【正文】 控點的位置預埋 200*200*10mm 的鋼板，在其上做好坐標交點的標識，以后所有上層板均在同一位置預留 200*200 的洞口 (距兩側(cè)軸線均為 800mm)，作為依次向上傳遞軸線的依據(jù)。照準點投測到作業(yè)層后，校核間距用鋼尺丈量。其精確度按二級建筑方格網(wǎng)的精確度要求。 177。 以上軸線的投測 在樓面上主控軸線交叉內(nèi)控制 點部位預留 200*200mm 的方洞，以便上下通視。通過水準儀將高程傳遞到該層樓面；用經(jīng)緯儀定出該層樓面的主軸控制點，通過測量其閉合差和 對角線驗證其精確度。當確認無誤后，通過平移法定出各分軸線的所在位置。由此，再分別定出各墻、梁等的所在位置和幾何尺寸。 軸線投測注意事項 軸線投測時，外界因素如：風、雨雪、晝夜溫差等都可能影響投測精度。因此投測宜選擇在天氣晴好、風力較小、早晚氣候條件下進行。投測時要求塔吊、混凝土泵機等盡量停止運行。 二、高程控制測量 高程控制網(wǎng)布設 本工程高程控制網(wǎng)采用水準法 建立，主控制點由業(yè)主提供。我公司中標 44 后，將根據(jù)業(yè)主提供的主控點分別設在周圍圍墻或附近居民樓上設置分控制點，點距約 50m。 標高傳遞 本工程結(jié)構(gòu)施工時采用水準測量法傳遞高程。 基槽抄平：為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到槽底設計標高時，用水準儀在槽壁上測設一些水平的上木樁，使木樁的上表面離槽底的設計標高為一固定值。為施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔 34m 測設一水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基礎墊層時掌握高程的依據(jù)。 主體結(jié)構(gòu)施工時采用鋼尺直接 丈量垂直高度傳遞高程。施工到177。 以上時，在結(jié)構(gòu)外墻抄出 +（或 +）水平線，在該水平線上方便于向上掛尺的地方 ,沿建筑四 周均勻布置四個點 ,作出明顯標記，以這幾個點為基準，向上拉尺到施工面上 ,以確定各樓層施工標高 ,在施工面上首先閉合檢查四點標高的相對關系，當相對高差小于 3mm 時，取其平均值作為該層標高的后視讀數(shù)，并抄設出該層的+500mm 水平線。 由于鋼尺的長度有限，因此向上傳遞高程時采取接力傳遞的方式。傳遞時，施工面及水準點的觀測應同時進行，并在鋼尺下方懸掛配重（要求輕重適宜），以保 持鋼尺鉛垂向下。 三、施工測量注意事項 測量儀器定期應進行檢測，不合格品、過期的測量工具，嚴禁使用。 測量人員必須負責、認真、嚴格的工作，做到實事求是，精益求精，絕對不允許弄虛 作假。 測量人員要定期對使用儀器、鋼尺等及時檢查校正，進行維護、保養(yǎng)。 測量過程中測量人員要注意儀器使用安全保護，同時要遵守工地安全生產(chǎn) 45 規(guī)定，注意 自我安全保護和不隨意破壞現(xiàn)場安全設施。 第二節(jié)、土方工程 一 、施工部署 根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后，開始按由西向東的行走方向開挖。采用二臺 WC320 型反鏟挖土機， 20 輛翻斗運土車，具體步驟如下： 二 、操作工藝 一、土方開挖工程 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。 機械挖土分兩大步進行，第一步挖除面層土 ，第二步挖至底標高預留40cm 土層人工清理。 (詳 見基坑開挖剖面圖 ) 第一步先挖去面層渣土層，自東向西進行，開挖時邊坡預留 20cm 人工清理。 第一步挖土結(jié)束，挖土機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步人工開挖、修土，由挖土機取出坑外，施工人員同時做好邊坡 修整。 在人工挖至距離坑底 40cm 以內(nèi)時，測量人員抄出 50cm 水平線，在槽幫上 46 釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。 馬道寬度 4m，坡度為 15。 ，馬道收口時采用兩臺挖土機倒出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車吊出，支搭腳手架進行土釘墻施工。 挖土至至最后一步時 ，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點位 。 基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。 施工中對 觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時 申請有關部門處理。 為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊挖 30cm 寬 30cm 深排水溝，外預留 150cm 冗方集水坑，且在轉(zhuǎn)角處設臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺 DN100污水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。 二、土方回填工程 本工程土方回填為基槽河流石積配 回填。 地庫上面回填地表土。 176。 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 回填前應將填土部位的垃圾及雜 物等清理干凈。 土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯， 47 夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 第第第 三三三 節(jié)節(jié)節(jié) 鋼鋼鋼 筋筋筋 工工工 程程程 本工程鋼筋品種有 φ （Ⅰ級 HPB235）鋼筋、 （Ⅱ級 HRB335） 鋼筋 和（Ⅲ級 HRB400） 鋼筋 共三種。 本工程 大于等 16 的 鋼筋 采用 機械 連接 (直螺紋 )； 其它 采用電渣壓力焊 、閃光對焊 或綁扎搭接 。 一一一 、 鋼鋼鋼 筋筋筋 工工工 程程程 常常常 規(guī)規(guī)規(guī) 質(zhì)質(zhì)質(zhì) 量量量 要要要 求求求 所有鋼筋（包括一級鋼、二級鋼、三級鋼）的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時按爐 （批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括：標志、外觀等。 鋼筋在使用前應按國家有關標準進行力 學和機械性能試驗，合格后方可投入使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應 根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行其它專項檢測。 鋼筋在運輸、儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。 鋼筋如需代換，應事先征得設計單位的同意，按下列規(guī)定代換： 48 a、不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； b、當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度和撓度 驗算； c、鋼筋代換后，應滿足鋼筋間 距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求； d、對于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋； e、不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋。 