【正文】 平點并根據支柱高度設置水平拉桿，至少三道。第一道離地面150～200mm。（4）、檢查驗收：將模內清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、鋼管是否緊固，模板拼縫是否嚴密，在自檢合格的基礎上再進行驗收。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后驗收。模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。 模板的拆除： 墻先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。 梁，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。應先拆梁側幫模，再拆除梁底模板；拆梁底模板先拆掉水平桿和斜撐，然后拆除支柱。為提高腳手架的周轉，支架立桿可根據施工方案要求間隔拆除。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，該構件同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。11 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100 板應先拆除板周邊的梁側幫模和附屬支架，再拆除樓板模板。拆樓板模板先拆掉水平桿，然后依據拆模方案的順序要求依此拆除支柱，板底每根鋼管龍骨宜留1～2根支柱暫不拆，最后隨同龍骨一起拆除。應用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，在指定場地集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，該構件同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度應符合表11的規(guī)定。 質量標準 預埋件和預留孔洞的允許偏差項　　目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項　　目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 鋼筋加工：調直 → 除銹 → 下料、剪切 → 彎曲成型 → 檢驗（1）、調直1）采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。2）使用鋼筋調直機時，每天工作前應先檢查電氣系統(tǒng)及設備，確認正常后方可試運轉。調直時要將盤條鋼筋的端頭錘打平直，然后再將鋼筋從導向套推進機械內。調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。（2）、除銹1）盡量利用冷拉和調直工序進行鋼筋除銹。宜采用人工除銹、機械除銹。2）可用鋼絲刷或電動除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。（3）、下料、剪切1）鋼筋應依據配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方案。鋼筋的品種、規(guī)格、數量、幾何尺寸應符合要求。2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 3）鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機或無齒鋸等工具。對于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對焊等鋼筋接頭應采用無齒鋸切割下料。 4）鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。在鋼筋斷切過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋脆斷，應及時向有關人員反映。（4）、彎曲成型1）鋼筋彎曲應在工作臺上進行。2）在彎曲成型之前，宜標注出鋼筋的各段長度尺寸。3）加工較長的鋼筋時，應派專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4）人工彎曲鋼筋時，鋼筋扳子一定要托平，不能上下擺動，以免彎出的鋼筋產生翹曲。起彎時用力要慢，結束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過頭或彎不到位。5）機械彎曲鋼筋時，要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合。鋼筋在制作時應先試彎。應根據鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套或調節(jié)心軸。6）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a．HPB300級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b．當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c．鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7)箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a．箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足《驗收規(guī)范》（GB50204），尚應不小于受力鋼筋直徑；b．箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。；對有抗震要求的結構，應為135176。c．箍筋彎后平直部分長度：對于一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋的檢驗：鋼筋進場時，現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量，質檢員應按規(guī)格、型號、品種、爐號、批量等進行目測檢查，檢查合格后，同時填寫進場驗證記錄，鋼筋進入現場后，現場試驗員，根據規(guī)范要求立即把鋼筋送到實驗中心進行鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。 鋼筋連接 工藝流程：端頭加工、處理 → 鋼筋連接 → 外觀質量檢查 →抽樣檢驗 操作工藝1)．端頭加工、處理當鋼筋接長采用焊接或機械連接時，在操作前應先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當的保護措施。2)鋼筋連接鋼筋切斷應根據需要采取手工切斷或機械切斷；除手工電弧焊以外的鋼筋焊接及鋼筋機械連接接頭，在其下料切斷時應采用無齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現象。 鋼筋連接1）綁扎鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。(L1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: ①對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；②對柱類構件不宜大于50%；③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據實際情況放寬。④縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）2011年修正版的規(guī)定。⑤當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合11J101圖集的規(guī)定 2)鋼筋的連接鋼筋下料長度應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，~（d－所焊鋼筋直徑，下同）。接頭位置、同一截面內接頭數量等應符合驗收規(guī)范的要求。將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調整對正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋對正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm。接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=~），火焰形狀要光實。鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開始階段采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時須使內焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時增大軸向壓力。當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調整為中性焰(O2/C2H2=1~)，以加快加熱速度。此時操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長度的上下約2d范圍內進行均勻往復加熱，使溫度達到1150~1250℃左右，隨后進行最終加壓至30~40MPa，，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。當鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具，使焊件在空氣中自然冷卻。鋼筋氣壓焊接完后，應對每一個接頭進行外觀質量檢查，并填寫質量證明書。3）機械連接:本工程大于或等于φ16的鋼筋采用直螺紋機械連接對連接鋼筋可自由轉動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉動另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母鎖定和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應有保護蓋。直螺紋接頭的連接應同時使用管鉗和力矩扳手；將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。力矩扳手的精度為177。5％，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定：直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（Nm）100200250280320350檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。連接水平鋼筋時必須將鋼筋托平。鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（JGJ107—2010 P6：）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。 外觀質量檢查 機械直螺紋連接：套筒螺牙飽滿，無裂紋和影響接頭質量的缺陷。鋼筋螺紋牙型完整，螺紋絲扣干凈，完好無損，絲頭無彎扁等現象。接頭連接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 抽樣檢驗1）焊接:焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄。縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10％的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10％，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。當某一小項不合格數超過抽檢數的10％時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。2)機械連接:現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料搭接同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100％時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。 質量標準 在鋼筋連接工程的施工質量除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2015年版）的要求外，還應滿足國家現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—20《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003 以及各項技術規(guī)程中的有關規(guī)定。 強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該類（級）別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有有兩個試件呈塑性斷裂。 鋼筋氣壓焊接允許偏差和檢驗方法項次實　測　內　容允許偏差檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量＜尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量，較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側≯4mm目測檢查3鐓粗區(qū)最大直徑≤尺量檢查4鐓粗區(qū)長度≤尺量檢查5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離≤尺量檢查6兩鋼筋軸線彎折≤4176。