【正文】 行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層在立模前，鑿毛老砼表面達露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對強度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，砼的養(yǎng)護期時間應符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內(nèi)應經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴密。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物應清除干凈。二期砼施工二期砼澆筑前，應詳細檢查模板、鋼筋及預埋件尺寸、位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。一期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24小時濕潤，以使二期砼與一期砼牢固結(jié)合。二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當延長振搗時間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。雨季氣候砼施工雨季施工期間，每次砼澆筑前要認真檢測所有粗、細骨料的實際含水量，并及時調(diào)整施工配合比。在雨中施工時，砼熟料在運輸過程中及澆筑倉面，要采取覆蓋防雨措施。砼澆筑倉底應預留排水口，澆筑前將倉內(nèi)積水排除干凈，以確保砼澆筑質(zhì)量。1大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產(chǎn)生拉應力。當溫差超過一定限度時，使砼拉應力超過抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。砼內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了砼內(nèi)部產(chǎn)生收縮。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促進了砼的收縮。這兩種收縮在進行時，受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束，而產(chǎn)生收縮力，當這種收縮應力超過一定限度時，就會貫穿砼斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。針對以上成因，為了能有效地預防砼裂縫的產(chǎn)生，本工程施工過程中，將從砼原材料質(zhì)量、方式工藝、砼養(yǎng)護等方面，預防砼裂縫產(chǎn)生。⑴砼原材料質(zhì)量控制措施①嚴格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。②水泥供應到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。③各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料應及時處理，清理出場。⑵施工工藝控制措施⑴砼澆筑成型過程①砼施工前，制定詳細的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力必須滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒要深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。②在澆筑過程中，要及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計標高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。③在砼澆筑過程中，要確保鋼筋保護層厚度。④砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強度。⑵拆模過程①適當延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。②承重模板必須符合規(guī)范要求。⑶砼養(yǎng)護措施①砼澆筑后，安排專人進行養(yǎng)護。對底板部分，表面采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護措施，保持表面濕潤。②夏季施工時，新澆砼應防止烈日直射，采用遮陽措施。1砼工程質(zhì)量控制⑴按招標文件及規(guī)范要求制定砼工程施工方案，并報請監(jiān)理工程師審批。⑵嚴格按規(guī)范和招標文件的要求的標準選用砼配制所用的各種原輔材料，并按規(guī)定對每批次進場材料抽樣檢測。⑶嚴格按規(guī)范和招標文件的要求設(shè)計砼配合比，并通過試驗證明符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。⑷加強砼現(xiàn)場施工的配料計量控制，隨時檢查、調(diào)整，確保砼配料準確。并按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令，在出機口及澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并制作砼試壓塊。關(guān)鍵部位澆筑時應有監(jiān)理工程師旁站。⑸控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均勻。