【正文】 板、頂托間的密貼情況，如空隙過(guò)大則會(huì)引起砼澆注后模板變形。 （ 6） 模 板與鋼筋安裝工作要配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 （ 7） 立模時(shí)注意防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預(yù)埋件的安裝以及張拉端工作空間是否符合要求。 （ 8） 模板安裝完成后，以全站儀及水準(zhǔn)儀檢查其平面位置和底、頂面高程，并檢查接點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性，要確保牢固穩(wěn)定。 23 （ 9） 模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗(yàn)合格經(jīng)簽認(rèn)后澆注混凝土。 （ 10） 大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。 （ 11）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷 清機(jī)油 ，并保持表面的平整和 清潔。 安裝 采用座環(huán)氧樹(shù)脂法進(jìn)行支座安裝，在安裝支座前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂到墊石頂面后，進(jìn)行支座安裝。 （ 1）、安裝前的檢查 支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正 X軸， Y 軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩 號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂的面，須無(wú)灰塵和油漬。 （ 2）、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。 （ 3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。 （ 4）、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。 鋼筋施工 箱梁鋼筋分兩個(gè)施工階段，第一階段成形底板和縱向分室中腹板（腹梁），第二階段綁扎橋面鋼筋。底板橫向筋呈弧形，需要事先彎曲成型，按設(shè)計(jì) 要求平面位置布筋，不得有誤。 第一階段成型底板筋和中腹板時(shí)，同時(shí)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力波紋管和張拉錨座齒塊的鋼筋，安裝錨座時(shí)不得隨意切斷鋼筋，又要保證錨座的正確位置。 第二階段綁扎橋面鋼筋時(shí)也有預(yù)埋波紋管和錨座齒塊，對(duì)接波紋管用膠布綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度大于 20cm，箱梁防撞墻位置還需預(yù)埋鋼筋，橋面伸縮縫處還須預(yù)埋鐵板，以利安裝伸縮縫。 所有鋼筋 的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502021） 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。有關(guān)出入人孔截?cái)噤摻罡鼞?yīng)注意，在洞口范圍內(nèi)間隔交叉切斷，防止在同一斷面截?cái)噤摻?，補(bǔ)孔時(shí)采用對(duì)稱(chēng)綁條焊接，單面焊縫長(zhǎng)度 24 10d。 凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502021） 的有關(guān)規(guī)定。高架橋頂、底板橫向鋼筋 應(yīng)按橫坡情況設(shè)彎，在底板橫坡變化處，底板橫向鋼筋下面設(shè)置保護(hù)層墊塊，避免出現(xiàn)鋼筋“顯 影”或“露 筋”。 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它這主要構(gòu)件的準(zhǔn)確。跟鋼束毛骨處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空 間位置沖突，適當(dāng)調(diào)整其布置，同時(shí)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。 施工時(shí)盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。 如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾，適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。錨塊內(nèi)的鋼筋與腹板、底板鋼筋采用點(diǎn)焊連接；底板預(yù)應(yīng)力鋼束穿過(guò)錨塊時(shí)切斷的普通鋼筋按照等強(qiáng)原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并與頂、底板鋼筋焊接。箱梁頂、底板內(nèi)豎向拉筋必須 勾住板的頂面橫橋向鋼筋及地面橫橋向鋼筋并焊接或綁扎牢固，拉筋彎折角度不小于 135176。 鋼絞線安裝 及預(yù)應(yīng)力施工 、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工流程： 25 、施工機(jī)械投入 施工機(jī)械設(shè)備的合理運(yùn)用，是保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的重要因素，對(duì)于本標(biāo)段施工，考慮工程進(jìn)度因素，我公司將加大現(xiàn)澆箱梁施工常規(guī)機(jī)械的投入，確保各分項(xiàng)工程高質(zhì)量、高效率完成。 