【正文】 備反向步進(jìn)、抬平和踏步功能，以滿(mǎn)足返料和待軋的要求。步進(jìn)機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，具有輕抬輕放功能。當(dāng)坯料到達(dá)出料區(qū)時(shí)，步進(jìn)梁將坯料送到出料懸臂輥道上，由出料懸臂輥將 坯料送出至軋線(xiàn)。 坯料在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、加熱段、均熱段，達(dá)到軋鋼工藝所要求加熱溫度和溫差出爐，提供軋線(xiàn)加熱合格的鋼坯。 采用蓄熱式熱回收和換向燃燒技術(shù)，供熱方式為兩側(cè)交替供熱，蓄熱式燒嘴全部布置在爐墻側(cè)部，運(yùn)行時(shí)一側(cè)供熱另一側(cè)蓄熱（排煙）。排煙方式為機(jī)械排煙。爐內(nèi)煙氣經(jīng)爐兩側(cè)空煤氣蓄熱室、換向閥、煙管、調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入鋼板管煙囪，排入大氣。 加熱爐主要尺寸及技術(shù)性能 ? 加熱爐有效長(zhǎng)度： 21100 mm （裝出料輥道中心線(xiàn)） ? 砌體長(zhǎng)度： 22450 mm ? 加熱爐內(nèi)寬： 12200 mm 36 ? 砌體寬度： 13200 mm ? 上加熱爐膛高度 : 1500 mm ? 下?tīng)t膛高度 : 2021 mm ? 定梁滑道面： +5695mm 加熱爐技術(shù)性能表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值 1 用途 鋼坯軋制前加熱 2 加熱鋼種 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、易切鋼 3 鋼坯尺寸 mm 標(biāo)準(zhǔn)坯尺寸： 1702179。 12800； 1602179。 12800 4 鋼坯裝爐溫度 ℃ 冷裝：常溫 熱裝：～ 600 5 鋼坯加熱溫度 ℃ 1080～ 1200 6 爐子產(chǎn)量 t/h 額定 170（冷裝），熱裝 220 7 有效鋼壓爐底強(qiáng)度 kg/ 額定 535 8 燃料種類(lèi) 高爐煤氣 9 燃料低發(fā)熱值 kJ/m3 780179。 10 單位熱耗 GJ/t 坯 11 額定煤氣消耗量 m3/h 50000 12 額定空氣消耗量 m3/h 37500 13 額定煙氣量 m3/h 80000 14 供熱方式及燃燒器 兩側(cè)交替供熱 ,蓄熱式燒嘴 15 蓄熱體形式 蜂窩體 37 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值 16 換向閥形式 二位三通換向閥 17 蓄熱室換向周期 sec 50～ 90 18 煤氣預(yù)熱溫度 ℃ ～ 1000 19 空氣預(yù)熱溫度 ℃ ～ 1000 20 步進(jìn)梁冷卻方式 汽化冷卻 21 冷卻水消耗量 m3/h 凈環(huán)水 100，濁環(huán)水 30，事故水 50， 軟水 20 22 步進(jìn)機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式 液壓 23 步進(jìn)參數(shù) mm 步距： 320(可調(diào)，最大 360) 提升： 100+100 24 步進(jìn)周期 sec 32(步進(jìn)周期可調(diào) ) 爐子及其附屬設(shè)備的工藝性能及結(jié)構(gòu) 加熱爐砌體 爐體砌筑用耐火材料和隔熱材料應(yīng)根據(jù)爐子不同部位的不同工作溫度，選用合適 的耐火材料組成復(fù)合爐襯。整個(gè)爐襯具有良好的整體性和隔熱性。選用合理的耐火材料組合，保證各砌體外表面的最高溫度滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求。加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復(fù)合砌體結(jié)構(gòu)。爐底采用復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)，步進(jìn)梁孔洞為整體澆注成型。