【正文】 隨機切取 3 根進行拉伸試驗。 (三 )、 鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)片和骨架均采用就位綁扎，扎板筋和梁柱箍筋前，先按圖紙要求的間距在模板或梁柱縱筋上劃線，確保鋼筋間距準確。邊排板筋距梁邊距離及梁柱端起始箍距梁 柱節(jié)點邊均不大于 5cm。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋短邊應放在下面，鋼筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋開口方向交替錯開設置。梁上縱筋出現(xiàn)雙排受力筋時用Ф 25鋼筋料頭支墊，確保受力筋凈距大于 25mm，縱橫梁交接處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，梁柱節(jié)點處穿梁筋時要依次布置好柱頭加密箍，確保間距準確，板面負筋用Ф 10 鋼筋撐腳支墊，確保負筋位置正確。柱鋼筋為防止?jié)矘菍踊炷習r移位，在梁鋼筋綁扎完畢后，將軸線引測到柱頭，設一 道定位箍將柱筋與梁筋點焊固定。 (1)框架 柱鋼筋綁扎 首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁 共 150頁第 35頁 扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。 (2)梁 鋼筋綁扎 梁截面高度大于 600mm 時，在梁底模及一邊側(cè)模支設好后即進行綁扎，截面高度小于 600mm 的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф 25 鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。 (3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于 50mm。隨 后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用φ 10 鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個。 (4)樓梯鋼筋綁扎 樓梯休息平臺梁筋綁扎后，進行平臺和梯段板底部筋綁扎，最后綁扎平臺及梯段板面負筋。綁扎前先在底模 上畫出主筋和分布筋的位置，按位置線 共 150頁第 36頁 擺放好主筋和分布筋后，再進行綁扎，每個交叉點均需綁扎牢固，綁扎完畢后按規(guī)定墊好保護層，隨即安裝好梯段踏步板，以防負筋被踩踏變形。 (四 )、 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 (1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的品種、級別、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置； (2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； (3)檢查混凝土保護層是否符合要求； (4)檢查鋼筋綁扎絲扣數(shù)量及牢固程度是否符合要求； (5)鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； (6)安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 177。 10 鋼尺檢查 6 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 共 150頁第 37頁 注： ，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值； 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 。 第六節(jié) 混凝土工程 一、 混凝土供應 本工程采用商品混凝土，在施工中要做好以下工作： (1)對要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應書面通知混凝土攪拌站，包括：混凝土的設計強度等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位 、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。 (2)商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的和易性。對混凝土出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。 (3)商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 (4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要 求，以便混凝土攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當混凝土澆筑即將完成時，應準確預報所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準確。 (5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要混凝土試壓報告單。 二、 混凝土運輸 商品混凝土場外運輸由生產(chǎn)廠家負責，運制現(xiàn)場后用混凝土泵輸送至澆筑地點。 共 150頁第 38頁 三、 現(xiàn)場 混凝土拌制 二次結(jié)構(gòu)混凝土按計劃為現(xiàn)場拌制?；炷凉こ淌┕で案鶕?jù)設計的混凝土強度等級到試驗室進行配合比設計及試配，確定混凝土試驗室配合比。澆筑混凝土時認真測定砂石含水率，根據(jù)砂石含水率對試驗室配合比進行調(diào)整，確定混凝土施 工配合比。 混凝土在現(xiàn)場拌制，攪拌前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌桶充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到捅壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不在投入拌合料，下盤生料在前一盤熟料全部卸出之后投如投料順序按石子→水泥→砂→外加劑進行，投料量按施工配合比嚴格計量，水泥、外加劑和水的偏差不超過177。 2%，砂、石不超過177。 3%。 四、 混凝土澆筑 (一 )、 基礎混凝土澆筑。 支設好模板后，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層 5cm，以消除兩層混凝土間縫隙?；炷料铝喜捎么?