【正文】 抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500212001）規(guī)定，抗震設(shè)防烈度為6度時，可不考慮地震液化影響。⑷大堤改建時應(yīng)清除表層雜填土及坡面的植物根莖，對老堤地基①3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土宜采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚?，對大堤擴建部分宜挖除①3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，使大堤座落在②1層上。②③t、⑤層對鉆孔灌注樁成樁時容易產(chǎn)生坍孔、縮徑等現(xiàn)象，影響成孔質(zhì)量。生產(chǎn)設(shè)施及生活辦公區(qū)布置生產(chǎn)辦公區(qū)及生產(chǎn)設(shè)施、沙石料場等均布置在大堤兩側(cè)100M范圍內(nèi)。(2)砼加工系統(tǒng)本工程中的砼基本采用商品砼，同時擬在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的設(shè)置砼攪拌系統(tǒng)，用于零星砼的澆筑，生產(chǎn)設(shè)施集中布置區(qū)分別配備1臺JS350攪拌機，配1臺裝載機裝運黃砂石子，生產(chǎn)出的砼通過翻斗車轉(zhuǎn)運到各澆筑部位。(2)生活區(qū)：宿舍15間、食堂2間等。施工用水用電布置因生活用水無法采用供水公司自來水，我方將采取打深井方式取水。 施工現(xiàn)場總體布置茭白港泵閘施工場地主要在太湖大堤北側(cè)，生產(chǎn)設(shè)施依大堤北側(cè)邊坡布置，生活辦公區(qū)主要設(shè)置在大堤南側(cè)沿線（詳見附圖5）。鋼板樁圍堰內(nèi)外填土需同步進行，內(nèi)外高差不得超過1m。圍堰內(nèi)抽水不能太快，每天水位下降不大于1米，這樣有利于壩體穩(wěn)定，出水土體及時壓實，發(fā)現(xiàn)滲水即停止抽水，加固圍堰，維護圍堰安全。確保圍堰下不形成包心淤泥。(2)圍堰的施工嚴格按相關(guān)的施工規(guī)范和標準，實行三級檢查制度，上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工。為了防止雨水沖刷，風(fēng)浪對圍堰的影響，上下游圍堰臨河側(cè)采用鋪壓袋裝土防護，以確保施工圍堰安全。6）防臺風(fēng)的技術(shù)措施在工程施工過程中，重視水情和氣象預(yù)報，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財產(chǎn)安全的臺風(fēng)或其它氣象災(zāi)害預(yù)兆時，為確保工程和人身財產(chǎn)的安全及保證工程按計劃進行，我部擬采用如下措施： (1)安排專人值班，掌握潮汐時間，加強對水情的觀測和氣象預(yù)報的收聽工作。圍堰拆除分水上方拆除和水下方拆除，水上方拆除采用挖掘機開挖裝自卸汽車，圍堰水下方用抓斗式挖掘船拆除，開挖的土方均外運。施工降水將主要采取抽排明水。若在開挖邊坡、基底上遇有地下滲流時，先對滲流采取適當(dāng)疏導(dǎo)措施，并對坡面采取保護措施。第二節(jié)、施工特點（1）工期緊，主體工程施工期屬于冬雨季施工，且包含施工準備及基礎(chǔ)等。 (6)二次砼施工，不能一次施工到位，增加該部位施工耗時等。第四節(jié)、保證施工進度措施根據(jù)我公司的綜合實力和長期的施工經(jīng)驗，為確保如期實現(xiàn)工期目標，擬采取以下措施：做好施工前期各項準備工作，及時快速組織機械、人員進場，同時抓緊搭設(shè)工棚等臨時設(shè)施，盡可能縮短施工準備時間。加強施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作，建立強有力的生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，精心組織，合理調(diào)度，集中優(yōu)勢打殲滅仗，確保工程施工井然有序，忙而不亂。建立健全工地生產(chǎn)例會制度，全面掌握施工進展情況，及時調(diào)整施工進度計劃，適時調(diào)配施工資源，組織進行搶工趕工，確保總進度計劃的實現(xiàn)。增大資源投入，提高機械化施工能力，最大限度提高施工作業(yè)效率和施工強度。項目部對整個工程實行集中統(tǒng)一管理，水工結(jié)構(gòu)、土建等內(nèi)容由公司實施，內(nèi)部實行分工負責(zé)制；金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝、電氣等各專業(yè)施工由專業(yè)分包單位實施，項目部進行統(tǒng)籌安排，且對制作安裝質(zhì)量進度安全等總體負責(zé)。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量方針：我公司的質(zhì)量方針是“強化質(zhì)量管理意識，科學(xué)規(guī)范作業(yè)程序；提供優(yōu)質(zhì)快捷服務(wù)，滿足顧客期望需求；持續(xù)提升質(zhì)量水平，創(chuàng)建水利精品工程。負責(zé)檢查、監(jiān)督質(zhì)量管理體系的運作情況及各項質(zhì)量管理措施、制度的落實情況。③加強學(xué)習(xí)、宣傳工作工地應(yīng)經(jīng)常組織專兼職質(zhì)檢員、各工種隊長、班組長及關(guān)鍵工種技術(shù)工人進行質(zhì)量管理體系等文件的學(xué)習(xí)宣講活動，并通過他們帶動全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會質(zhì)量管理體系文件，同時做好施工現(xiàn)場宣傳標牌、標語的布設(shè)工作。協(xié)助項目經(jīng)理履行對發(fā)包方的承包合同，解決施工技術(shù)難題，控制質(zhì)量管理體系的正常運作。工程開工后，首先對施工設(shè)計圖紙進行設(shè)計交底及圖紙會審，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，再編制施工實施方案。所有原輔材料進場后，均必須按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標準的要求進行質(zhì)量檢驗或復(fù)檢，如水泥、對鋼筋、型鋼、黃砂、碎石等，經(jīng)檢驗合格后方可用于本工程。專職質(zhì)檢員擁有一票否決權(quán)。