【正文】 控點(diǎn)的位置預(yù)埋 200*200*10mm 的鋼板，在其上做好坐標(biāo)交點(diǎn)的標(biāo)識(shí)，以后所有上層板均在同一位置預(yù)留 200*200 的洞口 (距兩側(cè)軸線均為 800mm)，作為依次向上傳遞軸線的依據(jù)。照準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)到作業(yè)層后，校核間距用鋼尺丈量。其精確度按二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精確度要求。 177。 以上軸線的投測(cè) 在樓面上主控軸線交叉內(nèi)控制 點(diǎn)部位預(yù)留 200*200mm 的方洞，以便上下通視。通過(guò)水準(zhǔn)儀將高程傳遞到該層樓面；用經(jīng)緯儀定出該層樓面的主軸控制點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量其閉合差和 對(duì)角線驗(yàn)證其精確度。當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)平移法定出各分軸線的所在位置。由此，再分別定出各墻、梁等的所在位置和幾何尺寸。 軸線投測(cè)注意事項(xiàng) 軸線投測(cè)時(shí)，外界因素如：風(fēng)、雨雪、晝夜溫差等都可能影響投測(cè)精度。因此投測(cè)宜選擇在天氣晴好、風(fēng)力較小、早晚氣候條件下進(jìn)行。投測(cè)時(shí)要求塔吊、混凝土泵機(jī)等盡量停止運(yùn)行。 二、高程控制測(cè)量 高程控制網(wǎng)布設(shè) 本工程高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)法 建立，主控制點(diǎn)由業(yè)主提供。我公司中標(biāo) 44 后，將根據(jù)業(yè)主提供的主控點(diǎn)分別設(shè)在周?chē)鷩鷫蚋浇用駱巧显O(shè)置分控制點(diǎn)，點(diǎn)距約 50m。 標(biāo)高傳遞 本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用水準(zhǔn)測(cè)量法傳遞高程。 基槽抄平：為了控制基槽的開(kāi)挖深度，當(dāng)基槽快挖到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽壁上測(cè)設(shè)一些水平的上木樁，使木樁的上表面離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為一固定值。為施工時(shí)使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔 34m 測(cè)設(shè)一水平樁，必要時(shí)，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程的依據(jù)。 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用鋼尺直接 丈量垂直高度傳遞高程。施工到177。 以上時(shí)，在結(jié)構(gòu)外墻抄出 +（或 +）水平線，在該水平線上方便于向上掛尺的地方 ,沿建筑四 周均勻布置四個(gè)點(diǎn) ,作出明顯標(biāo)記，以這幾個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，向上拉尺到施工面上 ,以確定各樓層施工標(biāo)高 ,在施工面上首先閉合檢查四點(diǎn)標(biāo)高的相對(duì)關(guān)系，當(dāng)相對(duì)高差小于 3mm 時(shí)，取其平均值作為該層標(biāo)高的后視讀數(shù)，并抄設(shè)出該層的+500mm 水平線。 由于鋼尺的長(zhǎng)度有限，因此向上傳遞高程時(shí)采取接力傳遞的方式。傳遞時(shí)，施工面及水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，并在鋼尺下方懸掛配重（要求輕重適宜），以保 持鋼尺鉛垂向下。 三、施工測(cè)量注意事項(xiàng) 測(cè)量?jī)x器定期應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，不合格品、過(guò)期的測(cè)量工具，嚴(yán)禁使用。 測(cè)量人員必須負(fù)責(zé)、認(rèn)真、嚴(yán)格的工作，做到實(shí)事求是，精益求精，絕對(duì)不允許弄虛 作假。 測(cè)量人員要定期對(duì)使用儀器、鋼尺等及時(shí)檢查校正，進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。 測(cè)量過(guò)程中測(cè)量人員要注意儀器使用安全保護(hù)，同時(shí)要遵守工地安全生產(chǎn) 45 規(guī)定，注意 自我安全保護(hù)和不隨意破壞現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施。 第二節(jié)、土方工程 一 、施工部署 根據(jù)降水觀測(cè)情況，滿(mǎn)足開(kāi)挖條件后，開(kāi)始按由西向東的行走方向開(kāi)挖。采用二臺(tái) WC320 型反鏟挖土機(jī)， 20 輛翻斗運(yùn)土車(chē)，具體步驟如下： 二 、操作工藝 一、土方開(kāi)挖工程 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。 機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖除面層土 ，第二步挖至底標(biāo)高預(yù)留40cm 土層人工清理。 (詳 見(jiàn)基坑開(kāi)挖剖面圖 ) 第一步先挖去面層渣土層，自東向西進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)邊坡預(yù)留 20cm 人工清理。 第一步挖土結(jié)束，挖土機(jī)回到第一步開(kāi)挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行第二步人工開(kāi)挖、修土，由挖土機(jī)取出坑外，施工人員同時(shí)做好邊坡 修整。 在人工挖至距離坑底 40cm 以?xún)?nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出 50cm 水平線，在槽幫上 46 釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。 馬道寬度 4m，坡度為 15。 ，馬道收口時(shí)采用兩臺(tái)挖土機(jī)倒出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車(chē)吊出，支搭腳手架進(jìn)行土釘墻施工。 挖土至至最后一步時(shí) ，測(cè)量人員隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點(diǎn)位 。 基槽平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的施工。 施工中對(duì) 觀測(cè)點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時(shí) 申請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。 為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊挖 30cm 寬 30cm 深排水溝，外預(yù)留 150cm 冗方集水坑，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺(tái) DN100污水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。 二、土方回填工程 本工程土方回填為基槽河流石積配 回填。 地庫(kù)上面回填地表土。 176。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜 物等清理干凈。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于 50mm。 回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯， 47 夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 第第第 三三三 節(jié)節(jié)節(jié) 鋼鋼鋼 筋筋筋 工工工 程程程 本工程鋼筋品種有 φ （Ⅰ級(jí) HPB235）鋼筋、 （Ⅱ級(jí) HRB335） 鋼筋 和（Ⅲ級(jí) HRB400） 鋼筋 共三種。 本工程 大于等 16 的 鋼筋 采用 機(jī)械 連接 (直螺紋 )； 其它 采用電渣壓力焊 、閃光對(duì)焊 或綁扎搭接 。 一一一 、 鋼鋼鋼 筋筋筋 工工工 程程程 常常常 規(guī)規(guī)規(guī) 質(zhì)質(zhì)質(zhì) 量量量 要要要 求求求 所有鋼筋（包括一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、三級(jí)鋼）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐 （批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。 