【正文】 有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 工程質(zhì)量獎罰制度 、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理 和追蹤管理。 、凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。 、凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。 （四）、分部分項工程質(zhì)量控制 路基土方施工質(zhì)量控制 、路基填筑嚴格按照試驗段試驗結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)和 填筑工藝組織施工。路基施工中除保證達到規(guī)范要求壓實度外，還要達到層層找平，即每層均有一定的平整度，每層都要有路拱，隨時阻止雨水聚積，影響填方質(zhì)量。對路基填料隨時檢測含水量，偏低時灑水，偏高時晾曬，保證碾壓時達到最佳含水量。路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑，下一層填土未經(jīng)工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。 、斜坡上填筑路基時，原地挖成臺階，臺階寬度不小于 1m ,用小型壓路機加以壓實。 、每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度 30cm，以保證修整路基邊坡后的路緣有足夠的壓實度。 、路塹開挖，無論是人工或機械作業(yè)，必須嚴格控制路基設(shè)計寬度，若有超挖，應(yīng)用與挖方相同的土壤填補，并壓實至規(guī)定要求的密實壓，如不能達到規(guī)定要求，應(yīng)用合適的筑路材料補填壓實。 、 橋臺背后、管涵兩側(cè)與頂部、錐坡與擋土墻等構(gòu)造物背后的填土均應(yīng)分層壓實，每層壓實的松鋪厚度不宜超過 20cm。拱涵兩側(cè)的填土與壓實和橋臺背后與錐坡的填土與壓實，均應(yīng)對稱地或同步進行。由于工作面限制和構(gòu)造物受壓影響，應(yīng)盡量采用小型手扶式振動壓路機，拱涵頂部 50cm 內(nèi)須采用輕型靜力壓路機壓實，以符合規(guī)定的壓實度為準。 路基排水工程質(zhì) 量控制 、邊溝、截水溝、急流槽等排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料嚴格遵照設(shè)計圖紙要求。 、邊溝線型美觀，直線線形順直，曲線圓滑。 、砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致。 、溝槽開挖后即時平整夯拍密實，如土質(zhì)干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應(yīng)堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養(yǎng)生，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動。 護面墻和擋土墻質(zhì)量控制措施 、嚴格掛線施工，保證護面墻坡面平整、密實、線型順適。 、漿砌砌體緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。 、為排水所設(shè)置的泄水孔位置應(yīng)有利于泄水流向路側(cè)邊溝或排水溝并保持其暢通。 、砌石工程材料符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ03395）》和招標文件要求。 橋梁基礎(chǔ)質(zhì)量控制 基坑開挖應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分予以清除。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。挖至接近標高時，保留 20cm 一層（俗稱最后一鍬工）在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。 墩臺施工質(zhì)量控 、墩臺的 鋼模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸、形狀準確。橋臺模板基本使用大尺寸鋼模，板面平整，接縫嚴密不漏漿。 、澆注墩臺混凝土施工中，嚴格控制技術(shù)標準，切實保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指標要求。 空心板、 T 梁質(zhì)量控制 、澆筑預(yù)制大梁的場地，必須平整、堅實、避免低洼、積水。 、澆筑預(yù)制大梁的模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預(yù)埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設(shè)計、施工要求后，方可進行澆筑，并在澆筑過程中隨時復(fù)查，防止跑模。 、每片梁的混凝土均一次 澆筑完成，不得中途間斷。 、采用附著式振動器和插入式振搗棒組合振搗密實。 、及時進行養(yǎng)護。 施工技術(shù)文件、資料管理 7. 工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。 7. 施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。 混凝土施工質(zhì)量保證措施 、組織管理 由一名技術(shù)人員專管混凝土澆筑，二名施工員和兩名試驗員負責監(jiān)督管理。 成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責分工明確。 進行技術(shù)交底， 明確安全注意事項。 實行終身質(zhì)量制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。 、計劃管理 A、每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆注形象進度計劃。 B、計劃內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：混凝土使用單位、混凝土強度等級及技術(shù)要求、使用時間及需要量。 