【正文】 事故處理中，及時確保系統(tǒng)內為正壓，不讓外界空氣進入有可燃氣體的密封系統(tǒng)內是確保安全的關鍵。 用于管道上的壓力調節(jié)閥控制預存室壓力在 0～－ 100Pa 之間，一般為－ 30Pa，帶旁通管路。 干熄焦主循環(huán)冷卻設備的循環(huán)動力為主循環(huán)風機，它要求進出口要絕對密封。從副省煤器上方引入的循環(huán)氣體至環(huán)形 煙道頂部與一次除塵器側相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。 二次除塵用格式旋轉閥， DN200，數(shù)量： 單站 1 個 ，合計 2 個。 封閥下的膨脹節(jié) 數(shù)量： 單站 2 套 ，合計 4 套。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器、旋轉密封閥和排焦溜槽等設備組成。 型式：爐蓋臺車與料斗臺車連動式 開閉爐蓋所需時間（單程） ：約 20s 裝入臺車軌距： 4250mm 裝入臺車行程： 3450mm 電動缸行程：約 1600mm 功率： ⑶ 主要部件材質 水封槽： QT450 爐蓋： Q235A 及不銹鋼 用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。在裝焦漏斗的下部設置了 1個布料器，以解決干熄爐內焦炭粒度的偏析。 為了保證運行安全，提升機上設有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲繩張力檢測器等安全設備，走行裝置上設過走行檢測器。 定位精度： 由鎖緊前的 177。 主要技術規(guī)格： 數(shù)量： 單站 2 臺（ 1 臺操作 1 臺備用） 合計 4 臺 結構：型鋼與鋼板焊接結構 重量：約 40t 移動方式：由電機車牽引 34 軌距： 1435mm 軌型： P50 焦罐主要由焦罐體及擺動的底閘門和吊桿組成。該電機車既能滿足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求。系統(tǒng)采用 PLC控制。干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進行除塵后放散。 蒸汽管道材質選用 12Cr1MoVG，其他管道材質選用 20G。 在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設置膠球清洗系統(tǒng)，在機組的運行過程中，定期投入膠球清洗裝置，保證凝汽器管壁的清潔。 汽輪發(fā)電機組能力確定 26 為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求，多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，設計決定選用 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，每站 1 臺，共計 2 臺。 9）保溫材料 Ⅰ .膜式壁 材質 巖棉 23 厚度 75mm 外護層 厚的鍍鋅板 Ⅱ .省煤器外殼 材質 巖棉 厚度 50mm 外護層 厚的鍍鋅板 Ⅲ .汽包 材質 巖棉 厚度 200mm 外護層 彩色鋼板 Ⅳ .管道 材質 巖棉 厚度 75mm 外護層 厚的鍍鋅板 10）給水預熱器 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 水溫 在熱交換器入口處 20℃ 在除氧器入口處 約 62℃ 除鹽水量 約 90t/h 循環(huán)氣體量 最大為 238000m3/h 循環(huán)氣體溫度 在給水預熱器入口處 約 180℃ 在給水預熱器出口處 約 130℃ Ⅰ .副省煤器 24 類型： 回路型 管子： 外徑 ； 厚度 聯(lián)箱： 外徑 Ⅱ .煙道 類型： 鋼板焊接結構 Ⅲ .結構 類型： 鋼板焊接結構 Ⅳ .附件 管道 單站 1 臺 合計 2 臺 熱交換器 單站 1 臺 合計 2 臺 疏水器 單站 1 臺 合計 2 臺 11）其他 Ⅰ .減溫器 類型 可調節(jié)流孔型 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 蒸汽流量 95t/h 設計壓力 設計溫度 485℃ Ⅱ .鍋爐本體安全閥 汽 包 過 熱 器 出 口 類 型 全啟式 全啟式 數(shù) 量 單站 2 合計 4 單站 1 合計 2 尺 寸 80mm 125mm 起跳（工作）壓力 25 Ⅲ .閥 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 Ⅳ .