二二二 、 鋼鋼鋼 筋筋筋 加加加 工工工 要要要 求求求 鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆 污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 一級鋼筋的末端要做 180 度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍 ,平直 部分的長度不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 二、三級鋼筋的末端如需做 90 度或 135 度的彎折時，二級鋼 筋的彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的 4 倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應做成彎鉤狀，其彎鉤形式為 135 度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直 徑的 10 倍。 嚴格按 11G101 圖集作業(yè)。 三三三 、 鋼鋼鋼 筋筋筋 焊焊焊 接接接 施施施 工工工 （ 一）、“電渣壓力焊”施工 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工 49 方法如下： 鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將 鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷 凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。 引弧采用直接引弧法。 引弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸， 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊接完畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均 勻，凸出鋼筋表面的距離應大于等于 4mm。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)應符合下表的規(guī)定： 鋼 筋直徑 （ MM） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 注：當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可適當延長。 在焊接生 產(chǎn)過程中，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應按 下表查找原因和采取措施，及時清除并糾正： 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 矯正鋼筋端部； 50 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過大的預壓力； 及時修理或更換夾具。 彎 折 矯正鋼筋端部； 注意安裝和扶持上鋼筋； 避免焊后過快卸夾具； 修理或更換夾具。 咬 邊 減小焊接電流； 縮短焊接時間； 注意上鉗口的起點和終點，確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 焊包不均 鋼 筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當增加熔化量。 氣 孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 燒 傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 避免焊后過快回收焊劑。 鋼筋焊接應注意的安全問題： ①、鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋 接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊 機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意 操作人員的勞動保護， 謹防觸電，并保護好眼睛。 ②、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗收： ③、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨 機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層建 筑中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接 51 頭仍作為一批。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求： ①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于 4mm； ②、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； ③、接頭處的彎折角不得大于 4 度（即：自接 頭處向上 1m 范圍內(nèi)的偏差不應大于 7mm）； ④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm； ⑤、觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施（如幫條焊）。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋規(guī)定的 抗拉強度。當試驗結(jié)果中有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復 驗。復試結(jié)果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，確認該批接頭不合格！ （ 二）、“閃光對焊”施工 焊接工藝要求 ①、常溫環(huán)境采用預熱 — 閃光工藝，負溫操作采用閃光 — 預熱 — 閃光工藝，使鋼筋端面 充分升溫熔化均勻。 ②、鋼筋對焊焊接初級電壓 220/380（ V），次級電壓調(diào)節(jié)范圍 ，次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 8 級，低溫對焊時，變壓器級數(shù)降低一級或二級。 ③、操作時確保鉗口夾緊力≥ 20KN，最大頂鍛力≥ 30KN，鋼筋接頭碰焊后，動鉗口夾須 延長 5 分鐘松動，避免熱接頭冷卻過程中發(fā)生冷脆斷裂。 ④、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長度為 (d為鋼筋直徑 )，低溫對 52 焊時，調(diào)伸長度增加 10%20%。 ⑤、施工前 ,應先焊試件送檢 ,（ 3 個拉 伸試驗， 3 個彎曲試驗）合格后方可成批焊接。 ⑥、鋼筋“閃光對焊”焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容： a、接頭處無橫向裂紋 b、與電極接觸處的鋼