【導(dǎo)讀】廠址地處豫西山區(qū)，工程地質(zhì)穩(wěn)定，交通便利，距我單位鄭州市上街區(qū)75km。1．東電解車間為一棟跨度為24m，長為的兩層廠房組成。體和陰極母線，標高為±。二樓為操作平臺，標高為▽。槽間地坪設(shè)有通風鋼格板。氧化鋁雙層貯槽、二個配料及超濃相輸送系統(tǒng)。槽體單排橫向配置，槽中心距。電解槽縱向中心線距廠房軸線分別?？偣芩椭羶艋到y(tǒng)。5．廠房內(nèi)設(shè)有簡易多功能天車和絕緣天車，天車軌頂標高為▽。部分實驗工作人員常住現(xiàn)場，能在現(xiàn)場做的實驗，在現(xiàn)場做。年8月1日電解車間Ⅱ段主體吊裝，2021年10月31日主體安裝完畢。根現(xiàn)場地質(zhì)情況，原土按1：放坡，回填土按1：放坡。土方開挖后必須經(jīng)過驗槽合格后方可進行下一道工序?；靥钔恋馁|(zhì)量控制采用雙控法，酒精烘干法首控，溫箱烘干法終控。回填土的施工詳見高杯口砼澆筑和回填土施工方案。

　　

【正文】 石灰膏的熟化時間不得少于 7 天。 施工方法 作業(yè)前準備 （ 1）、砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。 （ 2）、砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊達到 15mm 的磚砌筑。 冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調(diào)整砂漿稠度。 （ 3）、砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。 （ 4）、有測量人員提供標高，確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查。砌第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)用細石砼找平。 磚墻砌筑施工方法 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和砂漿厚度為10mm，但不少于 8mm，不大于 12mm。 一般抹灰工程 （ 1）、抹灰前，檢查門窗及予留洞位置是否正確，且予留架子眼應(yīng)提前堵塞嚴密。磚墻表面的灰塵、污垢和 油漬清除干凈，并撒水濕潤。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。 （ 2）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將灰縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 （ 3）、吊垂直、套方線規(guī)矩，按基礎(chǔ)上已彈的基準線，分別在門口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。 （ 4）、抹灰時先薄薄地刮一層砂漿，使其與基層粘牢，待砂漿達到強度后緊跟抹第二道灰。抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，再抹面層砂漿。 （ 5）、外粉刷用塑料分隔條控制分隔縫的施工質(zhì)量。 5 屋面工程施工方案 珍珠巖保溫層 的施工 珍珠巖保溫層的施工，嚴格按照設(shè)計要求 1： 10 的配合比進行散狀珍珠巖和水泥的拌合，適當撒水，充分拌合均勻，并拍實。最薄處控制在 80mm，嚴格控制坡度符合設(shè)鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 33 計要求。 找平層施工 施工工序 清理基層→貼灰餅→沖筋→設(shè)分格縫→鋪設(shè)砂漿→找平→養(yǎng)護 找平層 找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象表面平整，用 2m的直尺檢查，找平層與直尺間的縫隙不應(yīng)超過 5mm。找平層的坡度必須準確，符合設(shè)計要求。 防水層施工 施工工藝流程 基層表面清理修補→噴涂基 層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。 