爐內(nèi)水梁及立柱采用雙層絕熱包扎結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)及選材是經(jīng)過(guò)多年來(lái)在實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它具有耐沖刷，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)及主要設(shè)備 38 本設(shè)計(jì)采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)。燃燒系統(tǒng)主要包括： ? 空煤氣蓄熱式燒嘴 ? 換向閥及控制系統(tǒng) ? 煤氣供給系統(tǒng) ? 空氣供給系統(tǒng) ? 排煙系統(tǒng) ? 放散 系統(tǒng) ? 烘爐點(diǎn)火系統(tǒng) 空氣蓄熱燒嘴和煤氣蓄熱燒嘴左、右相鄰配置，高溫空、煤氣流左右斜交混合。 燒嘴設(shè)有裝蓄熱體的門(mén)，裝、卸蓄熱體十分方便；燒嘴結(jié)構(gòu)充分考慮了密封性，防止墻體冒火。 空煤氣分段管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，實(shí)現(xiàn)空煤氣自動(dòng)比例調(diào)節(jié)， 每個(gè)燒嘴的空、煤氣量可手動(dòng)調(diào)節(jié)。 采用兩位三通換向閥分段分側(cè) 集中 控制。換向閥可采用定時(shí)換向、定溫?fù)Q向和超溫強(qiáng)制換向，設(shè)閥位開(kāi)閉檢測(cè)信號(hào)。 爐子鋼結(jié)構(gòu)、操作平臺(tái)等 爐子鋼結(jié)構(gòu)是由上部爐體鋼結(jié)構(gòu)、下部爐底鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)箱形框架結(jié)構(gòu)，用以保護(hù)爐襯、安裝燒嘴、固定水梁立 柱及各種爐體附件。主要由型鋼和鋼板組成。 為了日常操作和設(shè)備檢修，保障操作人員安全、改善操作條件，需要配備與加熱爐本體有關(guān)的操作平臺(tái)、走廊、爬梯和欄桿。 39 爐門(mén)及爐門(mén)驅(qū)動(dòng)設(shè)備和窺視孔 加熱爐設(shè)有裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)、觀察爐門(mén)、檢修爐門(mén)、窺視孔等。 水梁 水梁和立柱是爐內(nèi)主要承重件，由 20＃鋼的厚壁鋼管制成。 加熱爐縱水梁設(shè)有 5 根固定梁； 4 根步進(jìn)梁，可以滿(mǎn)足 9500～12021mm 坯料裝爐要求。水梁進(jìn)入均熱段后錯(cuò)位布置。 采用汽化冷卻。 加熱爐水梁采用兩段式熱滑道技術(shù)，根據(jù)不同加熱段爐溫和 坯料溫度，兩段滑道采用不同材質(zhì)、高度不一的合金墊塊。 水封及排渣系統(tǒng) 加熱爐步進(jìn)梁立管與爐底間設(shè)置裙形水封，裙形水封浸在爐長(zhǎng)方向的長(zhǎng)條水封槽中，防止冷空氣吸入。 在步進(jìn)梁上升和前進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)水封刀及刮渣板將少量通過(guò)開(kāi)孔落入水封槽內(nèi)的氧化鐵皮，刮向裝料端，并落入爐尾的排渣槽內(nèi)。 供排水系統(tǒng)及安全用水 爐子的供排水系統(tǒng)包括有管道和相應(yīng)的閥件。 加熱爐出料爐門(mén)框、進(jìn)出料端爐內(nèi)懸臂輥、攝像頭、液壓站等通水冷卻設(shè)備采用凈環(huán)水。該系統(tǒng)采用閉路循環(huán)，有壓排水，在每個(gè)環(huán)路中設(shè)置有溫度檢測(cè)。 水封及 排渣系統(tǒng)采用濁環(huán)水系統(tǒng) 。 40 為了保證爐子水冷部件的用水安全，車(chē)間應(yīng)設(shè)置安全供水系統(tǒng)，使供水不會(huì)中斷，確保爐子安全生產(chǎn)。 壓縮空氣管道系統(tǒng) 壓縮空氣為換向閥和儀表操作提供動(dòng)力源。 它是由管道、閥門(mén)、儲(chǔ)氣罐等部件組成。為安全起見(jiàn)，在接點(diǎn)后的管道上安設(shè)有逆止閥，以防止壓縮空氣總管壓力降低時(shí)對(duì)加熱爐用壓縮空氣的影響。 儲(chǔ)氣罐的作用是保證爐子事故狀態(tài)下儲(chǔ)備 1 分鐘內(nèi)提供～20m3/min 的氣量，供煤氣切斷閥關(guān)閉之用。 