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正文內(nèi)容

建德香檳郡住宅小區(qū)工程施工組織設計-資料下載頁

2025-02-26 22:19本頁面

【導讀】13、我公司各類施工機械裝備完好,模板、鋼管支撐等設備材料儲備雄厚,有適合于本工程施工的大中型施工塔吊和中小型起重機械設備,完全能滿

  

【正文】 用情況,考慮到整個工程的施工需要,擬設置3臺塔吊、5臺井架和4臺施工升降機,負責運輸施工所用材料。第二節(jié)、模板工程根據(jù)我公司施工經(jīng)驗,模板體系的選擇,直接影響到主體結構的質(zhì)量及施工進度。本工程所需模板體系主要包括:柱模及梁板模板,其主要支模方式及體系選擇如下:(一)、主要部位模板體系:工程部位模板體系、板、柱九夾板、6080mm木方九夾板、柱接頭木模(二)、模板工程施工:施工前的準備工作:1)、測量定位①.投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線,以便于模板的安裝和校正。②.標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。③.找平模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。④.設置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。2)、材料準備①.木方刨直,所有進場木方均需刨直使用,且規(guī)格大小一致。②.支撐桿要整理,有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。③.螺桿加工根據(jù)要求分類加工,普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。2.模板的支設方法1).方柱模板本工程方柱,支模全部采用九夾板,支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼,校正調(diào)整好對角線,并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準,用同樣方法組拼第二段模板,直到柱全高。各段組拼時,其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠,在安裝到一定高度時,要設支撐或進行拉結,以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下:搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線,垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后,再進行一次全面檢查,合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時,要注意以下事項:①.柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點部位處理。②.支設的柱模,其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過6m時,不宜單根柱支撐,宜幾根柱同時支撐連成構架。③.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿。④.柱模的澆筑口和清掃口,在配模時應一并考慮留出。⑤.梁、柱模板分兩次支設時,在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。2)、梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后,搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),在橫楞上鋪放梁底板固定,然后綁扎鋼筋,安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓,并套上套管。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時,%,%起拱)。安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁?!菟ā丛O計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定 ①.梁口與柱頭模板的連接特別重要,一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。②.起拱應在鋪設梁底之前進行。③.模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等,均應設計、編制模板專項方案。④.采用扣件鋼管腳手架作支撐時,扣件要擰緊,梁底支撐間隔用雙卡扣,橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時,要按設計要求設置,拼接桁架的螺栓要擰緊,數(shù)量要滿足要求。3)、樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項:①.單塊就位組拼時,每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設。②.模板塊較大時,應增加縱橫楞。③.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。④.采用鋼管腳手架作支撐時,~,設一道雙向水平拉桿。(三)、模板的拆除模板的拆除,非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除,承重模板應按本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板:應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?!蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑,以備待用。(四)、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后,應按《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固。模板必須方正,其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi),四邊成直線,表面要平整,用2M長靠尺檢查,其凸凹度應小于4mm。(五)、注意事項每隔二至三層刷一次脫模劑,保證模板與砼能良好分離。模板安裝容許偏差次項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高177。5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+45尺量4柱垂直偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長靠尺第三節(jié)、鋼筋工程鋼筋是砼結構中的主要受力材料之一,是砼結構的骨架,對砼結構的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。本工程鋼筋均由甲方供應,但我們對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書,并取樣送檢,檢驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多,也比較繁雜,要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合,做到既要滿足綁扎需要,又要減少現(xiàn)場積壓。(一)、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作,現(xiàn)場設立鋼筋加工棚,設立原材料及成品鋼筋堆場,各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表,經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地,方可進行下料,各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊,并掛牌標識,且堆放于塔吊的回轉半徑之內(nèi),以便于垂直運輸。:對于盤園鋼筋,用調(diào)直機進行調(diào)直,同時也達到除銹的目的,對于粗鋼筋,采用電動鋼絲刷除銹。:用機械式鋼筋切斷機,確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接。