【正文】 外觀質(zhì)量。 5. 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計要求無損檢測合格后才能組對成片或吊裝。 6. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進行各部位尺寸的檢查，對超標(biāo)的部位進行矯正 . 組裝成片 (成框 ) 1. 結(jié)構(gòu)尺寸比較小的鋼結(jié)構(gòu)，在預(yù)制場 地組裝成片或成框后運至安裝現(xiàn)場吊裝就位。 2. 結(jié)構(gòu)尺寸比較大的鋼結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場其基礎(chǔ)附近的實際情況，在基礎(chǔ)旁成片吊裝就位，現(xiàn)場不利成片的也可單根立柱單梁安裝。 3. 地面組裝后運輸、吊裝前，一定要進行有效的加固 ，防止變形。同時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施以防損傷油漆。 吊裝就位找正 1. 采用吊車安裝就位，按其重量及吊裝高度確定吊車規(guī)格。 2. 在基礎(chǔ)上事先設(shè)置好墊鐵、找好標(biāo)高。 3. 單根、成片吊裝后應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，把緊地腳螺栓，安裝橫梁。 組合安裝原則 1. 框架有多層橫梁時，應(yīng)從下至上逐層安裝。 2. 構(gòu)架的安裝順序可根據(jù)設(shè)備到貨以及總體計劃安排要求進行；鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中還應(yīng)考慮其中的設(shè)備安裝。 3. 裝置 管架安裝按榀組裝成片，采用吊車吊裝就位。吊裝就位后應(yīng)盡快找正，進行柱腳 板和立柱的焊接，并緊固地腳螺栓。就位找正完后從下向上依次安裝兩片間的連接梁。 4. 構(gòu)架 1根據(jù)反應(yīng)器安裝原則采用分片預(yù)制安裝方法，分 片預(yù)制，待反應(yīng)器安裝后再分片吊裝，安裝片與片之間的橫梁。 第三節(jié) 靜設(shè)備安裝方案 工程概況 加制氫裝置靜設(shè)備主要是塔器、一般容器、冷換設(shè)備等。 施工要點 1. 設(shè)備進入現(xiàn)場的順序應(yīng)按吊裝順序進行。 25 2. 設(shè)備安裝前，應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵。并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。 3. 需要吊耳進行吊裝的設(shè)備其吊耳應(yīng)在設(shè)備制 造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設(shè)計圖交付后確定。 ，投產(chǎn)前一個月進行。 5. 塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進行，安裝由下而上進行，安裝質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6. 臥式設(shè)備的梯子平臺待設(shè)備找正后再安裝，安裝前要對其進行檢查核實，安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。 7. 為減少高空作業(yè)，塔器到場后原則上在地面上用鋼架墊起 左右，對不影響吊裝的梯子平臺和附塔管道應(yīng)在地面一起安裝。 8. 設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關(guān) 方聯(lián)合檢查確認后封閉。 9. 本裝置設(shè)備材質(zhì)特殊，還有一些設(shè)備出廠前已經(jīng)熱處理，施工中作好設(shè)備防護工作，設(shè)備表面上不得打火及施焊。 驗收工作 所有設(shè)備到貨后先進行檢查驗收，設(shè)備安裝前驗收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。 1. 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收： 設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；養(yǎng)護期滿后方可安裝?；A(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛。 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表 項次 偏差名稱 允許偏查 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱 橫軸線 ) 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的 標(biāo)高 20 3 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 (根部、頂部 ) +20 中心距 (根部、頂部 ) 177。 2 4 基礎(chǔ)上平面不平度 每米 5 全長 10 分段到貨設(shè)備組對施工方案 26 分段到貨設(shè)備 ， 按本區(qū)的設(shè)備定貨合同定。 分段到貨設(shè)備立式組對 1. 分段塔及罐到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動保護平臺 ,當(dāng)下段上口處的正式平臺不能利用時，應(yīng)加設(shè)臨時平臺，施工方法為在每下段上口往下 1200mm 左右處筒體處沿圓周方向焊 12至 30個用扁鐵 50 6制作的槽形架或用相應(yīng)槽鋼切割制作，用角鋼 L50 5置作 12 至 30個支架掛在上面 ,上面綁跳板，由于吊裝需要，大部分支架及跳板必須等下段就位后再安裝，吊裝前先要安裝一個掛梯；利用下段上口下方塔內(nèi)固定件做內(nèi)操作平臺，下段吊裝找正找平后，選擇風(fēng)小晴天吊裝上段塔，然后依次吊裝上部各段。 2. 