汽化冷卻系統(tǒng) 爐內(nèi)步進(jìn)梁推薦采用汽化冷卻，它與水冷卻相比有下列優(yōu)點(diǎn)： 1）可以產(chǎn)生蒸 汽，供加熱爐用，并可聯(lián)網(wǎng)供廠區(qū)使用； 2）可減少出爐坯料的“黑印”約 3～ 5℃； 3）可以提高水梁壽命； 4）可以節(jié)約用水。 基本工作原理 軟水由給水泵（電動(dòng)或柴油給水泵）打入鍋筒內(nèi)，鍋筒內(nèi)水面下的汽水混合物（主要是水）經(jīng)下降管進(jìn)入循環(huán)泵（電動(dòng)或柴油循環(huán)泵），經(jīng)泵加壓將汽水混合物強(qiáng)制打入冷卻部件（爐內(nèi)步進(jìn)梁與固定梁）的循環(huán)管路中。泵出口汽水混合物先進(jìn)入爐坑內(nèi)的下聯(lián)箱，控制各段循環(huán)流量（經(jīng)流量計(jì)檢測(cè)），經(jīng)分配進(jìn)入步進(jìn)梁或固定梁中（其中進(jìn)出步 41 進(jìn)梁的管路需經(jīng)一套由旋轉(zhuǎn)接頭組成的柔性結(jié)構(gòu)，使步進(jìn)梁在運(yùn)動(dòng)過(guò)程 中保證循環(huán)的連續(xù)性），汽水混合物在步進(jìn)梁和固定梁中吸收爐膛傳給梁的熱量，將梁冷卻保證其強(qiáng)度，部分水變成高溫高壓的蒸汽，經(jīng)上升管回到鍋筒中，在鍋筒中實(shí)現(xiàn)汽水分離，水留在鍋筒中繼續(xù)循環(huán)，汽則通過(guò)管路并入廠區(qū)管網(wǎng)中或放散掉。 汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行主要數(shù)據(jù) ? 工作壓力： ? 鍋筒工作溫度 ： 174℃ 設(shè)計(jì)原則與安全措施 ? 汽化冷卻采用強(qiáng)制循環(huán)，同時(shí)設(shè)置柴油機(jī)循環(huán)泵，不怕停電，具有很高的安全可靠性。 ? 提高循環(huán)倍率，增大了水梁中的循環(huán)流速，避免循環(huán)水的汽水分層，降低了循環(huán)管路中含汽率，保證了冷卻的可 靠性。 ? 進(jìn)水管設(shè)置調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，保證了循環(huán)流速 ? 在進(jìn)口步進(jìn)裝置和出口步進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)中加強(qiáng)安全可靠性 汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和操作，參照鍋爐或壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，雖然給設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和操作帶來(lái)復(fù)雜性，但對(duì)運(yùn)行的安全性卻更加可靠。 汽化冷卻熱力系統(tǒng) 汽化冷卻熱力系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)、取樣冷卻系統(tǒng)及排污系統(tǒng)等 。 42 1） 鍋筒系統(tǒng) 各水循環(huán)回路的循環(huán)水在水梁中吸熱，成為汽水混合物，經(jīng)上升管回到鍋筒，在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥并入外網(wǎng)。在主蒸汽管上設(shè)有蒸汽流量計(jì)、 蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。在鍋筒補(bǔ)水管上設(shè)有給水流量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)鍋筒水位。鍋筒有就地水位計(jì)和二次遠(yuǎn)程水位計(jì)（左右各一點(diǎn)）、高低水位報(bào)警等。鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離的循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)泵進(jìn)水集管，投入下一輪水循環(huán)。 2） 循環(huán)水泵 鍋筒有一根下降管接至循環(huán)水泵的進(jìn)水集管，循環(huán)泵房中共有 3臺(tái)循環(huán)泵。