【正文】 行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 （ mm） 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 2m直尺檢查） 5 9 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 9 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 （ 3）無?；炷帘砻娴谋瘛? （七） 、 溫度控制 （ 1）降低混凝土澆筑溫度 1）在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料。 除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。 （ 1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按 下 表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水。 2）配料： 配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為： 水≤ 1%； 水泥與硅粉干劑≤ %； 各種粒徑骨料≤ 2%； 外加劑≤ 3%； 配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。 5）硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。 （ 4）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。 （ 4）生產(chǎn)用水 生產(chǎn)用水每季檢測(cè)一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時(shí)及時(shí)向技術(shù)部門和質(zhì)量安全部門報(bào)告。其標(biāo)量偏差不超過 規(guī)范 的規(guī)定。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 （ 1）混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的料罐車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和降溫工作，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。 。安排木工全過程值班，隨時(shí)檢查模板變形、位移情況 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開收倉時(shí)間等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。 （ 2）鋼筋施工 鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。下料時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。 （ 3）外加劑 外加劑品質(zhì)符合有關(guān)條款的規(guī)定，外加劑入庫有出廠合格證，當(dāng)貯存時(shí)間過長對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，送試驗(yàn)室檢查；當(dāng)溶液貯存時(shí)間超過 6個(gè)月或粉劑貯存時(shí)間超過 2年時(shí)，禁止使用。 （ 3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。 3）硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 （ 2）一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于 1:20的 斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。 2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 （ 3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和 保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。 （ 2）無?；炷帘砻娴男拚?。 ，應(yīng)予挖除： （ 1）下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料 ； （ 2）不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料； （ 3）長時(shí)間不凝固超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 （ 2）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。 規(guī)范 的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于 下 表的規(guī)定。 水灰比最大允許值 混凝土部位 水灰比最大允許值 上、下游水位以上（壩體外部） 上、下游水位變化區(qū)（壩體外部） 上、下游最低水位以下（壩體外部） 基 礎(chǔ) 內(nèi) 部 受水流沖刷部位 （ 3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 同一種類的外加劑應(yīng)從同一生產(chǎn)商獲得，以保證外加劑之間相溶性。 含水量 1 三氧化硫 含量 3 細(xì)度（ 1） 20 需水量比（ 2） 95 （ 1）承包人在采購前將擬采購的供應(yīng)廠家以及材料樣品和質(zhì)量證明書報(bào)送監(jiān)理人。 （ 2）承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的粉煤灰，且不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)灰的品質(zhì)要求。 （ 1）混凝土骨料由招標(biāo)人提供。 （ 5）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)、袋裝 或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 ，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚 度。 ，應(yīng)以設(shè)計(jì)詳圖為準(zhǔn)，除非監(jiān)理人另有規(guī)定。 、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，其允許偏差應(yīng)遵守 規(guī)范 的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋 不得使用。特種模板拆除時(shí)限，由承包人報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批。 5 6 預(yù)留孔洞尺寸及位置 10 （四） 、 模板的清洗和涂料 ，為防銹 和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 5 3 模板表面平整度（ 未經(jīng)刨光）、相臨兩板面高差局部不平局部不平（用 2m直尺檢查） 1 5 4 面板縫隙 2 二 鋼模 5 模板長和寬 177。 。 一、模板 （一） 、 材料 、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 3 2 大型模板：長和寬（長、寬大于 3m） 177。 10 5 承重模板高 177。 （六） 、 特種模板 永久模板、滑升模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 （二） 、 加工 和安裝 ，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 規(guī)范 的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。在各排鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。直徑小于 25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但隧洞的主受力鋼筋（圓形鋼筋）的接頭不得采用綁扎接頭 ； 、小偏心受拉構(gòu)件或其他混凝土構(gòu)件中直徑大于 25mm的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接； ： （ 1）氣壓焊可用 于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm； （ 2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象； （ 3）安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm； （ 4）氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