【正文】 的速度控制： VVVF 走行距離： 13000mm 走行軌道： QU100 軌距： 12021mm 走行停止精度： 177。20mm 提升停止精度： 177。45mm 提升機總重：約 210t （ 3） 裝入裝置及移動除塵管道 安裝在干熄爐頂?shù)钠脚_上，包括干熄爐水封蓋和移動臺車，移動臺車由水封蓋臺車和裝焦料斗臺車組成。 2個臺車連在一起，由 1臺電動缸驅動。裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入干熄爐內，裝完焦后復位。在裝焦漏斗的下部設置了 1個布料器，以解決干熄爐內焦炭粒度的偏析。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相 同設計。 裝入裝置是由把焦罐內的紅焦投入干熄爐內的料斗、投入紅焦時對干熄爐投入口進行氣體密封的頂蓋、對料斗和頂蓋進行橫移的 37 驅動臺車及驅動臂和電動缸、以及頂蓋上的水封槽等構成的。 料斗下部設裝入料鐘，可以使干熄爐內的焦碳粒徑均勻分布，改善干熄爐內的熱交換效率。 料斗內臂鋪設高鉻鑄鐵襯板，減少焦碳造成的磨損。 料斗上部設防塵閘板，抑制焦罐吊離漏斗瞬間焦粉飛散。 電動缸采用變頻控制，并帶電磁制動，外置 2 個行程開關控制加速 /減速。 型式：爐蓋臺車與料斗臺車連動式 開閉爐蓋所需時間（單程） ：約 20s 裝入臺車軌距： 4250mm 裝入臺車行程： 3450mm 電動缸行程：約 1600mm 功率： ⑶ 主要部件材質 水封槽： QT450 爐蓋： Q235A 及不銹鋼 用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。管道公稱直徑 DN1500mm，固定管道上設有電動蝶閥，裝紅焦時，蝶閥打開。電動蝶閥與除塵風機連鎖，裝焦時風機高速運轉。 為爐蓋臺車與料斗臺車的車輪軸承、連桿機構鉸點軸承、移動 38 除塵管道托輪軸承等動點提供干油。 （ 4） 排焦裝置 排焦裝置位于干熄爐的底部，將干熄 爐下部冷卻到 180℃ （設計值）的焦炭連續(xù)密閉地排出。冷卻后的焦炭由振動給料器定量排出，送入旋轉密封閥，通過格式旋轉閥的旋轉在封住干熄爐內循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機上輸出。要求排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器、旋轉密封閥和排焦溜槽等設備組成。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設計。 在調試和檢修時使用。主要技術規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 口徑： Φ1000mm 閘板材質：不銹鋼 驅動：電動蝸輪蝸桿機構 電機 功率： 主要技術規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 處理能力： 25～ 200t/h 功率： 11kW 內襯材質：不銹鋼及高鉻鑄鐵 39 主要技術規(guī)格 型式：多斗格式密封排焦 排出量 ：正常 151t/h，最大 180t/h 轉筒尺寸（直徑 寬）： Φ2021mm1350 mm 電動機功率： 旋轉密封閥外接金屬軟管 數(shù)量： 單站 2 根 ，合計 4 個。 尺寸： Φ100500mm 接壓縮空氣管道，對旋轉閥密封。 移動小車 檢修時把旋轉密封閥拉出來。 封閥下的膨脹節(jié) 數(shù)量： 單站 2 套 ，合計 4 套。 材質： Q235A、非金屬 型式：單叉式 溜槽本體： Q235A 備用吹掃旋轉密封閥和振動給料機。 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 能力： 720Nm3/h 壓力： 40 功率： （ 5） 焦粉收集 一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送裝置匯集到焦粉倉，定時用汽車運走。一次和二次除塵器下部設手動閘閥、格式旋轉閥。 一次和二次除塵器下部設手動閘閥、格式旋轉閥密封，通徑DN200。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設計。 主要設備配置有： a. 一次降塵用格式旋轉閥， DN200，數(shù)量： 單站 3 個 ，合計 6個。 二次除塵用格式旋轉閥， DN200，數(shù)量： 單站 1 個 ，合計 2 個。 數(shù)量： 單站 1 個 ，合計 2 個。 結構：焊接鋼結構 總有效容積： 110m3 干熄爐 干熄爐砌體屬于豎窯式結構，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預存室，斜道區(qū)和冷卻室。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設計。 預存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能好的 B 級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預存室 下部是環(huán)形氣道，可分為內墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要 41 防止預存室與環(huán)形氣道的負壓壓差竄漏，因而采用高強度耐磨磚－A 級莫來石粘土磚。