【導讀】力的針對本工程的投標小組，認真研讀招標文件和招標圖紙，并進行實地勘察，通病有針對性的采取了預防措施，確保工程質量、工期和安全。在編制的過程中，體的施工方案，確保過程更科學、合理、順利進行?！痘菔械谝恢袑W教學樓》施工招標文件及修改澄清通知書；現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準；中華人民共和國《建筑法》和《招投標法》的有關規(guī)定；現(xiàn)場實地踏勘情況。首先感謝招標單位對我公司的信任，使我公司有機會參與本工程的投標。公司有信心、有能力、高速、優(yōu)質、安全地完成該項目工程的建設。素質的工程技術管理人員。按項目法組織施工，積極推廣應用新技術、新工藝、項目管理，嚴格履行合同，確保業(yè)主滿意。圍內的承包內容。列入本公司的創(chuàng)優(yōu)計劃中，樹立明確的質量目標。確保達到化州市文明、安全施工工地。全生產樣板工地。社會各方評價良好，讓業(yè)主放心，滿意。

　　

【正文】 筋的接長，在樓面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓面 750MM，第二次接頭 900MM，且大于 35d，柱子箍筋一般為復合箍，由大筋和中間箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外，均采用封閉形式，拉結鋼筋應緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍，箍筋應做成 135 度彎鉤，當柱筋配筋率大于 3%時，柱詳圖應注明采用焊接箍。 鋼筋施工工藝流程 調直、冷拉、除銹 材質、檢驗 斷 料 單筋成型 現(xiàn)場放線 綁扎或焊接成型 支撐、加固、墊保護層 綁扎或焊接成骨架 入 模 25 梁板鋼筋綁扎 梁的綁扎程序是先底筋后面筋，最后空穿箍筋，當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間墊以直徑≥ 25MM 的短筋，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成 135 度彎鉤，當梁上部鋼筋為多排列時，應增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以上彎拆。 板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨篷、陽臺等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 為保證砼保護層厚度，澆筑砼前，一定要墊好保護層墊塊，墊塊采用比該部位砼強度等級高一級的砼制作。 鋼筋工程施工質量通病及防治 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側壓力容量出現(xiàn)位移，要及時進行調整。 同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才能成型。 平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫、梁底、柱側露筋。施工時保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。 柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。 （三）、砼工程 砼澆筑 由于本工程梁、板、柱、樓梯砼強度各不相同，但在某一 高度范圍內砼的強度又是相同，在砼相同部分擬采用梁、板、柱、樓梯一次澆筑成型，在不同強度分界處采取隔離措施，保證不同強度的砼不致于混合。 砼澆筑時應連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，且不得超過砼的初凝時間，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的布置，移動距離不得超過作用半徑的 倍。振動棒要快插慢撥，振動時間控制在2030S，各結構部位砼澆筑方法如下： 柱砼澆筑 在鋼筋綁扎前，先將上下兩層砼結合處鑿毛，砼澆筑前，先必須進行清洗，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 以內 。 梁板樓梯砼澆筑 梁板同時澆筑應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑，樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內部振搗。 砼的養(yǎng)護 砼澆自由式完畢后，在 12 小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，梁板等水平構件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，柱子采用掛麻袋澆水養(yǎng)護，保證這些構件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆搗后不少于 14 天，以確保結構砼強度。 26 砼澆注施工工藝 五 、腳手架工程 一）腳手架搭設 建筑物的外排柵采用鋼管 排柵。平橋寬 800 毫米，層高 米，平橋離建筑物邊線的距離 200 毫米，為保證排柵的穩(wěn)定和剛度，每層高度和每三條立桿水平距離設置定型的鋼管拉頂夾。