【導(dǎo)讀】第十章夜間和雨季、節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)施工措施?????、省、市有關(guān)文件、規(guī)定?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；

　　

【正文】 序施焊，繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)，按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。梁接頭的焊縫，先焊下翼緣板，再焊上翼緣板。先焊梁的一端，待焊接縫冷卻至常溫后，再焊別一端，以避免在梁內(nèi)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 三 、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 高強(qiáng)螺栓施工 (1)工藝流程 ： 作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收 (2)作業(yè)準(zhǔn)備： 1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加 3～ 4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出 2～ 3 扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。 (3)接頭組裝： 1 對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后 41 才能組裝 。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。 2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧 乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺 。 3 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定處理。 (4)安裝高強(qiáng)螺栓： 1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。 2 高強(qiáng)度螺栓的穿 入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。 3 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。 4 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。 5 高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。 (5)高強(qiáng)度螺栓的緊固： 1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的 60%～ 80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。 2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓堅固順序規(guī)定，一 42 般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。 3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。 4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。 5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強(qiáng)度 螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60176。，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在 ～ 。 Tch按下式計算： Tch=K179。 P179。 d 式中 Tch—— 檢查扭矩（ N178。m ）； K—— 扭矩系數(shù)； P—— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力； d—— 高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng) 再擴(kuò)大檢查 10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度 43 應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h 以后， 24h 之前完成。 6 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過 1mm 的，必須要重新處理。 7 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 (6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。 2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使 用。 3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。 (7)成品保護(hù) 1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。 2 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。 3 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧 乙炔烘烤。 采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件 出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移 44 系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)螺栓連 接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未 調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁 45 條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 四 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1． 1 鋼柱吊裝校驗(yàn) 后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 1． 2 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差 1． 3 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 隅撐安裝 2． 1 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 2． 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 五 、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1．鋼架制作涂裝 1． 1 鋼 架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆 46 涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 （ 4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 1． 2 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。 （ 1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo) 準(zhǔn)。 2．鋼架現(xiàn)場涂裝 2． 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。 2． 2 鋼架安裝補(bǔ)漆。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 47 六 、彩鋼板安裝 屋面下層彩板安裝 測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 本工程上層板為 760 型、下層板為 900 型彩鋼板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 根據(jù)排版圖，先鋪設(shè)下層板，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 屋面保溫棉安裝 屋面下層板系統(tǒng)固定 后，開始屋面保溫棉安裝施工。 本工程保溫棉為 75 厚超細(xì)玻璃絲棉（帶鋁箔），將保溫棉運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放于屋脊一定數(shù)量，以備安裝。 根據(jù)排版圖，在屋面上散開鋪設(shè)保溫棉，間距縫隙不得大于 30mm，搭接處用訂書機(jī)固定。不得有漏鋪現(xiàn)象。 注意安裝鋁箔的方向性正確，鋁箔面向下，隨后鋪設(shè)上層屋面板，扣好保溫棉。不得有反鋪現(xiàn)象。 保溫棉注意不得被雨淋濕；過分碾壓；鋁箔損壞。 所有保溫棉鋪設(shè)應(yīng)分區(qū)一次性完成，盡量完整鋪設(shè)，個別部位裁減使用應(yīng)保證搭接、覆蓋完整。 在屋面 板、保溫棉上行走，必須穿絕緣軟底鞋，不得踩踏檁條間懸 48 空部分的屋面板。 每天必須清除屋面雜物，不得過夜；不得遺留于夾層中。 屋面上層彩板安裝 本工程上層板為 760 型，采用角馳 III 支座固定。用滑絲法將下層扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 確認(rèn)屋面保溫系統(tǒng)分區(qū)滿鋪后，開始屋面板上層板安裝施工。 根據(jù)排版圖，制作簡易標(biāo)尺，按公、母分別固定支座，再以自攻釘固定。逐張向前鋪設(shè)安裝。 注意安裝屋面的方向性正確，相鄰板扣槽、支座部位要到位，用大力鉗局 部臨時固定，待系統(tǒng)完成后用鎖邊機(jī)統(tǒng)一鎖邊。 每張屋面板在檐口部位用尖鉗扭曲卷邊。 在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，不得踩踏未固定的板頭部位。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 屋脊處屋面板應(yīng)用自攻釘固定板頭，外脊瓦與屋面板拉釘固定，接縫需打膠。 墻面板安裝 本工程外墻板為 820 型， 內(nèi)墻板為 900 型彩鋼板 墻面附鋼構(gòu)安裝完畢后先做好自檢然后請甲方和監(jiān)理做好隱蔽驗(yàn)收，先安裝外墻板。 49 七 、 塑鋼窗工程 ：在外墻抹灰完成后，馬上組 織人員進(jìn)行塑鋼門窗的安裝。 ： 首先彈出窗框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口尺寸與門窗框尺寸相匹配，對砼墻體上連接鐵件用射釘槍進(jìn)行固定。注意窗臺和窗上口滴水處的處理，要有必要的坡度以防止出現(xiàn)倒流水。 在施工時要加強(qiáng)保護(hù)，不允許隨意撕去框邊的保護(hù)膠紙。在交叉作業(yè)中還應(yīng)采取木板做擋板，以免碰壞窗框。 粉刷完成后，將保護(hù)膠紙撕去，用醋酸乙脂擦凈不干膠，污染嚴(yán)重的部位可用香蕉水擦凈。 塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 塑鋼窗安裝的位置、開啟方 向必須符合設(shè)計要求。 塑鋼窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計規(guī)范要求。 塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 平開窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，窗扇與窗框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。 塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 塑鋼窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。 塑鋼 窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 50 成品保護(hù) 塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，擺放整齊，防止變形。 窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時將窗框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。 若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。 塑鋼窗在堵縫之前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。 抹灰前應(yīng)將塑鋼窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來，在窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止 砂漿對其面層的侵蝕。 塑鋼窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、不能用鏟刀鏟，以防止將其表面劃傷，影響美觀。 如塑鋼表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)