砼的拌和程序和時間應符合SDJ20782第四章第三節(jié)的規(guī)定。⑹砼澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成砼離析。⑺按規(guī)范要求進行砼的振搗，確保砼密實度。⑻做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴禁在倉內(nèi)加水。⑼加強砼澆筑值班巡查工作，確保模板位置、鋼筋位置及保護層、預埋件位置準確無誤。⑽做好砼正常養(yǎng)護工作，澆水養(yǎng)護時間不低于規(guī)范和招標文件的要求。⑾按規(guī)范（SDJ20782）規(guī)定做好對結(jié)構(gòu)砼表面的保護工作?；炷良儼韬蜁r間拌和機進料容量m3最大骨料粒徑mm坍落度（cm）2~55~8880—150（或120）150150第六節(jié)、擋墻施工一）砼底板施工 砼底板的施工程序：測量放樣在底板軸線控制好后設(shè)定兩側(cè)邊線，并定出頂面高程，便于立模、檢查、校核。基槽驗收制模模板采用鋼模，兩側(cè)采用鋼管進行支撐固定，并在橫擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，以防止?jié)仓^程中跑模，脹模。澆筑砼底板砼運輸采用雙輪手推車，砼拌和采用攪拌機進行攪拌，采用斜層澆筑，澆筑應連續(xù)進行，防止冷縫產(chǎn)生，施工時應經(jīng)常測量坍落度，嚴格控制水灰比，做好砼試塊，澆筑過程中在底板中間預設(shè)石筍，石筍單個重50KG以上，外露面粗糙，每1M布置一外，便于砌石銜接。二）墻體施工本工程主體施工是墻體施工，具體施工程序為：１、定線放樣立斷面樣架底板砼施工完畢后待達到一定強度時即可砌石。首先根據(jù)設(shè)計要求，復核軸線后定出砌石基線，以每20M為一施工段，兩端找平后豎立樣架，樣架支立一定要穩(wěn)固，頂部用經(jīng)緯儀定線校核，每次砌筑前均須進行校對一次。２、選料塊石采用本地產(chǎn)塊石，采購時應避免購入黃面石、風化石及不規(guī)則石料。石料的抗壓強度應≥30Mpa，選面石時，選取定一個較平整的面做面石，其原則是“有面取面，無面取凸”。砌筑1)塊石在砌筑前必須澆水潤濕，表面若有泥土、水銹等應清洗干凈。2)M10砂漿座漿砌塊石，人工砌筑，坐漿密實, 在砼底板頂面先鋪一層砂漿后再砌石塊。3)分層砌筑，層面基本水平，要按常規(guī)設(shè)置丁石, 砌塊間要求有一定厚度的砌縫,在任何情況下不得互相直接接觸,上層石塊應地下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑,若用小石塊在填縫時,要求碎石四周都有砂漿,不得采用先堆積幾層石塊，然后采用C15細石子混凝土灌縫的方法進行施工。4)角石要有丁石，外露面要進行粗加工，外表平整、美觀無通縫，砌縫小于5cm無干縫。5)先砌周邊，后填心，周邊砌石要防止銳角向下及上露鈍角，做到大面朝下，不要豎砌。填心石必須大面座底犬牙咬接，以石擠漿，坐漿密實。6)本工程施工過程中及時灑水進行養(yǎng)護, 以保證砂漿的凝結(jié)力。 7)勾縫前要剔縫，將灰漿刮深2—3CM，墻面灑水濕潤，不整齊處加以修飾，勾縫采用1∶2水泥砂漿，臨水面勾凸縫，背水面勾平縫，勾縫時注意線條要均勻一致，深淺相同，搭接平整，保持砌體的自然縫，并力求美觀大方。三)勾凹縫、慮墊層施工勾縫：按設(shè)計要求配置好砂漿和勾縫，勾縫腳手可選用扶梯也可選用掛腳手的方法。因勾縫的好與差直接關(guān)系到閘站的美觀，施工時選用技術(shù)高明、認真負責的好工人進行操作。勾縫時做到勾縫前必須清縫，用水沖洗工保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實，勾縫砂漿標號應高于砌筑砂漿標號，勾縫做到按實有砌體進行勾縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。濾墊層施工基礎(chǔ)開挖結(jié)束，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，鋪設(shè)反濾料。反濾料所用砂礫石應潔凈，其含泥量、顆粒級配應符合設(shè)計及規(guī)范要求，否則需進行篩選加工。準備好的反濾料分類堆放，防止混雜。反濾層鋪筑前應保持工作面無水、無淤泥、雜物等。鋪筑時使濾料處于濕潤狀態(tài)，防止顆粒分離，并防止雜物混入。反濾層鋪筑時，應按構(gòu)造層次，立桿拉線分層鋪設(shè)，嚴禁混層，相鄰層面輕打平整，保證層次清楚，每層厚度不小于設(shè)計厚度的85%。分段鋪筑時，接頭處各層做成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。砂墊層和反濾層中的砂墊層均要求鋪筑密實。四）壓頂施工定線放樣壓頂定線采用經(jīng)緯儀，根據(jù)事先確定的控制點定樣，每15M設(shè)置樣尺，這樣便于模板支立準確，減少整模時間。制模在塊石砌筑最后一皮時，頂部應預留規(guī)格D12以上插筋，間距50CM，一是便于壓頂與砌體銜接,二是支模時可用于橫向聯(lián)系，底部設(shè)底托桿，便于模板架立，側(cè)角用事先加工好的線條釘入要模內(nèi)，并每次立模前檢查其順直度。壓頂模板采用4CM厚木模板，事先制作好。澆筑砼模板驗收完畢后即可澆筑砼，控事先確定的配合比進行攪拌，隨澆隨振搗密實，待初凝結(jié)束前分二次抹面成型，澆筑過程中應注意每遇沉降縫處設(shè)三油二氈。五）欄桿施工欄桿按設(shè)計圖預制后，即可在現(xiàn)場利用預埋件或預留孔洞進行安裝，欄桿安裝時應嚴格控制其縱橫向垂直度，并應確保線形面暢美觀。