高空環(huán)縫組對技術(shù)措施 （ 1）塔段在高空組對環(huán)縫，在每個吊裝段的上口均布焊接 812 個導(dǎo)向 /阻擋筋板，并在環(huán)縫上下段的零度主軸線位置設(shè)置一套限位卡具，以利塔段順利下落，就位正確。 （ 2）為了便于調(diào)節(jié)大型超重塔段垂直度與塔盤支承件水平度 ,必要時應(yīng)在高空環(huán)縫的上、下塔段均布焊接四套 千斤頂支承臺。 整體到貨塔設(shè)備到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動保護、附塔管道，用吊車吊裝就位；容器到貨后，經(jīng)檢查合格后直接吊裝。 焊接及熱處理 ，按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝、熱處理工藝。 2. 現(xiàn)場安裝環(huán)焊縫進行局部熱處理?？紤]現(xiàn)場組焊焊口處降液板及受液盤等固定件在焊接前無法安裝，需安裝焊口焊完后安裝焊接。初步考慮熱處理范圍為焊口上下各一米，即兩米范圍內(nèi)為熱處理。 ，按每道環(huán)縫檢驗五處，每處包括焊縫、熱影響區(qū)、 母材各一點，布氏硬度 HB≤ 200。 水壓試驗 進行壓力試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗時，為防止設(shè)備泄漏引起內(nèi)部負壓的情況產(chǎn)生，必須由專人監(jiān)護，同時在充水前、充水時、充水后尚應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測點作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“基礎(chǔ)沉降記錄”。 整體到貨塔器施工方案 吊裝就位 27 塔設(shè)備到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動保護、附塔管道，用吊車吊裝就位。 找正 （ 1）設(shè)備直接用墊鐵組調(diào)整找正 ，墊鐵組由兩塊斜墊鐵和一至二塊平墊鐵組成。 （ 2）立式設(shè)備以筒體母線為基準(zhǔn)找垂直度。臥式設(shè)備以水平中心線為基準(zhǔn)找水平度。 （ 3）設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 （ 4）設(shè)備應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于 4 級的條件下進行找正。 （ 5）塔在找正垂直度的同時，應(yīng)抽查塔盤支撐圈的水平度，使塔的垂直度和支撐圈的水平度均符合要求。 （ 6）設(shè)備精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程檢查合格的情況下，方可進行二次灌漿。 設(shè)備找正項目及允許偏差如下表 : 項次 檢查項目 允許偏查 (mm) 備 注 1 中心線位置 +5 2 標(biāo)高 ?5 3 垂直度 H/100020 4 水平度 軸向 L/1000。徑向 2D/1000 塔內(nèi)件安裝 （ 1）塔內(nèi)件安裝之前，應(yīng)對塔內(nèi)件進行清理檢查，并清除內(nèi)件表面油垢、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。 （ 2）塔盤安裝前應(yīng)在塔外進行一次預(yù)組裝，按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 （ 3）塔內(nèi)件施工人員須穿干靜的膠底鞋。 （ 4）人孔及人孔蓋密封面及管口應(yīng)采取保護措施避免砸壞或堵塞。 （ 5）進塔安裝塔盤時，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片。 （ 6）浮閥塔盤構(gòu)件的安裝在塔安裝找正后進行。 （ 7）支撐圈水平測量 （ 8）支持圈，降液板及受液板檢查 （ 9）浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，沒有卡澀現(xiàn)像。 28 （ 10）塔盤的安裝 （ 11）人孔的封閉 設(shè)備封閉前，應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物。設(shè)備內(nèi)件全部安裝完畢，經(jīng)驗收確認后，方可進行封閉，封閉應(yīng)填寫封閉記錄。 容器（包括反應(yīng)器）安裝方案 1. 設(shè)備安裝必須按施工圖紙施工，施工前進行技術(shù)交底，施工過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時向設(shè)計人員和業(yè)主提出修改建議，辦 理設(shè)計變更申請單后，才能按修改后的設(shè)計施工。 2. 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上 0176。、 90176。、 180176。、 270176。的劃線為基準(zhǔn)。 3. 設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)選定合理的吊掛點，要嚴(yán)防將設(shè)備管嘴等碰撞或擠壓變形。 4. 鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃等，以避免其對設(shè)備就位造成影響。 5. 對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的靜設(shè)備，嚴(yán)禁用火焰擴安裝螺栓孔 . 6. 對有滑動要求的靜設(shè)備，在安裝找正完后要松開滑動端地腳螺栓 1－ 2 扣。 7. 設(shè)備安裝過程中須保持現(xiàn)場清潔，設(shè)備就位前將基礎(chǔ)周圍打掃干凈，就位后及時打掃 現(xiàn)場，將包裝物及其它廢物清理干凈，邊安裝、邊清理。 8. 設(shè)備安裝前和安裝過程中應(yīng)按過程控制的各項要求做好檢查，并做好記錄。 第五節(jié) 動設(shè)備施工方案 概況 重整裝置動設(shè)備安裝主要是 壓縮機機組、機泵、加熱爐引風(fēng)機及空冷風(fēng)機的安裝。 施工程序 基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主 /監(jiān)理共同驗收。 