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位采用 A級莫來石－碳化硅特制磚。 冷卻室雖結構簡單 ,是一個圓筒形，但它的內壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較 高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的 B 級莫來石粘土磚。 從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，中間設置擋墻，槽頂采用磚拱結構，結構可靠，強度又大，比較實用。 為了保證與兩側熱工設備的相對獨立，一次除塵器分別在干熄爐側和鍋爐側設置了大型非金屬膨脹節(jié)，但在確保其密封性能的同時也要加強內部隔熱功能。 為了保證進一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，還在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入的循環(huán)氣體至環(huán)形 煙道頂部與一次除塵器側相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。 一次除塵器下部設置了粉料料位測量裝置；在鍋爐入口處設置了循環(huán)氣體測溫、測壓裝置；為確保循環(huán)系統(tǒng)安全，還在一次除塵 42 器上部設置了循環(huán)氣體緊急放散裝置及預留測試循環(huán)氣體含塵量的孔洞等。 為確保側墻砌磚的穩(wěn)定性，在側墻鋼結構上均布設置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩浴? 二次除塵器為進一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風機的運行壽命所設。二次除塵器 將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風機的氣體中粉塵含量小于 1g/Nm3，且其中小于 的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損。 二次除塵器上還設有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。要求二次除塵器的主要技術規(guī)格為 結構形式 ： 旋風除塵器 入口循環(huán)氣體溫度 ： 160～ 180℃ （最高 200℃ ） 循環(huán)總風量 ： 248000Nm3/h 入口氣體壓力：約－ 1600Pa～ － 3800Pa 正常操作入口壓力：－ 2200Pa 除塵器本體耐壓： 10kPa 允許壓降： ≤1050Pa 入口含塵量（最大） ： 10～ 12g/Nm3 出口含塵量 ： ≤1g/Nm 3（其中 小于 的粉塵占 95%以上） 要求旋風子材質 ： 具有高耐磨性 氣密性要求 ： 打壓 10kPa， 30min 后，壓力降 ≤2 ％（同一溫度） 上部設防爆裝置 ： 單站 2 個 ，合計 4 個。 43 泄爆口直徑 ： DN600 泄爆壓力 ： 6kPa，壓力大于 6kKPa 時防爆裝置自動開啟并可自動復位。 干熄焦主循環(huán)冷卻設備的循環(huán)動力為主循環(huán)風機，它要求進出口要絕對密封。風機入口設置流量電動調節(jié)擋板，風機機殼設置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機。 風機型式 ： 雙吸入式離心 風機 數(shù)量 ： 單站 2 臺（全套） ，合計 4 臺。 循環(huán)總風量 ： 248000Nm3/h 風機全壓 ： 其中入口壓頭 ： 約 4500Pa 出口壓頭 ： 約 +6700Pa 風機入口氣體溫度 ： 160～ 180℃( 風機耐熱溫度要求 250℃) 風機氣體流量調節(jié)方式 ： 通過入口調節(jié)擋板調節(jié) 循環(huán)氣體類型 ： 干熄焦循環(huán)氣體 循環(huán)氣體含塵量 ： 1g/Nm3以下 選配風機電動機 ： 單站 1 臺 ，合計 2 臺。 鼓風裝置安裝在干熄爐下部喇叭漏斗中心部位，它結構設計上分為上下兩層，上層為邊風，下層為中間風，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中 。鼓風裝置主要由十字風道、針桿閥、環(huán)形風道、錐斗和雙層風帽組成。 干熄焦循環(huán)氣體管道系統(tǒng)包括干熄爐預存室上部放散管、預存 44 室壓力控制放散管、干熄爐循環(huán)氣體旁通管道、循環(huán)系統(tǒng)空氣導入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮氣補充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風機之間連接管、風機和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風裝置之間連接管等。 