第七節(jié)、止水及觀測設(shè)施止水設(shè)施1）、材料：止水材料的技術(shù)參數(shù)應符合施工圖紙及規(guī)范的要求，止水銅片表面應平整，有光澤，浮皮、銹漬、油污均應清除干凈，且不得有砂眼、釘孔。2）、制作安裝止水銅片在加工場加工制作、預拼成型后其型式、尺寸應符合設(shè)計圖規(guī)定，最后在施工現(xiàn)場拼接安裝，安裝位置應符合設(shè)計圖紙的要求。止水的銜接工藝、尺寸等應符合施工設(shè)計詳圖及規(guī)范的要求，銜接按厚度分別采用折迭、咬接或搭接，其接頭長度不小于20mm。咬接和搭接均采用雙面焊接，成型后作退火處理，焊接采用與母材質(zhì)地相同的焊接材料，焊接接頭用浸油檢查，保證焊縫不漏水。水平止水嵌固在模板上，安裝好后應加以妥善保護。垂直止水用預制砼槽灌注瀝青固定，瀝青灌注應逐步上升、逐步檢查，確保灌實，瀝青灌注完畢后，立即封蓋井口，妥善保護接。止水部位砼澆筑時，安排人工輔助振搗，保證止水兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性。閘身和翼墻等部位豎向伸縮縫砼表面應平整、潔凈、無蜂窩麻面，并采取適宜的固定措施。觀測設(shè)施和施工期觀測為了確保工程質(zhì)量，需對工程施工以及施工后的運行進行觀測，根據(jù)招標文件規(guī)定，應安裝觀測設(shè)施并進行施工觀測。1）、觀測設(shè)施①觀測設(shè)施所用的材料、制作工藝，應報請監(jiān)理工程師審批。②觀測設(shè)施的埋設(shè)施工，必須按設(shè)計圖紙進行。③觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，須報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格。④觀測設(shè)施埋設(shè)后，在施工中應加以保護，一直到竣工移交。2）、施工期觀測①在施工期，各觀測項目及設(shè)施，指定專人負責觀測和保護；②觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，應觀測初始值。施工期間按不同荷載，階段定期觀測，竣工放水前后分別觀測一次。③所有觀測設(shè)備的埋設(shè)、安裝記錄、檢驗和施工期觀測記錄，作為竣工資料整理成冊。第八節(jié)、閘門及啟閉機一）、工程概況：茭白港泵閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機QPK2*）；套閘廊道檢修閘門2扇，外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門；泵站安裝3M*（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱）；泵站檢修鋼閘門1扇，外型尺寸3M*3M。南渡水港套閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱）；套閘廊道檢修閘門2扇（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱），外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門。二）、閘門埋件制作本工程閘門埋件包括工作閘門的主軌、側(cè)軌、底檻、護角、門楣、不銹鋼埋件等以及檢修疊梁的門槽埋件等。本工程閘門及埋件與專業(yè)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，閘門采購前應提交分包報審表報監(jiān)理單位批準，由廠家按招標文件及設(shè)計施工圖紙要求加工制造，在廠內(nèi)整體試組裝并進行防腐處理后，由陸路運送至工地施工現(xiàn)場進行預埋安裝。主要施工準備工作⑴按招標文件、設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求編制閘門埋件加工制作方案，主要包括加工工藝和生產(chǎn)工藝流程等，并報請監(jiān)理工程師審批；⑵按招標文件中的技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范組織原材料的進貨，并按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和部頒標準對進廠原材料進行機械性能、化學成份等進行復檢。⑶組織施工人員進行技術(shù)交底并下達施工任務。閘門埋件加工制作進廠的各種板材、型鋼經(jīng)復查合格后，進行平直矯正預處理，符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上醒目標識備用。（1）埋件放樣、下料及矯正a、按招標文件、設(shè)計圖紙制作工藝、工序流程進行放樣，下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量，編制構(gòu)件下料明細表，做好各種必要的下料及檢驗樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。b、薄鋼板用剪板機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機或手工氣割下料。c、對各種材料的下料件采用壓平機或撐直機進行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。（2）板材預處理a、主軌踏面板及主機工字鋼上、下翼緣板，采用沖床反變形預彎處理，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。b、主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)鋼板按施工設(shè)計圖紙尺寸，采用刨邊機開坡口