排柵立桿間距 1500 毫米。 腳手架采用斜拉式卸荷，就是將卸載裝置以上的腳手架的自重和施工荷載，部分地卸給建筑結構承重；用鋼絲繩將卸荷處的大橫桿與立桿的交接點處吊拉于上部梁板結構上，達到分段卸荷的目的。但應注意大橫桿與立桿交接點的頂部，應根據卸荷的要求連續(xù)緊扣 23 個扣件。吊拉的平橋其橫向短管必須頂緊墻面，鋼絲繩與水平鋼管應以夾塞鎖緊，在鋼絲繩收緊后在鋼筋吊環(huán)處用夾 塞鎖緊。 二） 腳手架安全技術措施 ⑴ 鋼管有嚴重銹蝕、彎曲，壓扁或有裂縫的不得使用，扣件發(fā)現(xiàn)有脆裂變形滑脫、滑絲的禁止使用，鋼管連接必須使用排柵夾。 ⑵ 鋼管立柱、橫桿的接頭應錯開接駁，在同一水平及豎向斷面內，接頭不得超過 50%。 ⑶ 鋼管立柱、橫桿的架設，操作人員應密切配合，步調協(xié)調，架桿穩(wěn)定，搭設或拆卸時，遇六級以上強風、暴雨、雷電等影響施工安全時，應該停止高空作業(yè)。 ⑷ 施工時對排柵的使用不得超載及任意拆改，每一吊拉系統(tǒng)必須按施工活載 2700N/M2 考慮，可同時兩步滿荷，不得超載。 ⑸ 排 柵在大風雨后必須檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、變形等應立即進行維修，并停止使用。 ⑹ 花籃螺栓安裝后用雪油保護絲扣，并用塑料布包裹保護，防止人為轉動而失效。 三）安全斜擋板 為安全起見，在二層結構樓面高度開始位置沿建筑物四周搭設安全斜擋板，以后每隔三層結構層（＜ 10 米）搭設一道，斜擋板的搭設按有關規(guī)定要求執(zhí)行，水平伸出 2 米。 材料檢驗及配合比試驗 倉內清理、模板除脫模劑 拌和混凝土 澆筑、振搗 養(yǎng) 生 現(xiàn)場制作試塊 隨時按集料 含水量調 整用水量 27 五、砌體工程 （一）施工準備 砌體按不同規(guī)格分別堆放整齊，高度不宜超過 米，并在堆垛上設立標志，堆垛間應留有通道。 砌體堆放場地應平整．清潔．不積水，雨天要進行防護不淋水。 砌塊運輸、裝嚴禁 翻斗傾斜和丟擲。 砌塊必須有出廠合格證。 進場砌塊應按規(guī)定進行復檢，每 500 立方米為一批抽檢并進行等級評。 （二）、施工工藝 砌筑前必須分級進行技術底，弄清技術和質量要求。 按圖紙要求進行定位放線，用鋼尺校驗后彈出線，標出門窗及管線洞口位置。 施工順序為：選磚－排列－拉水平線－鋪設砂漿－砌筑－斜磚頂梁。 砌筑時不需向砌塊淋水，砌筑的前的一天可適當淋水濕潤。 預埋木磚規(guī)格為 50 100 100MM，涂瀝青防腐，洞口每側預埋 2－ 3 塊，以固定牢固為準則。 砌筑灰縫砂漿應飽滿、密實，禁止出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，灰縫厚度控 制在 10－ 15MM，一次鋪設砂漿的長度不超過 800MM，鋪好后應立即擺磚并一次鋪平、擺正、敲實。 砌塊切割需用專用工具，不得用斧頭或瓦刀砍剁。 砌體應上下層錯縫搭接，搭接長度不得少于 1／ 3 塊長，接槎采用斜槎，斜槎長度不小于高度的 2／ 3。 日砌筑高度為 米，距梁底約 200MM 高的砌體至少需 3 天后再砌筑。應采用小的砌塊擠緊空隙處用砂漿填滿，隨砌隨檢查墻面的平整度、垂真度，并及時校正發(fā)現(xiàn)的偏差，不得隔日進行返修。 砌體轉角及縱橫交錯處、砌體的剪力墻交接處，用 2￠ 6 的鋼筋進行拉接，每邊長度 1 米，沿墻高每 500－ 600MM 設一層，包在砂漿層內。 砌體施工中不留臨時施工洞，不留腳手眼。 雨量較大時，外墻砌筑應暫停，并將已完砌體用塑料布遮蓋，雨后繼續(xù)施工，必須復核已完砌體的垂真度。 砌筑砂漿不得使用隔夜灰，必須做到工完場清。 （三）、砌體施工注意事項 墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 砂漿粘結不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按配合比拌制，強度達不到設計或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑不濕潤。 灰縫厚度、寬度不均勻。造成原因：砌時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水 平灰縫厚度不均。砌前沒有進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。 門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定徹四皮實心粘土磚或放混凝塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土墊塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土過梁。 砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構造成不合理，拉結鋼筋規(guī)格，長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與天花及梁。 砌筑過程沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。 