù)責(zé)的好工人進(jìn)行操作。勾縫時(shí)做到勾縫前必須清縫，用水沖洗工保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)，勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌筑砂漿標(biāo)號(hào)，勾縫做到按實(shí)有砌體進(jìn)行勾縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)。濾墊層施工基礎(chǔ)開挖結(jié)束，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋪設(shè)反濾料。反濾料所用砂礫石應(yīng)潔凈，其含泥量、顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，否則需進(jìn)行篩選加工。準(zhǔn)備好的反濾料分類堆放，防止混雜。反濾層鋪筑前應(yīng)保持工作面無水、無淤泥、雜物等。鋪筑時(shí)使濾料處于濕潤狀態(tài)，防止顆粒分離，并防止雜物混入。反濾層鋪筑時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造層次，立桿拉線分層鋪設(shè)，嚴(yán)禁混層，相鄰層面輕打平整，保證層次清楚，每層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85%。分段鋪筑時(shí)，接頭處各層做成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。砂墊層和反濾層中的砂墊層均要求鋪筑密實(shí)。四）壓頂施工定線放樣壓頂定線采用經(jīng)緯儀，根據(jù)事先確定的控制點(diǎn)定樣，每15M設(shè)置樣尺，這樣便于模板支立準(zhǔn)確，減少整模時(shí)間。制模在塊石砌筑最后一皮時(shí)，頂部應(yīng)預(yù)留規(guī)格D12以上插筋，間距50CM，一是便于壓頂與砌體銜接,二是支模時(shí)可用于橫向聯(lián)系，底部設(shè)底托桿，便于模板架立，側(cè)角用事先加工好的線條釘入要模內(nèi)，并每次立模前檢查其順直度。壓頂模板采用4CM厚木模板，事先制作好。澆筑砼模板驗(yàn)收完畢后即可澆筑砼，控事先確定的配合比進(jìn)行攪拌，隨澆隨振搗密實(shí)，待初凝結(jié)束前分二次抹面成型，澆筑過程中應(yīng)注意每遇沉降縫處設(shè)三油二氈。五）欄桿施工欄桿按設(shè)計(jì)圖預(yù)制后，即可在現(xiàn)場利用預(yù)埋件或預(yù)留孔洞進(jìn)行安裝，欄桿安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其縱橫向垂直度，并應(yīng)確保線形面暢美觀。第七節(jié)、止水及觀測(cè)設(shè)施止水設(shè)施1）、材料：止水材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范的要求，止水銅片表面應(yīng)平整，有光澤，浮皮、銹漬、油污均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔。2）、制作安裝止水銅片在加工場加工制作、預(yù)拼成型后其型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，最后在施工現(xiàn)場拼接安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。止水的銜接工藝、尺寸等應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)詳圖及規(guī)范的要求，銜接按厚度分別采用折迭、咬接或搭接，其接頭長度不小于20mm。咬接和搭接均采用雙面焊接，成型后作退火處理，焊接采用與母材質(zhì)地相同的焊接材料，焊接接頭用浸油檢查，保證焊縫不漏水。水平止水嵌固在模板上，安裝好后應(yīng)加以妥善保護(hù)。垂直止水用預(yù)制砼槽灌注瀝青固定，瀝青灌注應(yīng)逐步上升、逐步檢查，確保灌實(shí)，瀝青灌注完畢后，立即封蓋井口，妥善保護(hù)接。止水部位砼澆筑時(shí)，安排人工輔助振搗，保證止水兩側(cè)砼的密實(shí)性和良好的防滲性。閘身和翼墻等部位豎向伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈、無蜂窩麻面，并采取適宜的固定措施。觀測(cè)設(shè)施和施工期觀測(cè)為了確保工程質(zhì)量，需對(duì)工程施工以及施工后的運(yùn)行進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，應(yīng)安裝觀測(cè)設(shè)施并進(jìn)行施工觀測(cè)。1）、觀測(cè)設(shè)施①觀測(cè)設(shè)施所用的材料、制作工藝，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。②觀測(cè)設(shè)施的埋設(shè)施工，必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。③觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)安裝后，須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格。④觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)后，在施工中應(yīng)加以保護(hù)，一直到竣工移交。2）、施工期觀測(cè)①在施工期，各觀測(cè)項(xiàng)目及設(shè)施，指定專人負(fù)責(zé)觀測(cè)和保護(hù)；②觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)安裝后，應(yīng)觀測(cè)初始值。施工期間按不同荷載，階段定期觀測(cè)，竣工放水前后分別觀測(cè)一次。③所有觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)、安裝記錄、檢驗(yàn)和施工期觀測(cè)記錄，作為竣工資料整理成冊(cè)。第八節(jié)、閘門及啟閉機(jī)一）、工程概況：茭白港泵閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機(jī)QPK2*）；套閘廊道檢修閘門2扇，外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門；泵站安裝3M*（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機(jī)及配套控制箱）；泵站檢修鋼閘門1扇，外型尺寸3M*3M。南渡水港套閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機(jī)及配套控制箱）；套閘廊道檢修閘門2扇（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機(jī)及配套控制箱），外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門。二）、閘門埋件制作本工程閘門埋件包括工作閘門的主軌、側(cè)軌、底檻、護(hù)角、門楣、不銹鋼埋件等以及檢修疊梁的門槽埋件等。本工程閘門及埋件與專業(yè)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，閘門采購前應(yīng)提交分包報(bào)審表報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，由廠家按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖紙要求加工制造，在廠內(nèi)整體試組裝并進(jìn)行防腐處理后，由陸路運(yùn)送至工地施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)埋安裝。主要施工準(zhǔn)備工作⑴按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求編制閘門埋件加工制作方案，主要包括加工工藝和生產(chǎn)工藝流程等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批；⑵按招標(biāo)文件中的技術(shù)條款、施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范組織原材料的進(jìn)貨，并按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行機(jī)械性能、化學(xué)成份等進(jìn)行復(fù)檢。⑶組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并下達(dá)施工任務(wù)。閘門埋件加工制作進(jìn)廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上醒目標(biāo)識(shí)備用。（1）埋件放樣、下料及矯正a、按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣，下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量，編制構(gòu)件下料明細(xì)表，做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。b、薄鋼板用剪板機(jī)下料，其它板材采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料，型鋼采用型材切割機(jī)或手工氣割下料。c、對(duì)各種材料的下料件采用壓平機(jī)或撐直機(jī)進(jìn)行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。（2）板材預(yù)處理a、主軌踏面板及主機(jī)工字鋼上、下翼緣板，采用沖床反變形預(yù)彎處理，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。b、主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)鋼板按施工設(shè)計(jì)圖紙尺寸，采用刨邊機(jī)開坡口