技術(shù)要求 （ 1）、鋪貼防水卷材前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，且不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于 9%，且檐口、外墻轉(zhuǎn)角及屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處都已做成圓弧。 （ 2）、配制底膠應(yīng)嚴格按照要求比例進行，攪拌均勻。涂刷底膠應(yīng)厚薄一致，不得有漏刷的白底現(xiàn)象。 （ 3）、卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積接頭。卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配制，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的 長向與流水坡度垂直。卷材鋪貼完畢后，應(yīng)將卷材末端收頭，在收頭處刷防水材料一層，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。 （二）電解槽及配套設(shè)施制安施工方案 一、概述： 發(fā)祥鋁業(yè)電解工程 位于登封市盧店鎮(zhèn)唐莊鄉(xiāng)區(qū)域內(nèi)。該工程共分 2個車間， 136 臺電解槽，采用 200KA 電解槽。 電解槽殼外形尺寸為 11594179。 4790mm，槽殼總重約 噸，其主要特點是電解槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易拆裝，容量大。電解槽安裝在新建廠房之內(nèi)，橫向擺放，縱看成排。主體由電解槽殼、搖籃架、支撐架、陽極框架、水平罩板、傳動裝置、陽極母線、陰極母線以及收塵系統(tǒng)所組 成。室內(nèi)安裝場地狹窄，工期要求緊，施工難度大，特別是鋁母線現(xiàn)場焊接量大。電解槽殼是非常重要的承重構(gòu)件，由于電解槽殼在連續(xù)高溫、化學(xué)應(yīng)力大的環(huán)境條件下長期工作，受溫度應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力的影響易產(chǎn)生變形，故制作安裝標 準要求嚴格，且難度大，所以要求在制作安裝過程中對每道工序嚴格把關(guān)，要求每一位參戰(zhàn)鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 34 人員高度重視，圓滿完成此項工程。 煙氣凈化系統(tǒng)的配置包括：主排煙機 4臺、凈化系統(tǒng) 2 套、布袋除塵器 14 臺、風動溜槽用風機 4臺、布袋流態(tài)化用羅茨風機 4臺、反吹風機 4臺、提升機 2臺。 二、 涉及的主要規(guī)范、規(guī)程和標準 主要規(guī)范和標準 為招標文件中要求的沈陽鋁鎂設(shè)計研究院規(guī)范及標準、行業(yè)規(guī)范及標準、國家規(guī)范及標準。主要內(nèi)容如下： 1）《工程測量規(guī)范》（ GB50026－ 93） 2）《建筑安裝工程質(zhì)量驗收標準》（ GB50300－ 2021） 3）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50221－ 95） 4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205－ 95） 5）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ JGJ73－ 91） 6）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ81－ 91） 7）沈陽鋁鎂設(shè)計研究院《 200KA 鋁電解槽殼制做、安裝規(guī)程》 8）沈陽鋁鎂設(shè)計研究院《 電解車間母線制作安裝技術(shù)規(guī)程》 9） YS5417－ 95《鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范》 10） GB3323－ 87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 11） GB50231－ 98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 12） GB3669－ 83《鋁及鋁合金焊條》 13） GB50235－ 97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 