:此步是下料的重點,先劃彎曲點位置線,再用機械成型,下料中應細致耐心,達到以下質(zhì)量要求:1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3)調(diào)直鋼筋時,采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4)Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176?;?135176。彎曲時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)箍筋末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時,用Ⅰ級鋼筋作箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,。彎鉤平直部分的長度,不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135176。彎鉤。6)各彎曲部位不得有裂紋。7)彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。(二)、鋼筋構造受力鋼筋的砼凈保護層厚度見下表要求,且不小于鋼筋直徑:環(huán)境類別構件類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025b2530三a3040b40501)、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度1)鋼筋接頭采用焊接或機械連接接頭,鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi),鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構件的最大彎矩處。2)鋼筋的連接接頭:梁鋼筋Φ18( 含18)以上全部采用氣壓焊焊連接,柱鋼筋采用氣壓焊連接,板鋼筋采用搭接。3)、受力鋼筋綁扎接頭受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度:鋼筋類型混凝土強度等級最小長度C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋44d38d34d300Ⅱ級鋼筋55d48d42d②.受壓鋼筋的搭接長度。③.搭接長度范圍內(nèi),當搭接長度為受拉時,其箍筋距≤5d及100mm;當搭接鋼筋為受壓時,其箍筋間距≤10d及200mm。4)受力鋼筋接頭位置應相互錯開:接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭35d25%50%焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接長度35d且≥50050%50%受力鋼筋的焊接接頭35d且≥50050%不限制5) 分布、架立鋼筋接頭搭接長度100d≤10150(d10)。(三)、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分,內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?,F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范,自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司,然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收,驗收合格后方可進行下一道工序的施工。(四)、鋼筋加工人員及機械配備鋼筋加工的主要機械為3臺對焊機、3臺彎曲機、3臺切斷機。第四節(jié)、砼工程砼工程是結構工程最關鍵的一道工序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程結構全部使用泵送商品混凝土,要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告,否則不得使用。施工時必須按配合比,經(jīng)常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間,杜絕現(xiàn)場加水稀釋,每班設專人值班,工號長、工號質(zhì)檢員,技術員對砼的工程質(zhì)量直接負責,并與其經(jīng)濟利益掛鉤,確保砼工程施工質(zhì)量。(一)、砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案,落實澆筑方案,使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。為了確保澆筑連續(xù)進行,對每次澆灌砼的用量計算準確,對所有機具進行檢查和試運轉,并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施,保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應有足夠的抽水設備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確,強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除,在澆筑前同時應對木模板澆水,以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求,并認真作好隱蔽工程記錄。(二)、砼澆筑柱子澆灌砼時,應在柱頭搭設下料平臺,砼先放在平臺上,接順后再由人工用鐵鍬鏟砼入模,并做到分層下灰,分層振搗。砼澆灌前,柱和墻根部先澆灌30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。梁板澆灌應連續(xù)進行,并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢,對每層的衛(wèi)生間和屋面砼澆灌更要高度重視,確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn),確保砼質(zhì)量,嚴防漏水。施工縫位置的留設,應預先確定,留設在結構剪力較小且便于施工的部位,同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早,以免使已凝固的砼受到振動而破壞,處理方法如下:1)、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水。2)、在澆筑前,施工縫先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。3)、施工縫處的砼應細致?lián)v實,使新舊砼結合緊密。(三)、砼振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1.斜插和直插兩種方法,做到快插慢拔。2.插點采用“行列式”或“交錯式”,不能碰撞鋼筋和予埋件。3.振動時間為20~30秒,以砼表面呈水平不顯著下沉,不出氣泡,表面泛灰漿為搗實。(四)、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下,砼澆灌完1020小時(熱天氣89小時)及時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于10晝夜,頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次,夜間至少兩次,三天后適當減少,對每層衛(wèi)生間的砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天,同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48,主管上到各樓層設閥門,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。(五)、砼澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后,應立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部砼澆灌令,由現(xiàn)場各專業(yè)技術負責人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄,經(jīng)檢查符合要求后進行會簽,由項目部經(jīng)理簽發(fā)澆灌令,為了配合監(jiān)理單位的澆灌許可制度,在我公司澆灌令開出后報監(jiān)理單位簽署監(jiān)理澆灌令(格式參照監(jiān)理單位澆灌令),經(jīng)批準后方可施工砼。第四節(jié) 砌筑工程一、砌筑材料G14樓高層主體177。,均采用MU10機制頁巖燒結多孔磚,M5混合砂漿砌筑。177。(外墻體,均采用MU10機制頁巖燒結多孔磚,M5混合砂漿砌筑;外墻如有干掛花崗巖則應另行設計,土建
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