【正文】 筋的砼凈保護層厚度見下表要求，且不小于鋼筋直徑：環(huán)境類別構件類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025b2530三a3040b40501）、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度1)鋼筋接頭采用焊接或機械連接接頭,鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。4)受力鋼筋接頭位置應相互錯開：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭35d25%50%焊接骨架和焊接網的搭接長度35d且≥50050%50%受力鋼筋的焊接接頭35d且≥50050%不限制5) 分布、架立鋼筋接頭搭接長度100d≤10150(d10)。(四)、鋼筋加工人員及機械配備鋼筋加工的主要機械為3臺對焊機、3臺彎曲機、3臺切斷機。(一)、砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案,落實澆筑方案,使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。對模板及其支架進行檢查。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求,并認真作好隱蔽工程記錄。施工縫位置的留設,應預先確定,留設在結構剪力較小且便于施工的部位,同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。（三）、砼振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1．斜插和直插兩種方法,做到快插慢拔。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48,主管上到各樓層設閥門,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。177。第四節(jié) 砌筑工程一、砌筑材料G14樓高層主體177。3．振動時間為20～30秒,以砼表面呈水平不顯著下沉,不出氣泡,表面泛灰漿為搗實。2）、在澆筑前,施工縫先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。砼澆灌前,柱和墻根部先澆灌30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。對模板內雜物應進行清除,在澆筑前同時應對木模板澆水,以免木模板吸收混凝土中的水分。注意天氣預報,不宜在雨天澆灌混凝土。本工程結構全部使用泵送商品混凝土,要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告,否則不得使用。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二部分,內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。3)、受力鋼筋綁扎接頭受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：鋼筋類型混凝土強度等級最小長度C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋44d38d34d300Ⅱ級鋼筋55d48d42d②．受壓鋼筋的搭接長度。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。彎鉤。5)箍筋末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176。無油漬、漆污和鐵銹等。:對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的,對于粗鋼筋,采用電動鋼絲刷除銹。本工程鋼筋均由甲方供應,但我們對鋼筋的質量仍要嚴格控制。模板必須方正,其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內,四邊成直線,表面要平整,用2M長靠尺檢查,其凸凹度應小于4mm。其質量要求如下:組裝的模板必須符合施工設計的要求。待該片段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。采用桁架支模時,要按設計要求設置,拼接桁架的螺栓要擰緊,數量要滿足要求。安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁模→穿對拉螺栓→按設計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定 ①．梁口與柱頭模板的連接特別重要,一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。⑤．梁、柱模板分兩次支設時,在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。②．支設的柱模,其標高、位置要準確、支設應牢固。各段組拼時,其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠,在安裝到一定高度時,要設支撐或進行拉結,以防傾倒。