，保證混凝土自由傾落高度不大于2m，防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 (二 )、 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土用泵送至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層 510cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗密實，每 50cm 為一層，振上層混凝土時振動棒應插入下層 5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過 3m 時，在柱中部位留設澆灌 口，確?；炷翝矒v密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱混凝土施工縫留在框架梁下口 5cm 處。 共 150頁第 39頁 (三 )、 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與混凝土同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。 (四 )、 樓面梁板混凝土澆筑 梁板混凝土用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料?；炷帘霉茕佋O前，先接好上樓層垂直立 管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在內(nèi)走廊現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板混凝土一起澆筑。澆筑 過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，混凝土澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面混凝土標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層 + 標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待混凝土表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將混凝土表面搓毛壓實， 以防混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋 五、 凝土質(zhì)量檢查 混凝土澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控 共 150頁第 40頁 制水灰比，確?；炷梁鸵仔?，坍落度偏差對普通混凝土為177。 10mm，泵送混凝土為177。 30mm。每拌制 100 盤且不超過 100m2 的同配比混凝土取樣不少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不少于一次，當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配比的混凝土每 200m3取樣不少于一次，每一樓層同一配合比的混凝土取樣不少于一次，每次取樣至少留置二組，一組試塊作標準養(yǎng)護以作為混凝土強度評定依據(jù)，另一組試 塊作同條件養(yǎng)護，以測定混凝土拆模強度。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 柱、梁 8 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 六、 混凝土養(yǎng)護 共 150頁第 41頁 常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)進行保濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土表面處于 90%的濕潤狀態(tài)為準。在已澆筑的混凝土強度達到 ，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期普通混凝土不得少于 7 天，摻外加劑混凝土不得少于 14 天。冬期養(yǎng)護采用塑料薄膜外加草袋覆蓋，以防混凝土在硬化初期受凍。模板和保溫覆蓋層在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。 第七節(jié) 砌體工程 一、 墻體拉結(jié)筋栽植 本工 程為了保證墻體拉結(jié)筋位置準確，以便克服傳統(tǒng)預埋拉結(jié)筋與磚行灰縫不合的弊病，保證拉結(jié)筋質(zhì)量，確保墻體抗震性能，擬采用結(jié)構(gòu)錨固膠后植筋技術(shù)，其工藝如下。 ⑴工藝流程 在混凝土柱上抄平劃皮數(shù)線→機械成孔→孔壁處理→膠體配置→注膠植筋→固化。 ⑵施工方法。 ①材料準備。按設計要求準備φ 6 拉結(jié)筋，注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼絲刷蘸 5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗涼干，用丙酮溶液去油。準備好電錘和空壓機，檢查有無故障。 ②成孔。在框架柱上統(tǒng)一抄出水平線，確定砌體水平灰縫厚度，將皮數(shù)劃到柱上并標出拉結(jié)筋孔位，確保拉結(jié) 筋與磚行吻合。按已定孔位用電錘鉆孔，孔深及孔徑由植筋試件抗拔試驗結(jié)果確定。 ③清孔。對成孔用空壓機進行吹風處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，然后用丙酮清洗孔壁。 ④注膠植筋。樹脂膠的配制嚴格按出廠說明及試驗室配合比值計量調(diào)配，調(diào)配時各組份要確保拌制均勻，一次配膠量最大不超過 5kg。樹脂膠配好后 共 150頁第 42頁 用搗棒填塞入孔內(nèi)，然后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)十幾圈，使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實。 ⑤固化。注膠 48h 內(nèi)不得觸動鋼筋， 48h 后方可進行墻體砌筑。 ⑶施工注意事項。 植筋錨固的關(guān)鍵是清孔，孔清理不干凈或孔內(nèi)潮濕會 降低膠體與混凝土的粘結(jié)強度；膠體配置計量要準確，否則凝結(jié)時間不好控制，甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；注膠不能過少，插入鋼筋時要向一個方向旋轉(zhuǎn)，且邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)； 二、 填充墻砌筑一般要求 墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤基層。砌第一皮磚時必須用砂漿找平，找平層厚度超過 2cm 時用 C20細石混凝土找平。地面及樓面必須