管道吊架 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 Ⅴ .消音器 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 排汽量 78t/h 噪音等級 在 1m 處低于 85dB(A) 余熱鍋爐、副省煤器、除鹽水罐及輔機室布置 余熱鍋爐采用露天布置。 來自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后 進入鍋筒。 c、確保鍋爐的嚴密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風的同時保證管子熱膨脹自如。干熄焦全年工作天數(shù)按 345天計算。余熱鍋爐熱煙氣來自 2座 焦爐配套建設干熄焦 爐。總投資估算表 11。余熱鍋爐熱煙氣來自 2獨立 個 生產(chǎn)廠區(qū)的 4座 米搗固焦爐配套建設干熄焦 爐。 (4)龍固鎮(zhèn)資源豐富，境內煤炭資源已探明儲量達 3 億噸，國家大型煤礦 “ 龍東煤礦、三河尖煤礦、龍固煤礦 ” 座落其中，年產(chǎn)優(yōu)質原煤 450 萬噸，是我國優(yōu)質煤生產(chǎn)基地 ，能保證 觀茂焦化 、 天安化工 焦化聯(lián)產(chǎn)項目的煤炭供應，從而使本項目的 原料紅焦 的來源有了可靠的保證。 （ 4） 是企業(yè)自身發(fā)展的需要 在焦化聯(lián)產(chǎn)項目中， 煤氣的能源平衡占有重要 的 地位， 如果采用濕法息焦蒸汽直接向大氣排放，不但浪費了有限的能源污染了環(huán)境，在經(jīng)濟上也是極為不合理的，本項目 積極采用先進技術，充分 7 合 理的利用 紅焦顯熱 ， 既解決了企業(yè)自身熱、電需求，又降低了公司的生產(chǎn)成本， 是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑 ，據(jù)初步估算，本項目建成后 年營業(yè)收入測算為 15172 萬元 ，實現(xiàn) 年利潤總額為 4224 萬元 人民幣 ，因此本項目的建設有利于增強企業(yè)的競爭力，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。 項目建設的必要性 （ 1） 是科學發(fā)展觀的本質要求 節(jié)能減排是提高能源利用效率，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟安全， 6 全面建設小康社會的必然選擇；是促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，建設節(jié)約型社會，轉變經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路；是貫徹落實科學發(fā)展觀、提高人民 生活質量、構建和諧社會的必然要求。項目的成功建設，不僅能有效保證煤氣的安全穩(wěn)定供應，全面改善我市西部的生態(tài)環(huán)境，也為九里區(qū) 的城市化進程拓展了更大的發(fā)展空間，對于進一步優(yōu)化該區(qū)乃至徐州市的經(jīng)濟結構，促進煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展具有重要而深遠的意義。項目由 XX 能源化工集團有限公司、徐礦集團等多家公司投資建設，遷建地點為徐礦集團義安煤礦礦區(qū)， 3 這對于振興老工業(yè)基地具有十分重大的意義，盤活了義安礦原有的土地及部分資產(chǎn)，為礦區(qū)待安置人員提供了就業(yè)機會。目前，天安化工公司生產(chǎn)已基本達到設計生產(chǎn)能力。現(xiàn)有員工 5800 多人，集團總資產(chǎn) 162 億元，年均銷售 71 億元 ，實現(xiàn)利潤 億元，上繳稅收 億元。 集團下屬企業(yè)中 4 家進入徐州市工業(yè)企業(yè) 50 強， 5 家進入徐 2 州市納稅 50 強 ， 建設項目分別位于 徐州市沛縣龍固鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) 徐州天安化工有限公司 生產(chǎn)區(qū) 和 徐州市 銅山區(qū)大彭鎮(zhèn)的 徐州華裕煤氣有限公司生產(chǎn)區(qū)。本地生產(chǎn)原料充足，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。項目建設周期預計一年左右。水處理采用 A2/O2 的專利工藝技術，廠內污水全部處理達標后復用，達到廢水零排放。 本項目以資源綜合利用為目的，采用干法息焦余熱回收，其熱量回收率將達到 80%以上，折合標準煤約 萬噸，符合國家能源政策和熱電聯(lián)產(chǎn)政策。