②.支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。③.找平模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。第二節(jié)、模板工程根據我公司施工經驗,模板體系的選擇,直接影響到主體結構的質量及施工進度。在基坑四角或每隔30～50m設置一個8008001500的集水井(土層采用120mm MU10磚砌) ，集水井底部50CM預留孔洞，以便地下水排入，再放入大口徑排水泵抽排入鄰近河流或市政管網。并在基坑四角或每隔30～50m設置一個800800800的集水井， MU10磚砌，1：3水泥砂漿抹面，溝底澆筑厚100mmC15素砼。～；在第一次注漿體強度達15 MPa時，進行第二次注漿。孔鉆完后盡快地安設錨桿，放至距孔底保持50cm，插入時將錨桿有定位器支架的一面向下方。：：長螺旋鉆機，HY5050型注漿泵，灰漿攪拌機，灌漿管、閥門、壓力表等。：錨桿注漿采用壓力注漿工藝。第四節(jié)、抗浮錨桿施工方案→鉆機成孔→驗孔深→安放錨桿→邊注漿邊提升注漿管→結束至下一孔→返回二次注漿。其相應的措施如下：選擇水化熱較低的水泥，拌制砼砂、石料控制：砂含泥量不超過2%，石含泥量不超過1%。模板安裝完畢，須進行標高、軸線復核，自檢后請監(jiān)理部門復核驗收。（6）剪力墻和板上開孔洞直徑不大于300㎜時，應不切斷鋼筋，使受力鋼筋繞過孔洞，孔洞直徑或寬度大于300㎜≤600㎜時應附加鋼筋。鋼筋成批焊接前，應進行試焊，并對試件試拉測試檢驗合格后，方可正式進行成批焊接。 澆搗采用插入式振動器，插點均勻，不漏振，砼振搗視其表面泛漿為止。 (4)基礎模板：基礎模板采用定型木模，用隔離劑涂刷模板，上部用方檔將模板相互拉牢，模板側面再用方檔支模在土槽側壁上，其間用木樁固定。第三節(jié)、基礎工程施工方案地下室基礎施工： (1)墊層：墊層混凝土應在基坑槽驗收后立即澆筑，以免基底土受擾動。施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 在孔口設活動蓋板,在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏,以防土石塊,人員掉入孔內。 由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的檢查，以確保安全施工。 砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。 四、 質量控制 檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術參數進行加工。④成孔后，核對無誤后進行清孔。 三、 施工工藝①沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度、垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→安放鋼筋籠→澆筑樁身砼→成樁養(yǎng)護。二、 施工準備與工程相關的地質資料、水文資料、地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等調查資料。G14樓高層基礎采用伐板基礎施工順序為：抄平放線→綁扎底板底層鋼筋、綁扎基礎梁鋼筋→綁扎底板上層鋼筋、剪力墻、柱放線→筏板支外模、插剪力墻及暗柱鋼筋→基礎梁吊模、澆筑砼→養(yǎng)護→土方回填。沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用Mi005A精密水準儀。第四節(jié)、上部結構測量當基礎軸線、標高自控網點建立后，上部結構按此進行內控。基礎施工可以利用這些設定網點進行測量。網點必須設置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開3M以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。第五節(jié)、施工場地管理施工現場由項目經理負責管理，根據各施工階段，項目經理制訂施工場地平面布置計劃，材料堆放位置，各工種占用時間計劃，并遞交各有關人員落實執(zhí)行，施工員和安全員負責保持施工現場整潔衛(wèi)生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及時外運。每只配電箱、開關箱須建立檢查維修記錄本，并每月進行檢查、維修一次，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。所有配電箱、開關和應標明名稱用途、統一編號，在配電箱內設線路圖，并標明分路標記，方便維修。 （二）辦公、生活區(qū)照明：職工集體宿舍照明，在夏季考慮到天氣炎熱，職工宿舍內防暑降溫需要，采用220V電壓照明，每個宿舍設一只插座，作電扇之用。五、照明：現場施工用照明須裝設單獨的照明開關箱，不能與動力電箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。四、用電機械設備和手持電動工具：施工現場所使用用電機械設備和手持電動工具，均應符合國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，且要有產品合格證和使用說明。