預存室放散管道由放散管、手動調節(jié)閥、高溫伸縮管以及水封閥組成。 用于管道上的壓力調節(jié)閥控制預存室壓力在 0～－ 100Pa 之間，一般為－ 30Pa，帶旁通管路。 循環(huán)氣體旁通管道是 將低溫循環(huán)氣體的一部分吹入干熄爐出口部分的環(huán)形管路。為了保護鍋爐設備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過 980℃ ，控制在 960℃ 。旁通管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。 空氣導入裝置用于 循環(huán)氣體可燃成份的調整，通過調節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的CO、 H2濃度控制在安全值以下。 空氣導入 管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。 一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等 緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。 45 氮氣補充管道用于風機突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內補充氮氣，主要充氮點有風機前后、空氣導入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時確保系統(tǒng)內為正壓，不讓外界空氣進入有可燃氣體的密封系統(tǒng)內是確保安全的關鍵。 烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，由烘爐煤氣管道（ DN200）、點火燒嘴、調節(jié)閥、煤氣低壓切斷 閥等組成。烘爐采用焦爐煤氣燃燒（干熄焦熱風烘爐結束后），要求焦爐煤氣熱值 Q 低≥4000Kcal/Nm 3，焦爐煤氣總管壓力 ≥10000Pa ，焦爐煤氣需要量為 500～ 2021Nm3/h。采用焦爐煤氣烘爐期間嚴格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及干熄爐系統(tǒng)對焦爐煤氣烘爐的要求。 電氣 系統(tǒng) 設計范圍及設計內容 （ 1）電氣 設計范圍 本工程設計范圍包括：干熄焦本體、干熄焦余熱鍋爐、干熄焦除塵系統(tǒng)、輸焦系統(tǒng)、除鹽水站、遷車臺、發(fā)電系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、空壓站、循環(huán)冷卻水站、綜合電氣室以及采暖通風系統(tǒng)的供配電、電氣傳動與 自動控制、電氣照明、電氣管線敷設、防雷及接地等 。 電源并網線保護不在本設計范圍內，并網線的保護由上一級變電所配套完成，由用戶負責完成。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設計。 46 （ 2）電氣設計的主要內容 高、低壓供配電系統(tǒng)設計。 電氣傳動及自動控制系統(tǒng)設計。 照明設計、防雷及接地設計。 火災報警及防火封堵設計 。 供電方案 本工程中干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、循環(huán)風機、焦炭運輸系統(tǒng)、提升機等用電設備為二類負荷；其它附屬設施為三類負荷，因此干熄焦受電電源應為兩回路獨立電源，且每路電源皆能承擔本工程 100%的負荷。 （ 1） 供電電源及并網方案 本工程 10kV 電源引自用戶的 10KV 配電室母線 的不同母線，每路電源均能承擔 100%的用電負荷。 汽輪發(fā)電機出口電壓 ，本項目采用 10kV 并網方案：發(fā)電機發(fā)出的 電，經發(fā)電機母線聯(lián)絡柜采用電纜做聯(lián)絡線，接到用戶的 燃氣電站 10kV 母線。 （ 2） 10kV 配電系統(tǒng) 干熄焦主控樓為二層建筑，一層布置有 3 臺變壓器室，提升機及循環(huán)風機的變頻器室，干熄焦低壓配電室（ PCC）；二層布置有干熄焦控制室及 PLC 過程站；一層與二層之間設電纜夾層。 主控樓室一層設 10kV 高壓配 電室， 10kV 電源引自用戶的210KV 配電室母線 的不同母線 ， 負責整個干熄焦系統(tǒng)用電負荷的供電 ， 10kV 系統(tǒng)設 兩段 10kV 母線 ，采用單母線分段接線方式。 電站主廠房建設在燃氣電站廠區(qū)內，內設抽凝式汽輪發(fā)電機組 47 1 套，干熄焦余熱鍋爐所產生的次高壓蒸汽通過汽輪機發(fā)電。電站主廠房一端布置兩層建筑物。一層為高壓配電室和電抗器室、備件間和廁所；二層為電站控制室和低壓配電室。 熱電站 1 臺汽輪發(fā)電機接在 10kV 發(fā)電母線上。 發(fā)電裝置 10kV 電源引自燃氣電站 10kV 公用段的 母線段 ， 在熱電站發(fā)電機正常發(fā)電后，通過接在 10kV 發(fā) 電母線上的聯(lián)絡線 向用戶燃氣電站 10kV 母線 回送電能。 （ 3） 380V 低壓配電系統(tǒng) 干熄焦 主控樓內設 10/ 變配電室，設置 2 臺容量為1600k