混凝土使用前 24小時，向攪拌站提出計劃。 C、設(shè)備及人員安排 根據(jù)混凝土澆筑單位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排設(shè)備人員。 D、混凝土運輸組織保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā踩? 混凝土工程施工質(zhì)量的控制 混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化 反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強度的固體復(fù)合材料?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)是非均勻的，也十分復(fù)雜，由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同，混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。 因此，施工中應(yīng)對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質(zhì)量檢驗標準檢驗，使之符合使用標準。對于細骨料要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度及含泥量；對粗骨料，要重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對外加劑應(yīng)重點檢測質(zhì)量是否符合相應(yīng)的標準。 A、水泥質(zhì)量控制 a、選擇水泥品種和水泥標號。應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇合適的水泥品種和水泥編號。 b、水泥生產(chǎn)廠家的選擇。對使用的水泥 應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；對進場水泥在檢驗生產(chǎn)廠家和保證資料時重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時間；在安定性項中任一項不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品禁止使用。施工所用的水泥必須經(jīng)過該地區(qū)有資質(zhì)的試驗室復(fù)驗合格后方可使用。 c、水泥進場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應(yīng)標準的基礎(chǔ)上，還需核驗進場水泥是否與質(zhì)保資料相符合。在認真檢查合格后，按批抽樣送檢，檢驗項目全部合格后，方可拌制混凝土。對于甲方提供的水泥，也不能放松其核檢。 B、骨料質(zhì)量控制 a、粗骨料的選擇?；炷恋慕M成材料中骨料所占的 體積在 75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一，決定著構(gòu)筑物的力學(xué)性能、安全性和耐久性。骨料的粒徑大小影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時更容易在黏結(jié)界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結(jié)硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導(dǎo)致抗?jié)B性的下降，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。石材的強度應(yīng)滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級配，減少針、片狀顆粒含量。 b、細骨料的選擇。對細骨料的選擇要注意以下幾點：河砂是建筑工程中的主要用砂，但應(yīng)控制泥和有機質(zhì)的含量，人工砂中含 有較多的片狀顆粒及細粉。配制混凝土時應(yīng)根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂。 c、工程施工中，應(yīng)采用雜質(zhì)少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅固性好的粗、細骨料。 C、配合比控制 混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴后松，質(zhì)量不穩(wěn)定情況時有發(fā)生，對配合比的控制還應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定有關(guān)要求及工程結(jié)構(gòu)混凝土的特點，確定相應(yīng)的材料選擇。 對現(xiàn)場拌制的混凝土，施工單位還需要對現(xiàn)場原材料抽樣，送有資質(zhì)的試驗單位進行試樣試驗及混凝土配合比的設(shè)計試配，同時還應(yīng)審查出具的試配后的混凝土性 能，當確實符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應(yīng)抽查實際配制情況，防止操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。 D、外加劑的控制 在實際施工中，由于外加劑本身的質(zhì)量效果，或由于外加劑品種選擇不當，以及水泥對外加劑的適用性等問題，出現(xiàn)因此造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象。所以，在應(yīng)用普及外加劑的同時，應(yīng)采取有效措施，加強對外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。 我項目部很重視對外加劑的質(zhì)量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證；在核驗質(zhì)保資料時，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用指標報告，生產(chǎn)廠家 一般只是提供產(chǎn)品說明書或勻質(zhì)試驗數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關(guān)實際效果的試驗，以確定外加劑與使用水泥是否達到設(shè)計性能要求，這是防止誤用或錯用的保證。 