門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定徹四皮 實心粘 28 土磚或放混凝塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土墊塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土過梁。 砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌席筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構造成不合理，拉結鋼筋規(guī)格，長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與天花及梁。 （四）、砌體施工與水電安裝配合 墻體砌筑時，水電安裝和土建砌筑必須密切配合，把預埋件的位置定準、固定。 墻體開槽安裝水電管線時，必須等到砌體砂漿達到設計強度后方可進行，不得引起墻體松動、出現(xiàn)裂紋。 墻面開槽要先彈線，然后用電動介機沿線自上而下進行切割，輕輕鑿除中間部分，不得直接用手工在墻面上打槽。 （ 五）、砌筑安全施工措施 在樓面上堆放砌塊，禁止傾倒、拋擲，一定要堆放整齊。 不得在外架上堆放砌塊。 砌筑時遇到大風天氣，應對穩(wěn)定性較差的外墻砌體搭設臨時支頂加固。 （六）、砌體施工的質量控制措 砌體工程允許偏差應符合下列要求。 序號 項 目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 10 經緯儀、拉線、鋼尺檢查 2 墻面垂直度 5 吊線、 2 米托線板檢查 3 墻面平整度 8 2 米靠尺、塞尺檢查 4 水平灰縫平直度（ 10 米長） 10 拉 10 米線、鋼尺檢查 5 水平灰縫厚度（連續(xù) 5 皮磚） 177。 10 鋼尺檢查 6 垂直灰縫的寬度（連續(xù) 5 皮磚） 177。 10 鋼尺檢查 7 寬度 門窗洞口 高度 177。 5 ＋ 155 鋼尺檢查 砌筑砂漿嚴格按照設計配合比投料，機械攪拌，攪拌時間不小于 15 分鐘，要求隨拌隨用，即拌成后 23 小時內使用完畢，砂漿強度以標準養(yǎng)護齡期 28 天的標準試壓塊抗壓試驗結果為準。每一層樓或 250 立方米砌體所用的每種砂漿強度等級的砂漿應至少檢查一次。 測量放線要認真進行復查，尤其要對軸線進行復查并做好記錄。 做好施工砌體的標識，并有可溯性記錄。 做好工序間的交接，搞好文明施工， 保持現(xiàn)場工作忙而不亂。 每層砌體完成后，由工長、質檢員進行自檢，該整改的立即進行整改。自檢合格后，由監(jiān)理工程師進行驗收。 六、濕裝飾工程 （一）基本要求 本工程質量目標定為合格，必須精心施工方可確保質量目標的實現(xiàn)，施工前進行技術交底，把質量計劃落實到施工班組。 墻面抹灰在砌筑完成 7 天后進行，抹灰前預埋管線應安裝完畢。 外墻抹灰在主體結構封頂之后進行，施工前拉通線進行垂直度找正，然后自上而下依線進行，將內墻抹灰分為多個作業(yè)段。各段均自上而下施工，作業(yè)段分隔層采取防漏措施，確保下層不受污染。 29 本工程定為高級 抹灰標準，陰角，陽角均需找方，墻面地面均需做標筋，天棚抹灰之前在周邊墻面上彈好底線，外墻內皮抹灰以外墻皮找正線為基準做標筋，必須保證門窗洞口處墻厚一致。 所有抹灰層，各層之間應粘結牢固，不得有脫層空鼓等缺陷，不得有爆灰和裂紋，底灰硬化后方可抹灰第二、第三道，嚴禁連續(xù)續(xù)作業(yè)，前層表面需掃手，以利于和后一層粘結。所有石灰膏熟化時間不少 30 天，石灰膏內不得含有末熟化顆粒。 抹灰前，基層表面應清理干凈，基體缺陷、孔洞用砌筑砂槳分層批平，在抹灰前至少 3 天修復完畢，嚴禁邊修復邊抹底灰。 砼基層抹灰前要清除表面有污垢的部 位，輕質磚基層抹灰前需做打槳處理，抹灰前 1 天用壓力水槳抹灰基層沖刷一遍。 外墻抹灰基層全部掛網，鐵絲網固定釘位間距 300X300，鐵絲網位于找平層厚度中間，用 20扎絲固定在射釘上，網片須拉平繃緊，不得起伏，網間搭接100mm。 房、廳地面找平層，面層的平整度允許偏差按施工規(guī)范要求進行控制，門口、廁所附近、公共走道地面應為負偏差，其余部位取正偏差，不得產生倒坡，廁所內地面以設計坡度向地漏。 （二）施工工藝 批蕩工藝方法：采用傳統(tǒng)手工藝操作方式，三遍成活。 灰槳：灰槳攪拌機進行集中攪拌 ，通過井架送到施工地 點。 運輸：使用斗車、貨籠垂直吊運，人工水平運輸。 內腳手：門式矮架，上面鋪木方和膠合板。 作法：各部位的各層次抹灰用料、厚度、技術要求均按設計圖紙要求進行。 （三）特殊部位處理 所有陽角均作 50x50MM 護角線。底灰施工同周邊墻面，找平層為 1: 水泥砂槳，面層 1:2 水泥砂槳摻少許石灰膏。 窗洞口周邊抹灰待窗框安裝完畢并固定牢靠之這后進行，首先進行框外塞縫，用 1:3 水泥砂槳分層填塞密實，不漏水，然后進行洞口頂面、側面及窗臺抹灰，室內窗臺面層頂面高于窗框底面 25MM，室外窗臺面層頂面低于窗框面 5MMM并做 3%的橫向排水坡度，窗楣做 3%滴水坡度及 10MM 高滴水線，窗臺、窗楣均用1: 水泥砂槳分層批蕩。 剪力墻和輕質磚接縫處，設 400MM 寬鐵絲網，每邊 200MM，用射釘和 22鐵絲固定，然后進行打槳處理及分層抹灰。 墻面上的電線槽，水管槽須在抹灰前至少 3 天用砌筑砂槳分層填塞密實，表面批平，當槽位較寬時，在槽位掛鐵絲網，鐵絲網較槽位每側寬出 100MM，再做打槳處理及分層抹灰。 穿過樓板的管道預留洞在管道安裝完畢之后，支吊模分兩次澆注 C35 微膨脹細石砼進行