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料。 施工準(zhǔn)備 開箱驗收 基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位找平、找正 地腳螺栓孔灌漿 復(fù)查水平標(biāo)高 二次灌漿 設(shè)備檢查 聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復(fù)查 電機單試 交工驗收 帶負荷試車 29 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、 蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計圖紙和表 的要求。 表 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 10 3 基礎(chǔ)上平面的外形尺寸 凸臺上平面的外形尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 5 全長 10 5 豎向偏差 每米 5 全高 20 6 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度（全深） 177。 10 +20 0 10 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備開箱前先將如下資料準(zhǔn)備齊全： 設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單，設(shè)備隨機圖紙及說明書，設(shè)備合格證、檢驗試驗記錄。 設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝單位、業(yè)主 /監(jiān)理方及制造商的共同參與下進行。 開箱前先對包裝箱的完好情況進行檢查。 對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷疑的設(shè)備應(yīng)重點檢查，并做出詳細記錄。 設(shè)備開箱檢查完畢后，參與檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 30 熟悉設(shè)計 圖紙、說明書，施工規(guī)范及隨機資料；編寫施工方案并進行技術(shù)交底 墊鐵準(zhǔn)備 墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應(yīng)光滑無翹動；每組墊鐵為一平二斜。 地腳螺栓檢查 光桿部分不得有污垢；螺母和螺栓應(yīng)配合良好；地腳螺栓的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 壓縮機組施工方案 簡述 由于現(xiàn)階段沒有機組安裝資料，現(xiàn)只按壓縮機機組一般安裝施工程序 。 壓縮機機身的安裝 機身就位前，應(yīng)徹底打掃基礎(chǔ)表面，將墊鐵窩內(nèi)的碎石粉徹底掃凈，掏凈地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，確認無油污后，將每組墊鐵整 齊安放在規(guī)定位置內(nèi)； 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不得超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為 30～ 70mm，每組墊鐵中只允許有一對斜墊鐵； 機身就位后，其主軸、氣缸中心線與基礎(chǔ)上的墨線應(yīng)重合，其允許偏差為 5mm，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為177。 5mm； ，利用機身底座頂絲孔中的緊定螺釘來使機身找平，機身水平要求 ，水平儀放在主軸孔及滑道上，當(dāng)機身水平達到要求時，斜墊鐵與機身底座應(yīng)完全接觸。此時將地腳螺栓按對稱的秩序緊固，并 同時檢驗機身水平的變化，如機身在地腳螺栓緊固后，其水平?jīng)]有變化則最終檢驗為合格，如地腳螺栓緊固后，水平變化≥ ，應(yīng)松開地腳螺栓，重新調(diào)整各組墊鐵。在機組找平找正過程中，地腳螺栓應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得與基礎(chǔ)相碰 . 、軸承和中體的安裝 將主軸瓦下瓦放入機身座孔，吊入曲軸。待主軸就位后，應(yīng)在主軸頸處復(fù)查軸的水平度，其允許偏差應(yīng)不大于 。擰緊軸承上瓦蓋，壓鉛檢查軸與瓦之間的間隙及接觸程度，若接觸不良，可略加修刮。并測量軸向定位間隙。 軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)緊密結(jié)合 ，用滲透法進行檢查，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。合金層表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)修理或更換； 軸承螺栓的預(yù)緊力是用螺栓的伸長量來調(diào)整，每個螺栓中心都有一圓孔，孔內(nèi)都裝有測圓柱棒，用深度千分尺檢查螺栓緊固前后的伸長量，用來保證軸瓦的堅固及軸承31 與軸頸的潤滑間隙，間隙值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定； 將曲柄置于 0℃、 90℃、 1 80℃、 270℃四個位置上，分別測量其曲拐距離，未連接電機時曲拐臂間距差為 ；連接電機時曲拐臂間距差為 。 頸對主軸頸在互相垂直的四個位置上的平行度，其偏差不得大于， ~ 中體包括中間接筒和滑道兩部分。滑道水平度要求≤ ，允許靠近氣缸端高 。 、連桿、十字頭的安裝 ，擰緊飛輪與曲軸的連接螺栓。將盤車器的底座就位并固定好，然后調(diào)整好盤車器的水平和小齒輪高度，再調(diào)整好盤車器的平面位置，保證盤車器的小齒輪能正確進入和退出嚙合。 檢查連桿大頭軸瓦與曲柄銷及小頭軸套和十字頭銷配合情況，其接觸面達到 70%以上。均勻擰緊連桿螺釘，用塞尺或壓鉛法檢查其配合間隙。在進行連桿螺栓的緊固及裝拆使用壓縮機自帶的液壓拉伸器。 ，與連桿小頭聯(lián)接，用塞尺檢查十字頭