E、混凝土施工中的質(zhì)量控制 對于面廣量大的施工現(xiàn)場配制混凝土，我標段在每次拌制前根據(jù)進場砂石料的檢驗情況，將試驗室配合比換算成施工配合比，再進行計算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫在牌上；要求攪拌人員嚴格計量，拌和機上的進水表提前校驗，不允許憑感覺加水的錯誤操作，對水泥應(yīng)散裝稱量，外加劑更應(yīng)稱量準確；不定期地抽查拌合物的 坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強度試塊的取樣。采用機械攪拌可使拌合物的各種材料分布更加均勻，特別是對水灰比較小的混凝土拌合物，在其他條件相同時，采用機械攪拌的混凝土與采用人工攪拌的混凝土相比，強度可提高約 10%。采用機械振搗成型時，機械振搗作用可破壞水泥的凝聚結(jié)構(gòu)，降低水泥漿體的黏度，從而提高混拌合物的流動性，有利于獲得致密結(jié)構(gòu)，這對水灰比小的混凝土或流動性小的混凝土尤為重要。對于輸變電工程來說，由于絕大部分鐵塔位于高山上，施工條件相當惡劣，在采用施工機具時應(yīng)選擇簡單、輕便、可拆裝的機械設(shè)備，便于搬運，盡量做到機械施工，保證工程質(zhì)量。 混凝土澆筑前，對其澆筑方法程序、澆筑的強度要有嚴格的控制，明確水電供應(yīng)的保證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求；尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度；對已綁扎到位的鋼筋品種、數(shù)量及保護層是否合格，密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題，施工員必須詳細做出記錄。在澆筑過程中，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時調(diào)整配合比；振動棒的走向及布料厚度要明確控制，不允許把振動棒作為布料工具使用，振搗必須到位，防止漏振、過振；同時在施 工過程中嚴格遵循工藝流程，按順序澆筑，保持分塊，分層搭接，不形成冷縫，在初凝前澆接；對試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進行，并做好試塊的養(yǎng)護。 對已成型的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時覆蓋及養(yǎng)護；炎熱季節(jié)的防護、大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等后期保護應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。長期以來，施工單位對于混凝土的養(yǎng)護工作未加重視，由于使用的水泥強度較混凝土設(shè)計強度高，混凝土強度較易達到設(shè)計要求，因此，施工單位經(jīng)常會忽視養(yǎng)護工作，只在日照強烈、氣候干燥時才對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間常常達不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質(zhì)的侵蝕。 養(yǎng)護溫度高，水泥的水化速度快，早期強度高，但 28d 及 28d 以后的強度與水泥的品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護后，再轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護至 28d，其強度較一直在常溫或標準養(yǎng)護溫度下養(yǎng)護至 28d 的強度低 10%~15%；而摻活性混合材料的混凝土經(jīng)高溫養(yǎng)護后， 28d 強度可提高 10%~40%。當溫度低于 0℃ 時，水泥水化停止后，混凝土強度停止發(fā)展，同時還會受到凍脹破壞作用，嚴重影響混凝土的早期強度和后期強度，受凍越早，凍脹破壞作用越大，強度損失越大。當平均氣溫連續(xù) 5d低于 5℃ 時 ，應(yīng)按冬期施工的規(guī)定進行。 環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，結(jié)構(gòu)疏松，混凝土強度損失較大，耐久性降低。 由此可見，混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結(jié)束，按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。 對已拆除模板構(gòu)件的外觀及時進行檢查，對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺陷在用目觀、實測進行驗評的基礎(chǔ)上，結(jié)合試塊強度的評定，原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護的情況，綜合評定分項工程的質(zhì)量等級，這種全過程的控制更重要。 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 、混凝土澆筑前的準備 對基巖、地基面作必要的清理準備工作。對模板、鋼筋及臨時設(shè)備作最終檢查。作好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準備工作。 、混凝土澆筑 不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在 2M 以內(nèi)。 不做冷接縫：一次澆筑厚度控制，對電動、風動振搗器為振搗棒長度的 倍以內(nèi)，對軟軸振搗器為振搗棒長度的 倍，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。在合理時間內(nèi)澆貢完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降 過大。 、混凝土搗固 在一處振搗時間控制在 10— 20S為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。 砼澆筑層的允許最大厚度為插入式振搗（軟軸）工作長度的