【正文】 M—8 D—6 設(shè)備 工時(shí) 周三 周三 周四 周六 周六 設(shè)備 工時(shí) D—2 M—7 D—11 D—15 M—6 設(shè)備 工時(shí) L—12 L—4 L—3 L—2 L—8 產(chǎn)品 P Q R S T 生產(chǎn)排程案例 – – – – – – 1. 2. 3. 4. 設(shè)備與作業(yè)者 設(shè)備（ L） 1臺(tái)，設(shè)備 (M)1臺(tái)，手工生產(chǎn)線（ D) 1條 日工作時(shí)間： 1班制，日有效工時(shí) 7小時(shí)，加班限度 3小時(shí) 每周 6工作日 工藝要求 工藝順序不可變更 加工過程可跨班次，但不可換型 交貨期限以當(dāng)天班次終止（含加班）為限。 緊急系數(shù) 排序 緊迫系 數(shù) 可交貨 期限 30 30 40 60 60 生產(chǎn)工 藝周期 14 16 28 25 20 產(chǎn)品 P Q R S T 生產(chǎn)排程表 L M D 52 周六 周五 周四 周三 周二 周一 型號(hào)混合 … 按階段生產(chǎn) ... 多型號(hào)混合 依據(jù)節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)安排 53 Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF66 1000 600 CF680C 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF66 CF680C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 4 CFM 56 CF66 CF680C Day 1 50 30 20 Day 2 50 30 20 Day 3 50 30 20 50 30 20 差 較好 最好 最終裝配型號(hào)混合 緊急訂單的處理 ? 調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí) ? 可調(diào)劑的未出貨庫存 ? 趕工（關(guān)鍵路線上的工序） ? 對(duì)在制品的改型（工藝可行性） ? 工藝時(shí)間的壓縮或工藝順序調(diào)整（質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)） ? 增加相關(guān)工序的在制品儲(chǔ)備 (以庫存換時(shí)間） ? 外委加工（短期生產(chǎn)能力應(yīng)變） ? 生產(chǎn)線柔性改造（長期的生產(chǎn)能力應(yīng)變） 平準(zhǔn)化 /均衡化排程 混 型 順 序 平準(zhǔn)化 ： 品種、數(shù)量的均衡 A車型 A B車型 B C車型 C 加工 A 加工 B aa a a a a a A A A A A 非均衡化排產(chǎn)造成上游工序忙閑不均 加工 A 加工 B aa a a A B A C A bb b cc c 均衡化排產(chǎn)使上游工序負(fù)荷平穩(wěn) 加工 C 時(shí)間 生產(chǎn) 節(jié)拍 非均衡化排產(chǎn)造成總裝線忙閑不均 加工 C 圖 時(shí)間 生產(chǎn) 節(jié)拍 均衡化混合交錯(cuò)排產(chǎn)消除總裝線忙閑不均 排產(chǎn)順序 排產(chǎn)順序 A A A A A B B B C C A B A C A B A C A B 圖 將大訂單分割成若干 ―標(biāo)準(zhǔn)訂單量 ‖，其間插入中小訂單，交錯(cuò)排 程；從而均衡生產(chǎn)負(fù)荷，靈活適應(yīng)市場變化，優(yōu)化庫存。 ―標(biāo)準(zhǔn)訂單量 ‖的參考量（排程投料量）： ?包裝單元量 SKU ?搬托裝載量（托盤） ?短途運(yùn)輸裝載量（車皮容量、 TEU) ?長途運(yùn)輸裝載量（艙位） ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 ~ 換型時(shí)間（ ChangeOver Time) 對(duì)應(yīng)產(chǎn)量 的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)（ EPEI， Every Part Every Interval) 54 每種產(chǎn)品 占一行 每種產(chǎn)品 占一行 55 Part A Part B Part C Part D Mon Tues Wed Thurs Fri Sat Sun Build Order 周均衡計(jì)劃 占一行 A B C 8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10 9:20 一列 10分 每個(gè)時(shí)間間距占一列 看板卡 標(biāo)準(zhǔn)包裝 = 100 節(jié)拍 = 1 分 . Part E 日均衡計(jì)劃 任務(wù)均衡箱 3 Part 3 3 Part Run Part Part 4 Part 4 4 4 4 Part 5 Part 5 5 5 Part Part 6 Part 6 6 Part Part 2 Part 2 2 2 P ar t P ar 1 t 1 2 3 Part 1 Pa rt 1 0 6 7 8 9 Pa rt 1 1 2 1 t r a rt a t Pa r P Part 11 Part 10 Part 10 Part 12 Part 12 Part Part 8 Part 8 8 8 8 Part Part 9 9 Run Part Part 7 7 7 Part 1 Part Part 2 2 Part Part 3 3 Part 5 Part 6 Part Part 4 4 4 4 5 6 7 t r t r r a r P a P P P 5 6 7 8 r t t P a P ar r r Part 4 Part 4 Part 4 Part 11 Part 10 Part 12 Part 7 Part Part 8 8 Part Part 9 9 Run r at r 1 PP aa r 19 0 1 2 PP aa rr tt 2 3 4 Pa t t 56 成組順序生產(chǎn)計(jì)劃排程 ——合并或減少換型時(shí)間 ? 