⑤嚴格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度在工程實施前，公司必須會同業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行施工圖的會審，并請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程的特殊部位、特殊過程進行技術(shù)交底，以準確把握設(shè)計意圖和施工技術(shù)要點。質(zhì)檢科領(lǐng)導(dǎo)專、兼職質(zhì)檢員，并形成檢查網(wǎng)絡(luò)。②對特殊過程進行控制本工程每一特殊過程施工前，對施工人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后安排上崗，并進行詳細技術(shù)交底；對特殊過程使用的機械設(shè)備進行驗證并做好記錄，合格后方可投入使用。在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為外觀質(zhì)量第一責(zé)任人的外觀質(zhì)量檢查小組，同時要求項目總工、質(zhì)檢員能熟練掌握外觀質(zhì)量檢驗評定標準，隨時注意檢查、對照自評，防患于未然。：對銷螺栓的設(shè)置位置要橫平豎直，螺栓洞彈線鑿除，修補方正且大小一致，色澤盡可能保持一致。由測量專業(yè)工程技術(shù)人員牽頭組成專職測量放樣小組，擬安排3名專業(yè)技術(shù)人員，專門負責(zé)該工程施工中的測量放樣工作，并指定其中1人負責(zé)測放資料的整理上報和收集保管工作。在確認監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線）準確無誤后，根據(jù)工程施工的需要，按國家測繪標準及本工程施工精度要求，測設(shè)工地現(xiàn)場施工控制網(wǎng)（點）。對工程各細部的放樣一定要仔細、精確，尤其是弧線段各控制點?？刂茦饵c布設(shè)應(yīng)盡可能利用附近建筑物。預(yù)制樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家嚴格按照招標圖紙要求加工生產(chǎn)，預(yù)制樁的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，運抵施工現(xiàn)場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證、試驗單、質(zhì)量單、批號等相關(guān)資料。 、地下一切障礙物。：打樁施工程序: 打樁順序由一側(cè)向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應(yīng)和引起樁位偏移和上浮。⑶、使用鋼或木制導(dǎo)框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。⑷、在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。 （6）、可用肉眼或水準儀抽檢查看基礎(chǔ)中樁頂上浮情況，如樁上浮超過3cm，則應(yīng)考慮重新對該樁打入復(fù)位。，應(yīng)隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質(zhì)量事故。，甚至超過樁機的最大打擊力，應(yīng)立即停壓并采取相應(yīng)措施，以免造成斷樁或其他事故。樁的檢驗應(yīng)逐根進行，驗收時，應(yīng)具備下列資料：①樁的結(jié)構(gòu)圖；②材料檢驗記錄；③鋼筋和預(yù)埋件等隱蔽驗收記錄；④砼試塊強度報告；⑤樁的檢查記錄；⑥養(yǎng)護方法等等；、上浮及土體隆起：必須清除一切障礙物；在飽和軟土中控制打樁速率；打樁后停歇一定時間以減少超孔隙水壓力；注意打樁順序。在閘塘開挖過程中，做好現(xiàn)場跟蹤測量工作，嚴密監(jiān)視邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當(dāng)措施，確保開挖邊坡的穩(wěn)定。土方回填（1）回填土主要施工準備工作：①根據(jù)標文件及設(shè)計圖紙的要求制定土方回填施工方案，確定土方平衡后需要外進土方量，并報監(jiān)理工程師審批；②調(diào)集回填土施工機械設(shè)備及施工人員；③落實回填土源并針對回填土源，進行回填土的物理力學(xué)性能復(fù)檢試驗。本工程模板以木模板為主，局部異型部位采用鋼模板。木模板的設(shè)計應(yīng)保證有一定的強度和剛度，加工制作應(yīng)滿足施工圖紙結(jié)構(gòu)物外形需要，模板的安裝偏差遵守《水閘施工規(guī)范》。垂直墻體結(jié)構(gòu)尤其是閘墩、澆筑高度較大，中下部的對銷絲應(yīng)按澆筑高度，對銷絲直徑、強度等來驗算具體的排距及間距布置，確保能夠承受砼的壓力。拆模時切忌生拉硬撬，拆下的模板應(yīng)輕拿輕放，避免摔碰損壞，影響繼續(xù)使用。鋼筋加工制作鋼筋制作根據(jù)監(jiān)理工程師批準的放樣圖在鋼筋加工場進行。所有進入加工場的鋼筋原料及加工好的鋼筋半成品均應(yīng)堆放在塊石支墊上，使其離地面的距離不小于30cm，使其不致被地面油污、爛泥等污染及吸潮生銹，對于較長時間不用的鋼筋原料和半成品應(yīng)采取防雨覆蓋措施以防其淋雨生銹。搭接綁扎及搭接焊的搭接長度應(yīng)附合規(guī)范要求。鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定及施工設(shè)計圖紙的要求進行。或在澆筑倉面上用型鋼或鋼管（視跨度而定）和腳手板鋪設(shè)澆筑平臺，避免施工人員踩蹋面層鋼筋網(wǎng)及砼直接卸料入倉時對面層鋼筋的沖擊。（二期砼為C40，其余為C30）主要施工準備工作：⑴按施工圖紙及招標文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程師審批；⑵完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等；⑶選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進場、進行試驗檢驗；⑷設(shè)計各品種、各級別砼配合比，并進行試拌、試驗，確定施工配合比；⑸選定砼攪拌設(shè)備，進場并安裝就位，進行試運行；⑹選定砼輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道；⑺準備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護用器具、設(shè)備及材料；⑻進行特殊氣候下砼澆筑準備工作；。原材料的選用⑴水泥:按設(shè)計及招標文件要求和使用條件,本工程所用425水泥選用普通硅酸鹽水泥。