【正文】 平點(diǎn)并根據(jù)支柱高度設(shè)置水平拉桿，至少三道。第一道離地面150～200mm。（4）、檢查驗(yàn)收：將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢和檢驗(yàn)批的驗(yàn)收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、鋼管是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后驗(yàn)收。模板鋪完后，測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺檢查平整度。 模板的拆除： 墻先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運(yùn)走。，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。 梁，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除梁底模板；拆梁底模板先拆掉水平桿和斜撐，然后拆除支柱。為提高腳手架的周轉(zhuǎn)，支架立桿可根據(jù)施工方案要求間隔拆除。側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。11 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100 板應(yīng)先拆除板周邊的梁側(cè)幫模和附屬支架，再拆除樓板模板。拆樓板模板先拆掉水平桿，然后依據(jù)拆模方案的順序要求依此拆除支柱，板底每根鋼管龍骨宜留1～2根支柱暫不拆，最后隨同龍骨一起拆除。應(yīng)用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，在指定場地集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表11的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)　　目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)　　目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 鋼筋加工：調(diào)直 → 除銹 → 下料、剪切 → 彎曲成型 → 檢驗(yàn)（1）、調(diào)直1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。2）使用鋼筋調(diào)直機(jī)時，每天工作前應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及設(shè)備，確認(rèn)正常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)直時要將盤條鋼筋的端頭錘打平直，然后再將鋼筋從導(dǎo)向套推進(jìn)機(jī)械內(nèi)。調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。（2）、除銹1）盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行鋼筋除銹。宜采用人工除銹、機(jī)械除銹。2）可用鋼絲刷或電動除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。（3）、下料、剪切1）鋼筋應(yīng)依據(jù)配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方案。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應(yīng)符合要求。2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 3）鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機(jī)或無齒鋸等工具。對于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對焊等鋼筋接頭應(yīng)采用無齒鋸切割下料。 4）鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在鋼筋斷切過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。（4）、彎曲成型1）鋼筋彎曲應(yīng)在工作臺上進(jìn)行。2）在彎曲成型之前，宜標(biāo)注出鋼筋的各段長度尺寸。3）加工較長的鋼筋時，應(yīng)派專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4）人工彎曲鋼筋時，鋼筋扳子一定要托平，不能上下擺動，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。起彎時用力要慢，結(jié)束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過頭或彎不到位。5）機(jī)械彎曲鋼筋時，要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合。鋼筋在制作時應(yīng)先試彎。應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套或調(diào)節(jié)心軸。6）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a．HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b．當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c．鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足《驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204），尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b．箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。c．箍筋彎后平直部分長度：對于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時，現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號和批量，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)格、型號、品種、爐號、批量等進(jìn)行目測檢查，檢查合格后，同時填寫進(jìn)場驗(yàn)證記錄，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。 鋼筋連接 工藝流程：端頭加工、處理 → 鋼筋連接 → 外觀質(zhì)量檢查 →抽樣檢驗(yàn) 操作工藝1)．端頭加工、處理當(dāng)鋼筋接長采用焊接或機(jī)械連接時，在操作前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。2)鋼筋連接鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)需要采取手工切斷或機(jī)械切斷；除手工電弧焊以外的鋼筋焊接及鋼筋機(jī)械連接接頭，在其下料切斷時應(yīng)采用無齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現(xiàn)象。 鋼筋連接1）綁扎鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(L1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: ①對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；②對柱類構(gòu)件不宜大于50%；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。④縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）2011年修正版的規(guī)定。⑤當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合11J101圖集的規(guī)定 2)鋼筋的連接鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，~（d－所焊鋼筋直徑，下同）。接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋對正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm。接頭開始施焊時，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=~），火焰形狀要光實(shí)。鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開始階段采用碳化焰，對準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時增大軸向壓力。當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰(O2/C2H2=1~)，以加快加熱速度。此時操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長度的上下約2d范圍內(nèi)進(jìn)行均勻往復(fù)加熱，使溫度達(dá)到1150~1250℃左右，隨后進(jìn)行最終加壓至30~40MPa，，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具，使焊件在空氣中自然冷卻。鋼筋氣壓焊接完后，應(yīng)對每一個接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并填寫質(zhì)量證明書。3）機(jī)械連接:本工程大于或等于φ16的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉(zhuǎn)動另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母鎖定和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。直螺紋接頭的連接應(yīng)同時使用管鉗和力矩扳手；將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。力矩扳手的精度為177。5％，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定：直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（Nm）100200250280320350檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。連接水平鋼筋時必須將鋼筋托平。鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（JGJ107—2010 P6：）鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。 外觀質(zhì)量檢查 機(jī)械直螺紋連接：套筒螺牙飽滿，無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷。鋼筋螺紋牙型完整，螺紋絲扣干凈，完好無損，絲頭無彎扁等現(xiàn)象。接頭連接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 抽樣檢驗(yàn)1）焊接:焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10％的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10％，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10％時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。2)機(jī)械連接:現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料搭接同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每個驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100％時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在鋼筋連接工程的施工質(zhì)量除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2015年版）的要求外，還應(yīng)滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003 以及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 強(qiáng)度檢驗(yàn)時，以每300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該類（級）別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有有兩個試件呈塑性斷裂。 鋼筋氣壓焊接允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次實(shí)　測　內(nèi)　容允許偏差檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量＜尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量，較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)≯4mm目測檢查3鐓粗區(qū)最大直徑≤尺量檢查4鐓粗區(qū)長度≤尺量檢查5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離≤尺量檢查6兩鋼筋軸線彎折≤4176。