預(yù)應(yīng)力施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格（型號(hào)） 單位 數(shù)量 1 汽車(chē)吊 25T、 50T 臺(tái) 4 2 鋼筋對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 2 3 切斷機(jī) 臺(tái) 6 4 切割機(jī) 臺(tái) 10 5 電焊機(jī) 臺(tái) 20 6 彎曲機(jī) 臺(tái) 6 7 千斤頂 臺(tái) 4 材料進(jìn)場(chǎng) 支架鋼筋焊接 波紋管、預(yù)應(yīng)力筋編束、穿束 錨墊板安裝 設(shè)置排氣孔 澆注混凝土 預(yù)應(yīng)力筋張拉 切割多余鋼絞線 孔道壓漿 混凝土封端 26 8 卡 車(chē) 5T 輛 4 9 真空泵 臺(tái) 2 10 拌和機(jī) 臺(tái) 2 11 壓漿機(jī) 臺(tái) 2 12 地秤 臺(tái) 1 13 全站儀 臺(tái) 1 14 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 、勞動(dòng)力投入 施工中應(yīng)根據(jù)總進(jìn)度要求，切實(shí)合理安排好技術(shù)工人和一般勞動(dòng)力的配置。對(duì)各道工序，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。為保證總體進(jìn)度，需要采取措施解決勞動(dòng)力配置，本工程計(jì)劃采取技術(shù)工人和一般普通工人結(jié)合操作的方式，由各工序的指揮負(fù)責(zé)總體安排，熟練技術(shù)工人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵 工序的操作。 勞動(dòng)力需求量表 序號(hào) 工種 工作內(nèi)容 人員數(shù)量 備注 1 普 工 預(yù)應(yīng)力筋斷料、穿束、清孔、灌漿、 端部切割 100 2 張拉工 安裝預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備、進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力張拉、量測(cè)張拉伸長(zhǎng)值 20 具備上崗證 3 電焊工 焊支架鋼筋 20 具備上崗證 、材料 投入與 控制 預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場(chǎng)施工主要材料選用一覽表 材料名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 鋼絞線 Φ 、 fptk=1860(Mpa) 錨具 Bamp。S系列 154~1 151 B153 金屬 波紋管 壁厚 t≥ 扁管 60179。 20mm、 圓管內(nèi)徑Ф 70mm、 Ф 80mm、Ф 90mm、Ф 100mm 水泥 普通硅酸鹽水泥 成品灌漿料、添加劑 預(yù)應(yīng)力筋采用 、 強(qiáng)度為 1860Mpa 的鋼絞線；產(chǎn)品性能必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（ GBT5224）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格。每批鋼絞線的重量不應(yīng)大于 60 噸。從每批鋼絞線中任取 3 盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取 3根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如果進(jìn)場(chǎng)的預(yù) 應(yīng)力鋼絞線少于 3盤(pán)，則要 27 每盤(pán)取樣進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格時(shí)再?gòu)脑撆鷽](méi)有取樣試驗(yàn)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試。 選用錨具應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》中 I類(lèi)要求的群錨體系的規(guī)定。選用的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力各良好的適用性。能保證發(fā)揮預(yù)應(yīng)筋的強(qiáng)度。錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松馳性能和重復(fù)使用性能。夾具、錨具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其 錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。同時(shí)還要進(jìn)行外觀檢查，硬度檢驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn)。外觀檢查從每批中抽取 10%的錨具不小于 10套檢查其外觀和尺寸。硬度檢驗(yàn)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5套，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。本工程為大橋工程，所以當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或疑點(diǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。 管道：本工程設(shè)計(jì)規(guī)定采用 金屬波紋 管道，管道的 內(nèi)徑為 90mm；管道的內(nèi)橫截面積至少達(dá)到預(yù)應(yīng)筋凈面積的 ~ 倍。 預(yù)應(yīng)力材料保護(hù) 預(yù)應(yīng)材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中要避免 機(jī)械損傷和有害銹蝕。 預(yù)應(yīng)力材料加工 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值、外露長(zhǎng)度因素。作業(yè)時(shí)根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力曲線長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷料長(zhǎng)度。斷料時(shí)必需注意： 必須在平整、干凈的場(chǎng)地上進(jìn)行，防止鋼絞線在斷料過(guò)程中受到其他物質(zhì)的侵蝕，本工程采用現(xiàn)場(chǎng)斷料的方法作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場(chǎng)地平整，下料前在平整的場(chǎng)地上鋪上竹笆，鋼絞線在其上進(jìn)行加工下料，下料場(chǎng)所用腳手搭設(shè)一個(gè)工作棚，是蓋帆布作防雨措施，加工后的鋼絞線分類(lèi)掛牌放置，且用帆布覆蓋，防止鋼絞線浸水生銹。