其中有兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵，一用一臺(tái)。另有一臺(tái)柴油機(jī)循環(huán)泵，作為停電或事故時(shí)備用。每臺(tái)循環(huán)泵出水管均接至循環(huán)水泵出水集管，出水集管接至分配裝置。從分配裝置接至水梁進(jìn)水口（對(duì)步進(jìn)梁要經(jīng)過(guò)進(jìn)口步進(jìn)裝置）的下降管上，均設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和孔板流量計(jì)，以使 每根水梁的循環(huán)水量做到基本均衡。 3） 水循環(huán)回路 加熱爐汽化冷卻共分 8 個(gè)回路。在每個(gè)回路的進(jìn)水管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，調(diào)節(jié)每根水梁的循環(huán)水流量，以保證水梁中的循環(huán)水流速。當(dāng)某一根水梁進(jìn)水流量低于設(shè)定值時(shí)，即報(bào)警。經(jīng)過(guò)調(diào)整，使其達(dá)到所設(shè)定的正常值。 4） 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) 應(yīng)設(shè) 主蒸汽閥、主蒸汽壓力調(diào)節(jié) 和控制裝置 等。 主蒸汽調(diào)節(jié)后 的壓力為 177。 ， 以 維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 43 5） 排污和疏排水系統(tǒng) 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè) 有 集中排污系統(tǒng) ，設(shè)有 定期排污擴(kuò)容器。 汽化冷卻系統(tǒng)的高溫疏排水 ， 均排至定期排污擴(kuò)容 器 。 定期排污擴(kuò)容器污水 直接 排入 車(chē)間 集中排水系統(tǒng) 。 定期排污擴(kuò)容器的乏汽排空 。 立柱排污采用手動(dòng)排污。 主要設(shè)備布置 汽化冷卻鍋筒布置在加熱爐側(cè)面，鍋筒平臺(tái)分層布置。 汽化冷卻控制室與工業(yè)爐控制室合建。 自動(dòng)化控制 鍋筒壓力自動(dòng)控制，在主汽管上設(shè)調(diào)壓閥，保證鍋筒工作壓力穩(wěn)定。 鍋筒水位自動(dòng)控制，在給水管上設(shè)調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定鍋筒水位。 汽化冷卻用軟水系統(tǒng) 與汽化冷卻裝置配套一個(gè)軟水站，設(shè)一臺(tái)微電腦控制的鈉離子軟水發(fā)生裝置，軟水生成量 20t/h。 加熱爐機(jī)械設(shè)備及潤(rùn)滑 加熱爐區(qū) 機(jī)械設(shè)備由以下設(shè)備組成： ? 裝料爐內(nèi)懸臂輥 ? 爐內(nèi)緩沖器 ? 裝料推鋼機(jī) 44 ? 爐底步進(jìn)機(jī)械 ? 出料爐內(nèi)懸臂輥 ? 進(jìn)出料端自由輥 ? 步進(jìn)爐液壓系統(tǒng) ? 干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 裝、出料爐內(nèi)懸臂輥 加熱爐采用爐內(nèi)懸臂輥實(shí)現(xiàn)側(cè)裝料，側(cè)出料。懸臂輥為單獨(dú)傳動(dòng)，變頻調(diào)速。輥?zhàn)訛榛⌒妥远ㄎ惠伱?，輥軸為空心水冷式，采用凈環(huán)水冷卻。懸臂輥由電機(jī)經(jīng)齒輪減速帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)。 爐內(nèi)緩沖器 在裝料輥道中心線(xiàn)、裝料門(mén)對(duì)側(cè)配有爐內(nèi)緩沖器。當(dāng)輥道定位失敗時(shí)，鋼坯沖撞爐內(nèi)緩沖器，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知維護(hù)人員進(jìn)行維修，并停止進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。 