【正文】 段閉合，并對重點工程定位放樣，按設(shè)計征地線測畫線路地界，并 將復(fù)測成果報請監(jiān)理工程師審批，制定實施性施工組織設(shè)計。 測量放樣必須遵守以下基本工作原則：一、導(dǎo)線控制樁和各道路中心特征點的內(nèi)業(yè)計算必須提交技術(shù)負責(zé)人審核；二、操作過程必須實行一放一復(fù)核制度，并提交監(jiān)理復(fù)查；三、測量儀器必須按規(guī)范定期或不定期地到法定單位校驗，嚴禁使用不合格的儀器操作。 （三）試驗工作 本合同段所有進場材料將進行土樣采集、運輸、保管和試樣的制備，含水量試驗，密度試驗，顆粒分析試驗， 界限含水量試驗，擊實試驗、水泥的安定性試驗，砂、石篩分析，砼試塊標準養(yǎng)護，石料、砂漿、砼的抗壓強度、砼的抗折強度試驗等。 （四）用水用電 沿線有河 溝 ，工程用水可就近取用，生活用水經(jīng)凈化處理后可飲用或與附近居民協(xié)商解決。施工用電，可聯(lián)系當(dāng)?shù)仉娏Σ块T就近達線供電，同時也自備 2 套 30KW 發(fā)電機組。 （五）其他準備工作 （ 1） 爆破負責(zé)人要到公安部門辦理有關(guān)爆破手續(xù)。 （ 2）工程師要通過會審設(shè)計圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，到實地詳細勘察現(xiàn)場、深刻理解設(shè)計意圖后編制施工組織設(shè)計。 四、施工總體方案 （一）施工組織程序（ 擬按 日開工安排如下） 我單位于 日前進場，用 5 天的時間進行施工準備。期間進行設(shè)計圖紙的熟悉和復(fù)核，施工放樣，機械設(shè)備的組織和地材的調(diào)查采購工作。路面工程的填隙碎石底基層施工于 開 始施工，組織 3 個施工隊，進行全段填隙碎石底基層鋪筑、 碾壓 。在對基層進行碾壓及精平后鋪筑水泥混凝土面層 ,預(yù)計澆筑砼 185天 完成 。收尾工作需 5 天時間 。 （二）施工組織機構(gòu) 本標段工程中標后，我公司將按擬定好的組織機構(gòu)立即成立 奉節(jié)縣青政路（喇叭口 金鳳）路面工程 合同段項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng) 理負責(zé)制，全面履行本合同中規(guī)定的權(quán)力和義務(wù)，項目經(jīng)理部實行一級管理體制，設(shè)項目經(jīng)理、總工程師，下設(shè)施工工程部、質(zhì)檢部、試驗室、辦公室、計劃部、財務(wù)部、機械部、物資部、安全部等部門、科室（組織機構(gòu)圖見表 1）。具體負責(zé)本合同段的施工組織管理工作。 （三）施工總工期安排（以 2021 年 3 月 25 日開工安排） 主體工程計劃總工期： 8 個月（ — ） 施工準備： 5 天（ — ） 填隙碎石底基層： 40 天（ — ） C30 砼面層： 185 天（ — ） 后期工作： 5 天（ — ） 附：《初步工程進度示意圖》。 （四）工程計劃目標 確保工期：在業(yè)主規(guī)定時間內(nèi)完成全部工程； 質(zhì)量目標：合同段爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，一次性檢驗合格率 100%，單位工程達優(yōu)良。 五、施工方案和施工方法 路面工程施工 本 段有 填隙 碎石底 基層 （ d=15cm）： 29670m2，水 泥 混凝 土面 層（ d=20cm）： 36120m2。 路面主要施工工序見工藝流程圖。 （一） 填隙碎石底基層施工 填隙碎石采用路拌法施工， 其施工工藝流程為：施工放樣→運輸和攤鋪 1— 3cm 碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪 — 1cm 碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪石屑→拌和及灑水→整型→碾壓→驗收→交工。 材料要求 （ 1）用于底基層的碎石最大粒徑不應(yīng)超過 （方孔篩），且壓碎值不應(yīng)大于 30%；按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》標準方法進行試驗時，壓實度應(yīng)達到 96%以上。 （ 2）碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 20%。 （ 3）級配碎石底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。 準備工作 （ 1）向駐場監(jiān)理單位呈報“底基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行底基層施工。 （ 2）土基及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的底基層。 （ 3）各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖 堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。 （ 4）填隙碎石底基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。 施工放樣 （ 1）恢復(fù)中心線，每 10m 設(shè)標樁 ，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪厚度。 松鋪厚度＝壓實厚度松鋪系數(shù) （ 2）中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計圖設(shè)置標樁 ,在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。 計算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。 運輸和攤鋪集料 （ 1）在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底基層的寬度和厚度。 （ 2）可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 （ 3）卸料距離應(yīng)嚴格控制 ，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 （ 4）卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 （ 5）應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為 ～ 。 （ 6）檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。 （ 7）未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，運送石屑，用人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。 拌和整型 （ 1）拌和采用混凝土拌和機拌和級配碎石。 用混凝土攪拌機按規(guī)范要求進行拌和。在拌和過程中，用人工灑足所 需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 （ 2）整型采用人工對拌和的混合料進行整平、整型，并用輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要 1～ 2 次。 碾壓 （ 1）整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。 （ 2）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。 接縫的處理 兩作業(yè)段的 橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～8m 不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前 一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約 30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。 在整個底基層施工過程中，項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師、質(zhì)檢員、試驗員將配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查和控制。如含水量、集料級配、石料壓碎值、無側(cè)限飽水抗壓強度、拌和均勻性、壓實度、彎沉值等按檢測頻率和質(zhì)量標準進行檢查。同時 還應(yīng)對底基層高程、厚度、寬度、橫坡度、平整度等項目進行管理控制。 （ 二 ）水泥混凝土面層 水泥混凝土路面施工攪拌方法和要點 混凝土拌和物的攪拌和運輸： ① 混凝土拌和物應(yīng)采用機械攪拌施工，攪拌場根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，攪拌機的容量根據(jù)工程量大小和施工進度配置。施工工地備有備用的攪拌機和發(fā)電機組。 ② 攪拌機每批的拌和物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：進入拌和機的砂、石料必須準確過秤，磅秤使用前應(yīng)檢查校正；嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工 地試驗確定施工配合比。 ③ 攪拌每一批混凝土拌和物時，先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 ④ 攪拌機裝料順序，為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。 ⑤ 混凝土拌和物每批的攪拌時間，根據(jù)攪拌機性能和拌和物的和 易性確定。出料后應(yīng)取樣進行坍落度試驗，并按規(guī)定制備抗壓、抗折強度試驗的標準試件。 ⑥ 混凝土拌和物的運輸，采用自卸機動車運輸。 ⑦ 裝運混凝土拌和物，不得漏漿，并防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的、卸時的卸料高度 ，不應(yīng)超過 ，當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。 混凝土澆筑施工方法和要點 對混凝土拌和物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊 10— 20cm，然后用振搗動梁振搗拖平。 ② 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)為拌和物停止下沉、不再冒氣泡，且當(dāng)水灰比小于 時，不宜小于 30s；用插入式振搗時，不宜小于 20s。 ③ 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，先采用插入式振 搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 ④ 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉變形或松動，及時糾正。 ⑤ 混凝土拌和物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。 ⑥ 混凝土板做面，符合下列規(guī)定：做面前，應(yīng)清邊整縫，清除粘 漿，修補掉邊、缺角，嚴禁在板面混凝土上灑水、撒水泥粉；做面宜分兩次進行，先找平、用抹光機抹光，待混凝土 表面無泌水時，再作第二次抹平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實；抹平后沿橫坡采用機具壓槽。公路和城市道路的壓槽深度應(yīng)為 12mm。 表面修整和拆模養(yǎng)生方法和要點 ① 表面修整 表面修整時，應(yīng)注意以下內(nèi)容的檢查：用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半，在板面低洼處要補充混凝土。 抹面結(jié)束后，即用拉槽器在混凝土面層表面橫向拉槽。 ② 模板的拆除 模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定： 拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。 混凝土板達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。不屬特殊情 況提前開放交通時，混凝土板應(yīng)到達設(shè)計強度 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹姸龋瑧?yīng)以混凝土試塊強度作為依據(jù)，也可按現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的溫度、齡期對混凝土強度影響的規(guī)定執(zhí)行。 ③ 養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生。使混凝土在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免發(fā)生收縮裂縫，采用濕砂覆蓋法。 澆完砼后要派專人看守，防止人畜上去踐踏，并蓋濕砂灑水連續(xù) 養(yǎng)護 28 天。 六、保通措施 由于本項目是改建工程，因此在施工過程中保證原公路交通不因施工而中斷顯得尤為重要。 項目部應(yīng)設(shè)立專門的道路交通安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、機料科科長牽頭，下屬各施工隊也應(yīng)指定 1— 2 名專職安全員。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工隊的專職安全員應(yīng)統(tǒng)一學(xué)習(xí)有關(guān)的安全排堵知識和相應(yīng)的規(guī)章制度。每天晚上必須有至少一名安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員值班，以便指揮、解決各種突發(fā)的安全事故和交通堵塞。每天必須有2— 3 名安全員定時對本合同段進行巡視。如出現(xiàn)道路坑洼或其他影響交通通行和行車安全的情況，應(yīng)及時通知就近的工程隊，對道路進行修補或排除行車障礙，如有困難，應(yīng)隨時與安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)保持聯(lián)系，由項目部統(tǒng) 一調(diào)撥安排。同時，在安全巡視過程中，也應(yīng)注意有無因交通事故或因車輛無法啟動而引起的塞車現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，安全員應(yīng)立即通知就近的工程隊，派機械進行排堵，并通知安全領(lǐng)導(dǎo)小組，派至少兩名安全員到現(xiàn)場進行行車指揮，以便盡快疏通堵塞車輛。 在修筑的臨時便道兩頭應(yīng)設(shè)專職安全員進行交通指揮，定時單向放行，避免因車輛無序行駛而引起交通事故和車輛堵塞。 每位道路巡視安全員和交通指揮安全員均統(tǒng)一著裝，并人手配備一部步話機，隨時保持聯(lián)系。 在本合同段起點和終點設(shè)立交通管制告示排，中間施工路段設(shè)立明顯的安全標志，夜間布置安全燈示，避 免因公路施工而造成交通 事故。修建臨時便道時應(yīng)包含設(shè)置標志、護欄、警告裝置等安全設(shè)施，臨時道路的標準不低于現(xiàn)有道路的標準，臨時道路的寬度也不低于現(xiàn)有道路的寬度。并且在整個施工過程中設(shè)專人對臨時道路進行養(yǎng)護，以保證臨時道路的正常使用。 七、新工藝、新方法 本工程施工過程中，我單位準備采用新的工藝和新的施工機械。在路基施工中填方路基是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。除按規(guī)范采用重型壓路機外，在局部機械不能到達的部位，我們將采用汽油挖式打夯機確保壓實質(zhì)量。我們在砼施工時采用減水劑，減少水的用量，從而減小水灰比，使在相同水泥用量 下增大砼強度，并且增強砼的和易性和工作性能，確保水泥砼施工質(zhì)量。 八、質(zhì)量工期保證措施 Ⅰ、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，為全面實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標，在施工中，我單位始終堅持：“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真依照招標文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施。我們的工程質(zhì)量目標是：分項工程一次檢查合格率 100%，單位工程優(yōu)良，全段創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 （一）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 質(zhì)量方針：永恒追求更好，向顧客提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 創(chuàng)優(yōu)目標： 1）全段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 ； 2）各類原材料合格率 100%； 3）砂漿、砼構(gòu)件強度的合格率達 100%； 4）分項工程一次檢查合格率達 100%；優(yōu)良率 95%以上，單位工程達全優(yōu)。 （二）創(chuàng)優(yōu)措施 總體安排 1）加強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識。 堅持把“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析、觀摩會、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽第一，下道工序是用戶