開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備與電流實行隔離。分路隔離開關的數量應由該分配電箱控制用電設備的數量來決定?？傞_關電器的額定值應與分路開關相適應。所有配電箱門應配鎖，由專人負責。配電箱、開關箱導線的進出線口須設在箱體的下底面，進出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進出口直接接觸。開關箱與其控制的用電設備的水平距離不大于3m，配電箱和開關箱周圍應有二人可同時工作的空間，不得堆放其它物品。配電箱應盡可能放置在干燥通風處，室外電箱要有擋雨措施。并安裝電度表，作為計量。樓層干線電纜沿內筒預埋套管，電纜穿在管內，每層設置一只二級分配電箱。詳見附圖。滿足安全、文明施工達標對場地的要求，生活區(qū)和生產區(qū)要有明顯的隔離。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分項采取二班作業(yè)制。由項目經理親自抓，親自檢查落實情況。定期召開由甲方、乙方、監(jiān)理參加的協調會，確定下步工作要點和施工進度計劃，解決工程中存在問題，更好地開展工作。第七章、施工進度計劃及保證措施第一節(jié)、施工總進度計劃本工程總進度計劃根據工程特點、實際情況本工程施工總工期確定為490日歷天，各工種施工工期穿插進行，具體詳見施工進度計劃（附圖）。機械布置詳見各階段施工場布圖、施工機械配備計劃表。B、在砂漿機旁設置磅秤，控制每拌的黃砂量和水泥的計量。砼澆搗機械插入式振搗器20臺，平板式振動器5臺。二、自行組織采購材料：工程需用材料采購前對供貨方進行供貨質量、能力、信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應規(guī)定進行驗收。施工流程為：基礎施工→上部主體混凝土結構施工→砌體工程→內外粉刷→ 室內外裝飾→掃尾竣工在本工程施工中，結構階段進行分項穿插，安裝裝飾階段立面分層交叉，組織合理的工序搭接，流水作業(yè)，均衡施工，在確保工作質量、安全的前提下，加快施工進度，縮短施工工期。結構驗收后及時跟緊開展設備管道、電氣安裝及內墻面粉刷和吊平頂，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框。配備足夠的支模鋼管和性能優(yōu)良的垂直運輸設備，如井架等施工機械設備（詳見施工機械配備一覽表），合理調度各工程垂直運輸使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時間，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。1辦理市有關部門規(guī)定的工程施工所需的一切相關手續(xù)。1場地綠化計劃。按時、按質、按量組織進場，并按場布圖要求堆放整齊，打一個有充分思想準備之硬仗。消防設施的設置：在不同的施工階段均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《文明施工、安全生產技術措施》中有關消防管理的要求。敷設施工臨時用電線路：根據不同階段的施工要求，按規(guī)定鋪設臨時用電線路，具體鋪設要求詳見有關施工用電的章節(jié)?；A施工完畢，對整個軸線系統進行全面復核，并在基礎梁上設立永久性標志，作為向上傳遞軸線的依據。按施工要求，做好輔助工作和施工準備工作，為施工工人施工，確保施工質量創(chuàng)造條件。保證個人施工負責和進度指標的完成。開展技術革新和合理化建議活動，努力提高工程質量和生產效率。做好設備和計量器具的維護、保養(yǎng)。對不符合安全生產的工程項目，以及有害作業(yè)，提出改進意見，使之符合要求。二、安全員 每周一組織現場班組的安全生產會議；進行安全教育。參加施工項目的分部、分項質量驗評，對整改的部分負責檢查和監(jiān)督，并做好記錄。第三節(jié)、項目勞務人員組織施工勞務人員是工程施工的直接操作者，也是工程質量、進度、安全和施工的直接保證者。本工程項目部人員專業(yè)素質強，年齡搭配合理，專業(yè)人員的技術水平較高。第四章、項目組織及管理網絡第一節(jié)、組織措施該工程列為我公司的重點工程，無論在組織上、思想上、物質上都高度重視，公司自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協調、監(jiān)督、落實。177。內檐溝做法（由上至下）20厚水泥砂漿找平層；70厚泡沫玻璃保溫層；4厚SBS卷材防水層；細石混凝土找坡層起點20厚，坡度1%；結構層。內墻2 內墻面磚飾面14厚1：3水泥砂漿分層抹平；6厚1：2水泥砂漿光面；面磚層貼至吊頂底。樓地3 防滑地磚樓面10厚防滑地磚面層，純水泥砂漿擦縫；2厚特種膠粘結劑；28厚1：3水泥砂漿找平層；(四周沿墻高度300)；2050厚C20細石混凝土找坡層；鋼筋混凝土樓板。（三）、商業(yè)售樓部建筑概述不上人平屋面做法（由下至上）鋼筋混凝土屋面板；80厚輕骨料混凝土；20厚水泥砂漿；4厚SBS卷材防水層；70厚泡沫玻璃保溫層；40厚鋼筋混凝土。頂棚2 混合砂漿頂棚白水泥：老粉＝6：4膩子披平。內墻面做法（由外到內）內墻1 水泥砂漿墻面18厚1:3水泥沙漿抹面披平；12厚1:；5厚1：內墻面。樓地2 花崗巖地面20厚花崗石板；30厚1:2干硬水泥砂漿找平結合層,摻粘接劑；現澆鋼筋混凝土底板。外墻2 面磚墻面（墻體內保溫）粘結劑粘貼面磚墻面；4~5厚1:1水泥砂漿