裝料推鋼機(jī) 在加熱爐裝料側(cè)設(shè)置懸掛式液壓驅(qū)動(dòng)推鋼機(jī)，將鋼坯在裝料輥道上推至取料位 ,并將鋼坯推正后實(shí)現(xiàn)縱向定位。 步進(jìn)機(jī)械 爐底步進(jìn)機(jī)械主要由以下幾部分組成：斜軌裝置、滾輪組、升降框架、水平框架、上定心裝置、下定心裝置、水平缸、升降缸等。 步進(jìn)機(jī)構(gòu)為兩層框架式結(jié)構(gòu)。設(shè)有 4 套定心裝置。步進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式采用液壓傳動(dòng)和雙輪斜軌機(jī)構(gòu)。上層為平移框架，由平移油缸 45 實(shí)現(xiàn)平移動(dòng)作；下層為升降框架，由升降油缸實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作。 所有的滾輪和油缸鉸點(diǎn)都采用干油集中潤(rùn)滑，以保證設(shè)備的性能和壽命。 設(shè)計(jì)有安全鎖定 裝置，每個(gè)斜軌下部設(shè)安全止擋，可方便地更換滾輪組和液壓缸。 步進(jìn)機(jī)構(gòu)步進(jìn)參數(shù) 步距： 320（步距可調(diào)，最大 360） 上升： 100mm（以固定梁滑道表面為基準(zhǔn)） 下降： 100mm（以固定梁滑道表面為基準(zhǔn)） 步進(jìn)動(dòng)作周期： 36sec 步進(jìn)機(jī)構(gòu)功能 ：前進(jìn)、后退、上升、下降；輕抬輕放；抬平；踏步。 進(jìn)、出料爐門(mén)口自由輥道 輸送坯料入、出爐，起調(diào)節(jié)輥距作用，輥?zhàn)訛槟蜔徼T鐵，支座在爐門(mén)側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)上。輥身名義直徑與入爐輥道和爐內(nèi)懸臂輥相同。 爐區(qū)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng) 爐區(qū)設(shè)一套獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，為爐子機(jī) 械的動(dòng)作提供動(dòng)力。液壓站系統(tǒng)由下列幾項(xiàng)構(gòu)成： 1）油箱 有效容積為 5000 升，材質(zhì)為碳鋼。 46 系統(tǒng)正常工作時(shí)油溫為 35～ 50℃，通過(guò)循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行油溫冷卻，油溫低于 20℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電加熱器以提高油溫。 2）主泵系統(tǒng) 液壓站配有四臺(tái)恒壓變量柱塞油泵，三臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 3）閥組 步進(jìn)梁升降及橫移采用比例換向閥 ,輕抬輕放 ,啟動(dòng)停止進(jìn)行緩沖。 4）循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)有獨(dú)立一套冷卻過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾器帶有發(fā)訊裝置，當(dāng)壓差超過(guò)設(shè)定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并可在正常工作狀態(tài)下更換。 采用一套電動(dòng)集中干油潤(rùn)滑站對(duì)爐 子區(qū)機(jī)械設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)集中給脂潤(rùn)滑。 加熱爐工業(yè)電視系統(tǒng) 為滿(mǎn)足生產(chǎn)自動(dòng)化控制和管理的需要，在加熱爐進(jìn)出料端各設(shè)置一套爐內(nèi)內(nèi)窺型高溫彩色工業(yè)電視。 爐內(nèi)內(nèi)窺型高溫工業(yè)電視設(shè)備的應(yīng)用可連續(xù) 24小時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒情況、鋼坯加熱情況及裝鋼、出鋼情況，以代替人工現(xiàn)場(chǎng)觀察、極大地改善工人的工作條件、提高工作效率，對(duì)保證