鋼絞線下料時(shí)必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲現(xiàn)象。并理順?shù)摻g線。 不同規(guī)格的斷料長(zhǎng)度在場(chǎng)地中要有明確標(biāo)注，并進(jìn)行分類(lèi)掛牌。 鋼絞線斷料時(shí)采用砂輪切斷機(jī)進(jìn)行，不得用氣割或電焊切割。 預(yù)應(yīng)力鋼絞 線按設(shè)計(jì)要求編束，用 22鐵絲每隔 2 米左右綁扎牢固。鋼絞線 28 編束時(shí)鋼絞線之間不得互相據(jù)結(jié)在一起，必須順直。 將加工完成的鋼絞線，用 22鐵絲在兩端 5cm扎一道，然后從兩端向中間 70cm各扎一道，再向中間 200cm 各扎一道。在編束完成的成束鋼絞線上掛上標(biāo)識(shí)牌標(biāo)、管道號(hào)及鋼絞線長(zhǎng)度，然后放置到指定位置并蓋好帆布以備穿束，不能著地?cái)[放． 預(yù)應(yīng)力安裝 預(yù)應(yīng)力筋制作 （ 1）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮箱梁結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、張拉用千斤頂 長(zhǎng)度、彈性回縮值和外露長(zhǎng)度等因素，可按下式確定。 L=L0+2179。（ L1+L2+L3+L4） 式中： L— 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度； L0— 孔道凈長(zhǎng)； L1— 工作錨長(zhǎng)度； L2— 千斤頂長(zhǎng)度； L3— 工具錨長(zhǎng)度； L4— 預(yù)留量，取 100mm。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋下料注意事項(xiàng) a．切割場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，有防雨、防潮措施； b．下料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確、材料順直； c．預(yù)應(yīng)力筋切斷：宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散，不得采用電弧切割。要嚴(yán)防設(shè)備漏電、砂輪切割機(jī)傷人； d．下料后要及時(shí)編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于材料兩端，當(dāng)每 束下料好，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，并用防雨材料蓋好，以免銹蝕。 在完成支撐排架搭設(shè)，安裝箱梁底、側(cè)模、支架預(yù)壓并綁扎底、腹板鋼筋等工序后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝。 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管（壁厚不得小于）成型，波紋管規(guī)格分別為扁管 60179。 20mm（適用于每束 3根）、圓管內(nèi)徑 d=55mm（適用于每束 5根）、 70mm（適用于每束 7根）、 80mm（適用于每束 9 根）、90mm（適用于每束 11 和 12 根）、 100mm（適用于每束 13~1 17 根）等五種規(guī)格。波紋管的檢驗(yàn)一般由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，將持有合格證和質(zhì)量保證書(shū)的產(chǎn)品供應(yīng)給 29 現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)規(guī)格和數(shù)量。 ②波紋管進(jìn)場(chǎng)后集中堆碼，輕裝輕放，堆放點(diǎn)離地面至少 ，要防雨防潮，防止表面污損，較長(zhǎng)波紋管要抬運(yùn)，禁止拖拉運(yùn)輸。嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。波紋管安裝前檢查其表面應(yīng)清潔無(wú)油污，無(wú)折皺，無(wú)孔洞，咬口完好無(wú)脫扣。 ③外觀檢查合格后從每批中任取 3根，先檢查管的內(nèi)徑；同時(shí)作泌水試驗(yàn)，檢查管壁有無(wú)滲漏現(xiàn)象，具體方法為將波紋管兩端抬高，管內(nèi)灌水，無(wú)滲水者可 用，有漏水者修補(bǔ)后才可使用。 ④鋪設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，如下圖所示。梁體鋼筋骨架與定位支架綁扎好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。鋼束直線段每 、曲線段每 12mm定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，確保定位架與箱梁鋼筋的整體性。 波紋管定位支架示意圖 根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)為關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行控制。 ⑤管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力管道附近施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。 ⑥波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用 30 長(zhǎng)為 30cm 左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料 膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿，如下圖所示。 波紋管連接示意圖 ⑦施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。 ⑧波紋管鋪設(shè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