依靠科技進步， 加大節(jié)能降耗、資源綜合利用和環(huán)境治理方面的技術改造力度；通過多種形式的聯(lián)合重組，形成資源配置合理、污染物排放達標的節(jié)約型、清潔型、循環(huán)型行業(yè)發(fā)展模式。 設計的基本原則 在工藝流程選擇上做到先進、合理、技術成熟、可靠，并符合國家的行業(yè)政策和焦化技術發(fā)展方向，采用成熟先進的技術、設備、材料，使主要技術經(jīng)濟指標、整體 技術水平、自動化程度達到干熄焦的先進水平。 主要建設條件 汽輪機發(fā)電主廠房及循環(huán)冷卻水、除鹽水系統(tǒng) 布置在 燃氣發(fā)電系統(tǒng)廠區(qū)。 表 15 能源介質表 序號 名 稱 單 位 需 要 量 備 注 1 焦炭 萬 t/a 140 2 氮氣 （平均） 106m3/a ~ 3 普通壓縮空氣 Nm3/min ~ 4 儀表壓縮空氣 Nm3/min ~ 5 蒸 汽 t/h 5 生產(chǎn)水 m3/h 127 供水能力 253m3/h 6 生活水 m3/h 1 7 除鹽水 m3/h 8 最大 100 8 年有功耗電量 106kWh/a 9 焦爐煤氣（烘爐用） Nm3/h 600 ~ 2021 17590kJ/Nm3 本項目實施后，正常生產(chǎn)年營業(yè)收入為 15172萬元 ，利潤總額為4224萬元。 單 座電 站 主要設備參數(shù) 表 21 單站 主要設備參數(shù)表 主要設備 項 目 參數(shù) 1 余熱鍋爐 額定蒸發(fā)量 78t/h 運行壓力 177。 余熱鍋爐容量的確定 依據(jù)干熄焦工藝設計基本參數(shù)， 在天安及華裕項目地 為干熄焦工程 各 自 配套額定蒸發(fā)量為 78t/h 余熱鍋爐 1 臺 ，共合計 2 臺 。在入口煙道出口處煙氣轉過90176。用給水向減溫器中噴水，使過熱蒸汽達到設定溫度。除氧器布置在屋頂 平臺上。 （ 3）起重機 型式：電動雙梁橋式起重機 型號： 50/10t 27 跨度： 主要熱力系統(tǒng) 干熄焦發(fā)電站初步設計為為凝 汽 式發(fā)電廠。汽機間跨度 21m，柱距 7m，操作層標高 ，可以考慮和燃氣電站發(fā)電系統(tǒng)共用一臺起重機，汽機操作室及配電室布置在電站偏跨的輔助間內；底層布置汽輪機輔助設備：凝結水泵、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機本體疏水擴容器、膠球清洗泵及管道層。 提升機下降，用護板把 焦罐頂部蓋上。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)單管旋風二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至 135℃ 后進入干熄爐循環(huán)使用。 冷焦炭運輸系統(tǒng) 各設有電子皮帶秤對焦炭進行連續(xù)稱量。 干熄焦系統(tǒng) 單站 需電機車 2 臺，一開一備。在罐體底部，設有中隔梁將焦炭導向對開底閘門。 壓力：約 14MPa 自動對位裝置總重：約 35 自動對位裝置總功率：約 35kW 焦罐臺車將焦罐（滿載）從焦爐系統(tǒng)運輸至干熄焦系統(tǒng)，通 過提升機的提升（下降）、橫移（往返）將焦罐（滿載）轉移到干熄焦系統(tǒng)裝入裝置，然后將焦罐（空載）轉移到高效橫移裝置上運回焦爐系統(tǒng)。 提升機的主要技術規(guī)格 型式：鉤子夾取式專用吊車 電源： AC3P 380V 50Hz 額定荷重： 36 提升能力： 90 t 提升高度：約 36m 操作周期：～ 6min 提升速度： 4m/min 走行速度： 4m/min 提升及走行的速度控制： VVVF 走行距離： 13000mm 走行軌道： QU100 軌距： 12021mm 走行停止精度： 177。 裝入裝置是由把焦罐內的紅焦投入干熄爐內的料斗、投入紅焦時對干熄爐投入口進行氣體密封的頂蓋、對料斗和頂蓋進行橫移的 37 驅動臺車及驅動臂和電動缸、以及頂蓋上的水封槽等構成的。 為爐蓋臺車與料斗臺車的車輪軸承、連桿機構鉸點軸承、移動 38 除塵管道托輪軸承等動點提供干油。主要技術規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 能力： 720Nm3/h 壓力： 40 功率： （ 5） 焦粉收集 一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送裝置匯集到焦粉倉，定時用汽車運走。爐體自上而下可分為預存室，斜道區(qū)和冷卻室。 冷卻室雖結構簡單 ,是一個圓筒形，但它的內壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