【正文】 ㎝處設(shè)置木樁，間距 60 ㎝，用以加固基礎(chǔ)模板。見下圖： 柱模板： 柱模板采用覆面竹膠板和紅松木方制作，竹膠合板厚為 12mm， 50179。 100 紅松木方立檔，立檔凈距為 100cm，模板拼縫 采用階梯縫，不得直縫拼接， 柱模支設(shè)前根據(jù)彈好的邊線就位，并做好距柱邊線 200mm 的控制線。 柱模板工藝流程：第一片柱模就位→第二片柱模就位→安裝對拉螺栓→安裝第三、四片柱?！惭b對拉螺栓→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。 模板拼縫處釘 10mm 寬單面膠條，防止漏漿。 配置柱模時，柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設(shè)梁窩，模板一次支設(shè)，拆模時先拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀。梁柱接頭模板與柱身 模板的拼接高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得小于一道柱箍。 梁柱節(jié)頭模板與柱身模板分為兩段，在拼縫處用木楞釘牢，并錯槎拼裝。 柱的支撐和校正采用滿堂腳手架，腳手架間每隔 6m 設(shè)剪刀撐一道，以確保立桿穩(wěn)定性。 梁、板模板： 本工程梁底模采用紅松，板厚 50mm，梁側(cè)模采用紅松木方和高強覆塑竹膠板制作；側(cè)模竹膠板厚為 ，立檔采用 50179。 100 木方，間距 600mm 設(shè)置，橫檔采用 50179。 100 木方，間距 200mm 設(shè)置。在梁頂部和梁高超過 600 的梁中部位置設(shè)置 216。16 螺栓間距為 600mm 對拉螺栓，梁上預(yù)埋 216。20 塑料管作為螺栓孔。板模板采用 ㎝竹膠板，嚴(yán)格按照房間尺寸配模到位，不留拼縫條，板下采用鋼管滿堂腳手架支撐，立桿縱距為 米，第一步大橫桿距地面高度為 米，其余為 米，板下小橫桿凈距為 米，并同柱支撐連 成整體，每隔 米設(shè)一道剪刀撐。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架 →底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝 31 →安裝對拉螺栓→安裝側(cè)支撐和鐮刀卡→檢查梁口平直模板的尺寸→擰緊對拉螺栓 和卡緊鐮刀卡→與相鄰模板連固模板 梁底模板當(dāng)梁跨度超過 4m 時必須起拱，起拱高度為跨度的 1／ 1000－ 3／ 1000，但不得大于 20mm。如跨度較大，側(cè)模均配成長 3－ 4m 的單面?zhèn)饶０?，然后吊裝就位，配模要一次到位，不留設(shè)補條，以保證砼質(zhì)量，拼縫全部用 5cm 寬的膠帶粘貼，以防漏漿。 梁模板拼裝進行檢查校驗合格后，在梁側(cè)模頂部橫向設(shè)置 216。48 鋼管，同與側(cè)模長方向垂直的斜撐連接，防止縱向位移，斜撐間距為 600mm。 梁底采用 216。48 鋼管，縱向間距為 900 ㎜，梁底設(shè)置小橫桿 900mm 間距設(shè)置，靠近模板端部的橫桿距端部距離為 100mm，梁支撐立桿與小橫桿采用雙扣件，防止橫桿下滑。支撐立桿下鋪設(shè) 100179。 100179。 50mm 的方木墊板；每架梁底支撐間縱橫向不得少于 2 處斜桿 或剪刀撐，同時應(yīng)與板支撐系統(tǒng)連成一個整體。 梁口與柱頭模板的拼接處必須嚴(yán)密。 梁、板模板均在反面用紅漆注明結(jié)構(gòu)部位，以便于模板拆除后能夠按尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。 樓梯模板： 先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。支撐體系與內(nèi) 腳手架連接一起。 砼整體結(jié)構(gòu)的拆模原則 底模拆除前，砼強度已達到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的 75％以上，砼強度應(yīng)以同條件下養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)跨度大于 8m 的梁，板、拱殼和大于 2m 的懸壁構(gòu)件應(yīng)達到 100％。 側(cè)模板拆除前砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)立即采用透明塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹要嚴(yán)密，不得有縫隙，嚴(yán)防砼過早失水，影響砼的強度，并澆水養(yǎng)護。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后可繼續(xù)拆除。 模板拆 除必須干凈徹底，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止砼進入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn)。 質(zhì)量等級和質(zhì)量要求 主控項目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載 32 能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。 一般項目： 允許偏差見表所示： 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線位移 5 尺量檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 10 尺量檢查 柱、墻、梁截面尺寸 177。 4， 5 用 2m 托線板檢查 每層垂直度 不大于5m 6 用 2m 托線板檢查 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 預(yù) 埋 螺 栓 中心線位移 3 外露長度 2 預(yù)留洞 中心線位移 10 尺寸 177。 10,0 六、混凝土工程 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 混凝土 全部采用預(yù)拌砼 混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管 線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 砼 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 有 混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。 振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 33 施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。 清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土 運輸 混凝土 到達現(xiàn)場后，要及時澆筑， 要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 操作工藝 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取 溜槽或串筒運送 措施。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排 列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)砼的澆筑，按次序依次連續(xù)施工，不留施工縫。