鋼筋在使用前應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力 學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng) 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行其它專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。 鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。 鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意，按下列規(guī)定代換： 48 a、不同種類(lèi)的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行； b、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時(shí)，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度 驗(yàn)算； c、鋼筋代換后，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋間 距、錨固長(zhǎng)度、最小直徑和根數(shù)的要求； d、對(duì)于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級(jí)鋼筋代替變形鋼筋； e、不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)的鋼筋。 二二二 、 鋼鋼鋼 筋筋筋 加加加 工工工 要要要 求求求 鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆 污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 一級(jí)鋼筋的末端要做 180 度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ,平直 部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 二、三級(jí)鋼筋的末端如需做 90 度或 135 度的彎折時(shí)，二級(jí)鋼 筋的彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的 4 倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為 135 度彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直 徑的 10 倍。 嚴(yán)格按 11G101 圖集作業(yè)。 三三三 、 鋼鋼鋼 筋筋筋 焊焊焊 接接接 施施施 工工工 （ 一）、“電渣壓力焊”施工 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工 49 方法如下： 鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將 鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷 凈，將待接長(zhǎng)鋼筋安放在專(zhuān)用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。 引弧采用直接引弧法。 引弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸， 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊接完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均 勻，凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于 4mm。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼 筋直徑 （ MM） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 注：當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。 在焊接生 產(chǎn)過(guò)程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按 下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除并糾正： 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 矯正鋼筋端部； 50 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過(guò)大的預(yù)壓力； 及時(shí)修理或更換夾具。 彎 折 矯正鋼筋端部； 注意安裝和扶持上鋼筋； 避免焊后過(guò)快卸夾具； 修理或更換夾具。 咬 邊 減小焊接電流； 縮短焊接時(shí)間； 注意上鉗口的起點(diǎn)和終點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時(shí)間過(guò)短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 焊包不均 鋼 筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。 氣 孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 燒 傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 避免焊后過(guò)快回收焊劑。 鋼筋焊接應(yīng)注意的安全問(wèn)題： ①、鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對(duì)電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋 接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊 機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。要注意 操作人員的勞動(dòng)保護(hù)， 謹(jǐn)防觸電，并保護(hù)好眼睛。 ②、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收： ③、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨 機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層建 筑中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接 51 頭仍作為一批。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于 4mm； ②、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； ③、接頭處的彎折角不得大于 4 度（即：自接 頭處向上 1m 范圍內(nèi)的偏差不應(yīng)大于 7mm）； ④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm； ⑤、觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施（如幫條焊）。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別的鋼筋規(guī)定的 抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，確認(rèn)該批接頭不合格！ （ 二）、“閃光對(duì)焊”施工 焊接工藝要求 ①、常溫環(huán)境采用預(yù)熱 — 閃光工藝，負(fù)溫操作采用閃光 — 預(yù)熱 — 閃光工藝，使鋼筋端面 充分升溫熔化均勻。 ②、鋼筋對(duì)焊焊接初級(jí)電壓 220/380（ V），次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 ，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 8 級(jí)，低溫對(duì)焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。 ③、操作時(shí)確保鉗口夾緊力≥ 20KN，最大頂鍛力≥ 30KN，鋼筋接頭碰焊后，動(dòng)鉗口夾須 延長(zhǎng) 5 分鐘松動(dòng)，避免熱接頭冷卻過(guò)程中發(fā)生冷脆斷裂。 ④、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長(zhǎng)度為 (d為鋼筋直徑 )，低溫對(duì) 52 焊時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10%20%。 ⑤、施工前 ,應(yīng)先焊試件送檢 ,（ 3 個(gè)拉 伸試驗(yàn)， 3 個(gè)彎曲試驗(yàn)）合格后方可成批焊接。 ⑥、鋼筋“閃光對(duì)焊”焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容： a、接頭處無(wú)橫向裂紋 b、與電極接觸處的鋼