同一系列的成組順序計(jì)劃 ? 同一基料的成組順序計(jì)劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計(jì)劃 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… 1 rt Par Par 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 沒 有 看 板 有 型 看 板 ， 沒 有 達(dá) 到 生 產(chǎn) ( 換 ) 要 求 數(shù) 量 . 達(dá) 轉(zhuǎn) 到 換 型 數(shù) 量 ， 當(dāng) 換 型 輪 旋 到 該 位 置 時(shí) ， 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉(zhuǎn) 方 向 0 1 2 7 8 9 Pa P t r tt 18 0 1 9 Pa 2 3 4 5 3 4 5 6 換 型 優(yōu) 先 級(jí) 正 生 產(chǎn) 生 ? 產(chǎn) 顯 看 示 板 有 顯 示 板 ： 12 種 產(chǎn) 品 ? ? 庫 顯 存 示 位 板 3 天 分 為 上 下 兩 部 分 13 Per Operation 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 2 Per PN 1 8 Per PN 2 PN 3 20 Per PN 4 17 Per PN 5 10 Per PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 批 量 換 型 生 產(chǎn) 看 換 型 輪 板 57 如何降低換型時(shí)間？ 批次生產(chǎn)四部曲 工藝與設(shè)備準(zhǔn)備 (Process Setup) 生產(chǎn)前清理 (Precampaign Cleaning) 生產(chǎn) (Production) 生產(chǎn)后清理 (Postcampaign Cleaning) 良好生產(chǎn)三要素 合格的原 料 (Qualified Materials) 可重復(fù)穩(wěn)定生產(chǎn) 的 工藝條件 (Reproducible Process Condition) 訓(xùn)練精良 的操作人員 (WellTrained Operators) ? 1. 列出完成準(zhǔn)備工作所需所有流程的操 作步驟 ? 2. 識(shí)別是內(nèi)部還是外部步驟 內(nèi)部 – 操作只能在機(jī)器停止以后的時(shí)間才能被履行 外部 – 操作可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中被履行 ? 3. 將內(nèi)部的工序或步驟轉(zhuǎn)移到外部 ? 4. 降低內(nèi)部步驟時(shí)間 ? 5. 降低外部步驟時(shí)間 降低準(zhǔn)備時(shí)間 步驟 分析 ? ? ? ? ? ? ? ? 操作程序是否已被標(biāo)準(zhǔn)化？ 你知道哪項(xiàng)工作內(nèi)容是必須的嗎？ 工藝及質(zhì)量準(zhǔn)備是否完成？ 設(shè)備參數(shù)是否準(zhǔn)備好？ 是否需要提前準(zhǔn)備部件、工具和量具？ 所需的物料是否可以很方便的被得到？ 為什么需要進(jìn)行調(diào)整？是否可將此過程去除？ 是否實(shí)施成組計(jì)劃排程？ 分析 降低準(zhǔn)備時(shí)間 需思索的要點(diǎn) 分析 降低準(zhǔn)備時(shí)間 機(jī)會(huì)和空間 ? 對(duì)于準(zhǔn)備階段所需的所有技術(shù)資料、工具、量 具、工裝等制定完整的清單。 ? 將清單上所有的項(xiàng)目制定成工具包或工具組， 并在生產(chǎn)準(zhǔn)備改變之前送至所屬工位。 ? 多技能工（或工作組）的協(xié)同。 58 ? ? ? ? 80% Workplace anization 10% Equipment 5% Tooling 5% Product design QCO Opportunities for Improvement 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì) 80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理 10% 來源于設(shè)備本身改進(jìn) 5% 來源于工裝夾具改進(jìn) 5% 來源于產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)改進(jìn) ? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作進(jìn)度 ? 投產(chǎn)控制 ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 在制品控制 59 交期延誤的預(yù)防與對(duì)策 交期 訂單 交期 過短 緊急 插單 變更 過多 物料 供應(yīng)商 延誤 不足 質(zhì)量問 題良 物料計(jì)劃 漏排 錯(cuò)誤 緊急 采購 過慢 技術(shù)設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 變更 不足 損壞 設(shè)備 工 模具 找不 到 人 機(jī)負(fù)荷計(jì) 劃不周 產(chǎn)銷 銜接 不當(dāng) 管理 延誤 考核激勵(lì) 制度不全 現(xiàn)場管理 不善 ? 生產(chǎn)會(huì)議制度 ? 調(diào)度值班制度 ? 生產(chǎn)報(bào)告制度 ? 調(diào)度分工（區(qū)域，產(chǎn)品 …… ） 60 61 ? ? ? ? ? ? ? 加工進(jìn)度 工程變化 庫存水平 材料到貨 設(shè)備故障 缺勤 質(zhì)量 ? ? ? ? ? 產(chǎn)量 廢品率 能源利用率 設(shè)備利用率 生產(chǎn)率 經(jīng)典的管理方法與工具 ?60年代中期 ? 80年代 MRP JIT ?20世紀(jì) 60年代之前 ABC管理 安全庫存 訂貨點(diǎn) ?90年代 ? 62 A B C D A B C D 占 用 資 金 重要的 死庫存 關(guān)鍵