澆筑時分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在 30~40cm，澆筑時嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范要求進行施工。混凝土采用插入式振動器振搗密實，上表面用平板震動器找平。上平標(biāo)高和平整度依施測于槽壁上的水平標(biāo)樁拉線予以控制?；炷脸跄皯?yīng)由人工仔細(xì)抹壓一遍。 主體結(jié)構(gòu)混凝土 澆筑順序為：柱 — 現(xiàn)澆樓板。 框架柱澆筑前底部應(yīng)填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相 同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時采取分層澆筑，每層厚度不大于 500mm，使用插入式振動器振搗密實，振搗棒不 34 得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 樓層梁、板由一端向另一端推進連續(xù)澆筑施工。梁混凝土使用插入式振動器；高與平整利用測設(shè)于柱筋上的標(biāo)志拉線予以控制。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑 ，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于 14天。 柱立面，采取在混凝土表面覆蓋養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護。冬期施工時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的冬期施工措施。 施工縫的留置與處理 施工縫的留置 柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和 樓板上平處；梁的施工縫應(yīng)留在梁跨中的 1/3 跨度范圍內(nèi)；樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。 施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應(yīng)采用人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。 施工縫的處理 施工縫處理時，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入 30～ 50mm 厚與混凝土內(nèi)成份 相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。 質(zhì)量檢驗 主控項目： 外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié) 構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 35 一般項目： 允許偏差項目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目表 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 軸線位移 柱、梁 8 尺量檢查 標(biāo)高 層高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查標(biāo)高 標(biāo)高 177。 30 尺量檢查 柱、梁截面尺寸 +8 5 用 2m 托線板檢查 垂直度 ≤ 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 ＞ 5 10 用 2m 托線板檢查 表面平整度 8 尺量檢查 預(yù)埋鋼板中心線位置偏 10 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 七 、屋面工程 本工程屋面 采用 Ⅰ （ 3+3） SBS 改性瀝青 防水 卷材 層。 施工準(zhǔn)備 屋面板上抹 2 公分厚的 1： 水泥砂漿找平層 ，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、壓光；陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于 9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形 縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補處理 ，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。 粘貼第一層卷材，卷材邊緣搭接長度不小于 10 公分；然后錯縫粘貼第二層卷材。 防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 +5℃。 施工工藝 36 基層清理：防水卷材 施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊 等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 基層質(zhì)量要求：卷材 防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)不小于 9%。 涂刷底膠 配制底膠，先將底膠甲料、乙料和二甲苯按 1::2 的比例 (重量比 )配合攪拌均勻；配制時要看情況而定，不宜過多。 ：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 、 m2，涂后常溫在 4h 以后，手感不粘時，即可做下道工序。 粘貼 防水 卷材 施工 材料進場后，報現(xiàn)場監(jiān)理 見證取樣，報有關(guān)權(quán)威部門 檢測確認(rèn)合格后，出具書面檢測報告， 材料 經(jīng)檢驗合格后運抵施工現(xiàn)場，不 得 造成表面損傷，卷邊等缺陷。 細(xì)部做附加層：突出地面、墻面的 管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積粘貼前，先做 附加層，底膠表 面干后將卷材 裁成與管根、地漏等尺寸，同形狀并將周圍加寬 20cm ，套鋪在管根等 細(xì)部 ， 粘牢貼實，認(rèn)真檢查。 卷材 防水層： 第一層：將已備好的卷材 防水材料， 按屋面排水方向從低向高開始粘貼，粘貼方向順直，每道卷材之 間保持相互平行，上表面用橡膠輥壓實趕光。 第二層：采用與第一道 卷材接縫 相互錯開 的 同一 方向 鋪貼，鋪貼方法與第一層相同，施工人員在施工過程中必需穿平底膠鞋或布鞋，不得對卷材表面造成劃傷或損壞， 卷材鋪貼完畢后，需報請質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理專項組織檢查驗收 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所用卷材 防水材料品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件。 卷材 防水層及其變形縫，預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不允許有滲漏 現(xiàn)象。 卷材 防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍角，聚氨酯膠應(yīng)涂布均勻，無漏涂。 有機硅底膠、有機硅涂膜附加層，涂刷方法，搭接、收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固，緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。 37 自粘型橡膠瀝青聚乙烯 脂胎 防水 卷材層，應(yīng)鋪貼 均