【導(dǎo)讀】第十二章先進(jìn)規(guī)劃與排程。傳統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)的缺失。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的規(guī)劃邏輯。先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)模式分類(lèi)。以產(chǎn)能導(dǎo)向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式。先進(jìn)規(guī)劃與排程的概念與功能。供應(yīng)鏈先進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)架構(gòu)。生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理Chapter12先進(jìn)規(guī)劃與排程12-3. 各規(guī)劃模組獨(dú)立規(guī)劃。生產(chǎn)前置時(shí)間與採(cǎi)購(gòu)前置時(shí)間為固定。無(wú)法判斷在目前的生產(chǎn)規(guī)劃下，特定訂單是否能準(zhǔn)時(shí)達(dá)交。無(wú)法反應(yīng)訂單的差異性。半成品與成品庫(kù)存狀況。工作中心每單位作業(yè)時(shí)間產(chǎn)能/天。每天工作時(shí)間：AM8:00~PM4:00. 木條桌面桌腳方桌成品。400隻400個(gè)1000隻400張。訂單編號(hào)訂購(gòu)數(shù)量出貨日期優(yōu)序。現(xiàn)有已發(fā)放的採(cǎi)購(gòu)單。假設(shè)生產(chǎn)批量為600. 1執(zhí)行主生產(chǎn)排程。工作中心第二週第三週預(yù)計(jì)各工作中心比例每周可用產(chǎn)能。各工作站所需產(chǎn)能:. WS3每天可用產(chǎn)能=8*60*5=2400. 2執(zhí)行粗略產(chǎn)能計(jì)畫(huà)。MRP-方桌TimeBucket=1週前置時(shí)間=1週。料件_桌面週前期1234. MRP-桌腳TimeBucket=1週前置時(shí)間=1週。3執(zhí)行物料需求計(jì)畫(huà)。MRP-木板TimeBucket=1週逐批訂貨前置。生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理Chapt

　　

【正文】 諾什么 ？ 在供應(yīng)鏈里的每一個(gè)階段 ， 把最終用戶的需求 (實(shí)際 )傳遞回去 。因此 ， 一旦實(shí)際需求的變化 ， 所有地點(diǎn)都知道 ， 并實(shí)時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)男袆?dòng) 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1271 同步化供需是對(duì)服務(wù)和成本的一個(gè)重要目標(biāo) 。 有幾個(gè)因素影響這種匹配： (1) 大批量 。 (2)生產(chǎn)上維持高效率 ， 而不是滿足客戶需求 。 (3)缺少同步 ， 使得庫(kù)存水平高 ， 和變化頻繁的庫(kù)存水平 。 可靠的 、 靈活的運(yùn)作是同步化的關(guān)鍵 可靠 、 靈活的運(yùn)作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn) 、 物流管理 、 庫(kù)存控制 、分銷(xiāo) 。 銷(xiāo)售與市場(chǎng)的角色是揭開(kāi)需求 。 與供應(yīng)商集成 大部分經(jīng)營(yíng)引起生產(chǎn)的失敗 ， 除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性 ， 就是供應(yīng)的不穩(wěn)定性 。 應(yīng)鼓勵(lì)供應(yīng)商去尋求減少供應(yīng)鏈總成本的方法 ，和供應(yīng)商共享利益 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1272 供應(yīng)鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理 必須直接控制關(guān)鍵能力來(lái)達(dá)到需求到供應(yīng)的震動(dòng)減弱 。 要考慮庫(kù)存存放地點(diǎn) ， 運(yùn)輸?shù)穆窂?。 一但產(chǎn)品需求發(fā)生變化 ， 可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束 。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí) ， S就要同時(shí)檢查能力約束 ， 原料約束 ， 需求約束 。 這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效就能實(shí)時(shí)優(yōu)化供應(yīng)地點(diǎn) ， 或分銷(xiāo)地 ， 運(yùn)輸路線 ， 避免庫(kù)存超儲(chǔ) ， 工廠的供應(yīng)的震動(dòng)過(guò)大 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1273 為此 ， 要通過(guò)企業(yè)信息化建設(shè)逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1274 集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷(xiāo)商信息交換與處理示意圖 需求方 銷(xiāo)售商（用戶）訂貨 向供應(yīng)方 發(fā)來(lái)的瀏覽請(qǐng)求 發(fā)出的數(shù)據(jù) 用戶和訂貨信息下載 向供應(yīng)商發(fā)布 制造商生產(chǎn)與 采購(gòu)需求信息 庫(kù)存信息處理 主生產(chǎn)計(jì)劃 處理 企業(yè)內(nèi)部 瀏覽 物料需求計(jì)劃 生成原材料 外購(gòu)件需求計(jì)劃 在制品 完工產(chǎn)品 車(chē)間生產(chǎn)作業(yè) 信息 入庫(kù)信息 計(jì)劃 材料與人工 設(shè)備消耗成本 執(zhí)行 核算 Inter Inter 生產(chǎn)進(jìn)度信息 Inter 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1275 企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí)，一般有三個(gè)信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部 （ 1） 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 粗能力平衡 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 2） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 能力需求分析 （ 細(xì)能力平衡 ） —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 （ 3） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃 —— 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) ——投入出產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1276 供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流 （ 1） 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 2） 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 外包工程計(jì)劃 —— 外包工程進(jìn)度 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 3） 外包工程計(jì)劃 —— 主生產(chǎn)計(jì)劃 —— 供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 —— 外包工程計(jì)劃 （ 4） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析 （ 細(xì)能力平衡 ） —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 （ 5） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析 —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 （ 6） 投入出產(chǎn)計(jì)劃 —— 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃 —— 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) —— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1277 供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型 Inter/EDI 外包工程 需求訂單 Q(t) 供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái) 產(chǎn)品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產(chǎn)計(jì)劃 外包制造工程 外包工程進(jìn)度 MPS主生產(chǎn)計(jì)劃 動(dòng)態(tài) BOM MRP物料需求計(jì)劃 自制零件出產(chǎn)計(jì)劃 外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃 零件能力 /成本分析 外部資源 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃 成本核算 合作伙伴選擇 自制件生產(chǎn)進(jìn)度 庫(kù)存狀態(tài) 能力狀態(tài)集 外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度 篩選訂單 D(t) 自制工程 是否轉(zhuǎn)包 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1278 跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境 制造部門(mén) 銷(xiāo)售部門(mén) 采購(gòu)部門(mén) 計(jì)劃部門(mén) 制造部門(mén) 銷(xiāo)售部門(mén) 采購(gòu)部門(mén) 計(jì)劃部門(mén) 制造部門(mén) 銷(xiāo)售部門(mén) 采購(gòu)部門(mén) 計(jì)劃部門(mén) 本企業(yè) 下游企業(yè) 上游企業(yè) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1279 案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部 以前 ， GE照明產(chǎn)品分部采購(gòu)代理每天瀏覽領(lǐng)料請(qǐng)求并處理報(bào)價(jià) 。 要準(zhǔn)備零部件的工程圖紙 ， 還要準(zhǔn)備報(bào)價(jià)表 ， 這樣發(fā)給供應(yīng)商的信件才算準(zhǔn)備好了 。 簡(jiǎn)單地申請(qǐng)一次報(bào)價(jià)就要花幾天時(shí)間 ， 一個(gè)部門(mén)一個(gè)星期通過(guò) 100150次這樣的申請(qǐng) 。 GE照明產(chǎn)品分部的采購(gòu)過(guò)程要花 22天 。 創(chuàng)建了一個(gè)流水線式的采購(gòu)系統(tǒng) ， 該系統(tǒng)把公司 55個(gè)機(jī)器零部件供應(yīng)商集成在一起 ， 開(kāi)始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡(luò) （ TPN） 。 分布在世界各地的原材料采購(gòu)部門(mén)可以把各種采購(gòu)信息放入該網(wǎng)絡(luò) ， 原材料供應(yīng)商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領(lǐng)料請(qǐng)求 ， 然后用 TPN給出初步報(bào)價(jià) 。 GE的領(lǐng)料部門(mén)使用一個(gè) IBM大型機(jī)訂單系統(tǒng) ， 每天一次 。 領(lǐng)料要求被抽取出來(lái)送入一個(gè)批處理過(guò)程 ， 自動(dòng)和存儲(chǔ)在光盤(pán)機(jī)中的相對(duì)應(yīng)的工程圖紙相匹配 。與大型機(jī)相接的系統(tǒng)和圖紙光盤(pán)機(jī)把申請(qǐng)的零部件的代碼與 TIFF格式的工程圖相結(jié)合 ， 自動(dòng)裝載 ， 并自動(dòng)把該領(lǐng)料請(qǐng)求通過(guò)格式轉(zhuǎn)換后輸入網(wǎng)絡(luò) 。 零部件供應(yīng)商看到這個(gè)領(lǐng)料請(qǐng)求后 ， 利用他的瀏覽器在 TPN上輸入他的報(bào)價(jià)單 。 用上 TPN后 ， 幾個(gè) GE公司的電子分公司 ， 平均使采購(gòu)周期縮短了一半 ， 降低了 30%的采購(gòu)過(guò)程費(fèi)用 ， 而且由于聯(lián)機(jī)報(bào)價(jià)降低成本 ， 使原材料供應(yīng)商也降低了原材料價(jià)格 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1280 案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理 改革之前 ， 座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致 ， 為此 ， 神龍公司座椅庫(kù)存水平 240套左右 實(shí)施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后 ， 庫(kù)存水平降低到24套左右 直送看板供應(yīng)管理示意圖 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1281 接收看板指令 生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時(shí)間 質(zhì)量保證 AQP 看板倉(cāng)庫(kù)管理 儲(chǔ)量、 FIFO 站臺(tái)管理 運(yùn)輸批量管理 運(yùn)輸排序 裝車(chē) 發(fā)交登帳 看板回收 空容器回收 生產(chǎn)線消耗 線邊儲(chǔ)備（滿容器、 空容器、面積、碼放方式） 站臺(tái)管理 卸車(chē) 儲(chǔ)量 發(fā)交登帳 上線登帳 看板回收 看板檢查 異常情況報(bào)警及處理 供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn) 運(yùn)輸管理 滿容器運(yùn)輸 空容器運(yùn)輸 看板回收 運(yùn)輸車(chē)輛 運(yùn)輸路線 頻率 時(shí)刻表 正常率保證 運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間 座椅廠內(nèi)物流循環(huán) 廠際物流循環(huán) 神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán) 滿容器 +看板 空容器 看板 空容器 看板 滿容器 +看板 滿容器 +看板 空容器 +看板 空容器 滿容器 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1282 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 —— 延遲制造 (Postponement) 延遲制造 (Postponement): 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延 . 后勤延遲 (Logistic Postponement): 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶 . 拉動(dòng)式延遲 （ Pull Postponement） : 根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置 ， 拉動(dòng)上游工序的加工 . 類(lèi)型延遲 （ Form Postponement） : 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化延遲 （ 減少 ） 多樣化 . 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1283 一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式 毛坯 零件工藝 產(chǎn)品多樣化裝配 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1284 基于延遲制造的供應(yīng)鏈 (Postponement) 制造 顧客化包裝 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1285 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費(fèi)者 延遲制造之前 延遲制造示意圖 染色劑 著色，包裝，零售 消費(fèi)者 延遲制造之后