14） GB50235－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 15） GB50184－ 93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 16） HCJ229－ 91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收 規(guī)范》 17） Q/ZB74－ 73《焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許誤差規(guī)范》 18） GB 5024397《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 其他涉及到的有關(guān)國家或行業(yè)工程施工及驗收規(guī)范 三、施工組織安排： 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 35 施工管理機構(gòu) 四、主要施工設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 車 床 CW6263 臺 2 2 搖臂鉆床 Z3050 臺 2 3 直流電焊機 臺 30 4 交流電焊機 臺 50 5 氬弧焊機 臺 40 6 CO2氣體保護焊機 臺 20 7 剪 板 機 Q1120179。 2021 臺 1 8 刨 邊 機 B21120A 臺 1 9 型鋼校正機 3500179。 1600179。 1100 臺 1 10 卷 板 機 30179。 3200、 50179。 3000 臺 2 11 汽 車 吊 20T、 35T、 50T、 200 T 臺 4 12 平 板 車 10T、 20T 臺 3 13 客貨運輸車 2T 臺 1 鉚三隊 安全員 鉚二隊 鉚一隊 綜合隊 材料員 質(zhì)檢員 施工員 主管經(jīng)理 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 36 14 氣焊工具 套 40 15 角向砂輪機 Φ 100、Φ 12Φ 180 臺 30 16 門式吊車 10T、 20T 臺 8 17 氣 泵 臺 3 18 雙 抱 桿 套 1 19 倒 鏈 2T、 5T 個 40 20 卷 揚 機 2T、 5T 臺 8 五、電解槽槽殼、搖籃架、支撐架、陽極框架、水平罩板、門式立柱等制作施工方案 （一）、電解槽槽殼制作 此項工程因槽殼體積超大，安裝現(xiàn)場距離我公司基地較遠，運輸不便，故采取基地分段制作、現(xiàn)場組對成型的制作措施。首先在基地利用胎具分別制作好短側(cè)兩頭部分、長側(cè)部分、底板等，然后利用 20 噸平板車運至現(xiàn)場的制作場地，進行現(xiàn)場整體組對焊接。 外購材料 ：購料時必須按照 圖紙要求購置，材料必須有材質(zhì)證明和合格證書，外觀檢查不能有裂紋、氣泡、重皮、夾渣等現(xiàn)象，檢查合格后方能使用。 下料：放樣和號料要嚴格按圖紙尺寸進行，并加以復(fù)查，應(yīng)保留切割余量，手工切割177。 2mm，半自動切割177。 ，各部件的下料線允許偏差177。 1mm。長寬要有明顯的中心標志，并打上沖眼。 切割 ：底板、長短側(cè)板和翼緣板必須使用半自動切割機切割，切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)小于板厚的 10%，且不大于 2mm，長度和寬度允許偏差 177。 2mm，大角板用手工切割，筋板和加強板用剪板機剪切。 組裝前矯正：①可錘 擊矯正，但矯正后的部件表面不能有明顯的凹面損傷現(xiàn)象，表面劃痕深度不大于 。②可機械矯正和加熱矯正，加熱矯正不能急淬處理，應(yīng)讓自然時效。③矯正后的部件要進行核對，核對無誤后方可進入下道工序。 圖紙帶 * 的焊縫，必須采用 E506 焊條，焊條應(yīng)進行烘干 400℃ ，或用 CO2氣體保護焊同樣牌號的焊絲焊接。 胎具制作：施工前先制作好槽殼短側(cè)部分用胎具六套、長側(cè)部分有胎具四套。鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 37 需用料：鋼板σ＝ 18mm 共 200m2 , σ＝ 12mm 共 25m2 ，槽鋼［ 20 共 80m 。 槽殼下料和組對程序： 底 板 ①要按圖紙尺寸進行下料，要標注長、寬中心線，打上沖眼，用明顯的油漆或鉛油標注，下完料后要對所下的尺寸進行復(fù)查，復(fù)查尺寸和圖紙尺寸無誤時方能進行切割。 ②要用半自動切割機切割。 ③切割完后要對所切割的料進行再次檢查是否有誤差，如果有誤差及時處理，經(jīng)檢查合格后上刨床進行刨制直邊、組對。 ④組對前要用磨光砂輪清除對接口 200～ 300mm 內(nèi)的銹及油污，然后再進行點焊組對，組對間隙不能大于 1mm，點焊長度不能小于 20mm 焊道兩端要加引弧和收弧板。點焊完后，焊道必須用火焊輕微加熱，清除鋼板本身內(nèi)部所吸收的水分。焊絲 、焊藥及焊接程序必須按照焊接工藝執(zhí)行。焊接采用埋弧焊。先焊完正面接口后，利用專用反轉(zhuǎn)吊具將底板反面，并做好防變形措施，接著對接口進行清根處理及打磨，將此面接口焊接成形。焊接完后要對焊道外觀和底板整體進行目視檢查，是否有氣孔、夾渣、缺肉、焊點和凸凹等現(xiàn)象，如果有凹或缺肉現(xiàn)象要用電焊補平，用砂輪機磨平；如果有焊接變形現(xiàn)象，不能用加熱法矯正，可用錘擊法矯正，但不能直接用錘頭接觸底板材質(zhì)，要墊制鋼板，矯正方法：從里向外向四邊延展，校平后進行二次下料，長寬誤差不能大于177。 3mm。 短側(cè)板部分 ①要按圖紙尺寸下料，要標注 明顯的中心線，打上沖眼，下完后要對整個尺寸進行復(fù)查，無誤時方可切割。 ②采用半自動機切割，切割完后上刨床刨制兩頭的坡口。 ③刨制時要定好尺寸，檢查兩端是否寬窄一致，無誤后方能刨制。刨制合格后進行曲弧，對所曲制的過渡圓弧 R = 400mm 的兩邊線要打上沖眼，標上明顯的標記，曲制時要慢慢地壓制，要制作曲制弧專用鋼樣板，不斷地檢查，不能曲過，如果弧度不足時可用火焰?；?，自然時效，不能用水澆。 短側(cè)板整體制作、找圓后與底板進行組對。組對短側(cè)板時，要在制作好的胎具上進行，把滾制好的短側(cè)板扣在胎具上，用角鋼楔子壓緊，然 后進行組裝，短側(cè)板、翼緣板、筋板和大角板、圍板，組對完后進行焊接。焊接完畢，要自然降溫后，再把角鋼楔子去掉，吊出胎具。 長側(cè)板部分 ①按圖紙尺寸下料，要標注明顯的中心線，打上沖眼，下完后要對整個尺寸進行鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 38 復(fù)查，無誤后方可切割。 ②采用半自動機切割（包括坡口），切割完畢后進行校平，然后進行組對，組對時要在制作好的胎具上進行。把已下好的長側(cè)板、斜側(cè)板點焊組對成 V型，分別用楔子壓緊，校驗無誤后進行兩面埋弧焊接。再組對長翼緣板，組對時要保證長翼緣板和長側(cè)板垂直度。最后把筋板組對上，全部組對完畢后進行焊接，焊完后待溫度 自然降下來，把楔子去掉，吊下胎具。 現(xiàn)場整體組對焊接 短側(cè)部分與底板組對，組對時要保證短側(cè)板與底板成 90176。，底板上要預(yù)先劃出圖紙長寬度的幾何尺寸線。 長側(cè)板部分與底板組對，組對時按劃出的幾何尺寸線組對。整體組對完畢后進行校核尺寸，與圖紙相符時才能進行焊接，焊接時保證長側(cè)板上下垂直，尺寸控制在要求范圍之內(nèi)，然后先用烘干過的 E506 型Φ 焊條焊接四道立縫一遍，焊后用角向砂輪機清根，磨去飛濺后再進行填充焊，最后進行四面?zhèn)劝迮c底板的焊接。另外長側(cè)板上的陰極棒孔待焊接完后再號孔，從中心向兩側(cè)返尺寸線。 整體組 裝焊接完后，要檢查槽四面的中心線標注是否明顯，如不明顯，必須標注清楚，為下道工序施工做好基礎(chǔ)。 整體組裝完畢后，要對槽殼進行檢查，檢查項目包括：槽殼內(nèi)壁長允許誤差177。 5mm，寬 0－ 10 ，高177。 3mm，槽對角線 2－ 5 ，四立柱底座長中心距允許誤差177。 5mm，寬中心距允許誤差177。 2mm，對角線177。 2mm，陰極棒孔長高允許誤差177。 2mm，槽內(nèi)壁垂直偏差小于等于 2 mm，槽上口水平對縱側(cè)177。 3mm，端側(cè)177。 2mm，槽體不平度 1／ 1000。對于檢查不符合技術(shù)要求的項目要及時整改和處理，合格后方能轉(zhuǎn)入焊接。 焊接 焊接時要嚴格按照圖 紙要求及制定的焊接工藝，要保證焊肉飽滿，焊道均勻，焊接時為防變形要進行錯位和分段焊接，焊完后要敲掉藥皮，清除飛濺和焊瘤，然后進行目視檢查，是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象應(yīng)及時處理。 整體檢查、刷油 整體槽按照技術(shù)條件檢查，對槽上焊點要用角向砂輪磨平，對缺肉凹陷的地方要用電焊補平，用砂輪磨平，按圖紙要求除銹、刷油