每批次到工的水泥，均應(yīng)附有出廠合格證及出廠前復(fù)檢試驗資料，并將水泥的品種、標號、數(shù)量、出廠日期及廠家的出廠試驗資料報送監(jiān)理工程師審核批準，同時按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，經(jīng)初步檢驗合格后才投入使用。進場的黃砂需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準許卸貨，黃砂應(yīng)分階段要連續(xù)按批進料，并按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后才投入使用，不合格的黃砂不予采用。進場的碎石需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準許卸貨。同時按不同規(guī)格、品種、批次，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。所有用于砼中的外加劑質(zhì)量指標必須符合DL/。實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng)驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進行試配并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度和28天抗壓強度、特殊性能試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。砼熟料的垂直運輸采用升降機或井架配卷揚機進行，主要在上部砼澆筑時使用。底板工程分塊以設(shè)計分塊為準。大體積砼在施工前編制專項施工方案報監(jiān)理組審批。砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設(shè)倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象，在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。閘墩的模板采用對銷螺絲來進行固定其設(shè)計位置，再輔以閘孔搭設(shè)的鋼管腳手架，用木方斜撐進行搭接，以確保閘墩模板的設(shè)計位置準確。墩墻澆筑分二個階段進行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層在立模前，鑿毛老砼表面達露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴密。二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當(dāng)延長振搗時間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。1大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促進了砼的收縮。②水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。砼振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒要深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。④砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強度。對底板部分，表面采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護措施，保持表面濕潤。⑶嚴格按規(guī)范和招標文件的要求設(shè)計砼配合比，并通過試驗證明符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。⑸控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均勻。⑻做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷良儼韬蜁r間拌和機進料容量m3最大骨料粒徑mm坍落度（cm）2~55~8880—150（或120）150150第六節(jié)、擋墻施工一）砼底板施工 砼底板的施工程序：測量放樣在底板軸線控制好后設(shè)定兩側(cè)邊線，并定出頂面高程，便于立模、檢查、校核。首先根據(jù)設(shè)計要求，復(fù)核軸線后定出砌石基線，以每20M為一施工段，兩端找平后豎立樣架，樣架支立一定要穩(wěn)固，頂部用經(jīng)緯儀定線校核，每次砌筑前均須進行校對一次。2)M10砂漿座漿砌塊石，人工砌筑，坐漿密實, 在砼底板頂面先鋪一層砂漿后再砌石塊。填心石必須大面座底犬牙咬接，以石擠漿，坐漿密實。因勾縫的好與差直接關(guān)系到閘站的美觀，施工時選用技術(shù)高明、認真負責(zé)的好工人進行操作。準備好的反濾料分類堆放，防止混雜。分段鋪筑時，接頭處各層做成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。壓頂模板采用4CM厚木模板，事先制作好。2）、制作安裝止水銅片在加工場加工制作、預(yù)拼成型后其型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，最后在施工現(xiàn)場拼接安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。垂直止水用預(yù)制砼槽灌注瀝青固定，瀝青灌注應(yīng)逐步上升、逐步檢查，確保灌實，瀝青灌注完畢后，立即封蓋井口，妥善保護接。1）、觀測設(shè)施①觀測設(shè)施所用的材料、制作工藝，應(yīng)報請監(jiān)理工程師審批。2）、施工期觀測①在施工期，各觀測項目及設(shè)施，指定專人負責(zé)觀測和保護；②觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，應(yīng)觀測初始值。南渡水港套閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱）；套閘廊道檢修閘門2扇（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱），外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門。⑶組織施工人員進行技術(shù)交底并下達施工任務(wù)。c、對各種材料的下料件采用壓平機或撐直機進行矯正平直，直至符合規(guī)范要