【導(dǎo)讀】原糧是糧食加工廠的基本原料。在糧食的輸送、破碎、摩研、篩分和。包裝等過程中，不可避免要產(chǎn)生粉塵。如不采取有效的防塵措施，任其飛。工業(yè)粉塵化的主要危害是，當(dāng)它進入人體肺部后可能引起各種塵。肺病，其中以矽肺病危害最大。矽肺病是由于吸入含有二氧化硅的粉塵化。而引起的肺纖維性病變。民的健康，而且還損害農(nóng)、林、牧業(yè)生產(chǎn)。因此搞好安全防塵，做好通風(fēng)除塵工作，是。法令、標(biāo)準(zhǔn)等，推動了安全防塵工作的進展，取得了很大的成績。我國在長期的防塵實踐中，總結(jié)出一整套防塵綜合措施。粉塵的捕集和分離，同時也包括降落在地面或物體表面的粉塵之清除。包括對各處工作人員配備防護面罩，以及對整個車間設(shè)置防護設(shè)施。其分散相是固體粒子，分散介質(zhì)是空氣，這種分散系又稱氣溶膠。因此，粉塵幾乎不能依靠機械力給予的動能飛揚。這就說明，無論是粉塵的飛揚（形成）還?？諝饬?，這些空氣將由裝料口攜帶粉塵逸出。稱為二次塵化氣流。

　　

【正文】 以適應(yīng)不同風(fēng)量的要求。 由于濾料使用溫度的限制，不宜處理溫度較高的高溫?zé)煔狻? 不適用于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。 不能用于有爆炸性或帶有火花的煙氣。 選擇或設(shè)計袋式除塵器時，首先應(yīng)根據(jù)含塵空氣的物理、化學(xué)性質(zhì)及經(jīng)濟指標(biāo)選擇合適的濾料和清灰方式。然后根據(jù)清灰方式的不同，確定過濾風(fēng)速、計算必須的過濾面積。最后確定除塵器的形式、濾袋的尺寸和個數(shù)。 第四節(jié) 除塵器 （六）、壓入式布袋除塵器 壓入式布袋子除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，在糧食部門得到廣泛應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)見圖。它由上、下箱、布筒和關(guān)風(fēng)器組成。上、下箱上都設(shè)有與布筒數(shù)目相等的圓孔，圓孔上安裝鐵皮制的圓管布筒兩端用卡子套在短圓管上。含塵空氣被通風(fēng)機入上箱，分散進入各布筒，由于布筒內(nèi)外存在壓力差，筒內(nèi)的空氣穿過布孔散入大氣，空氣中的粉塵則被阻留在布筒內(nèi)壁，因重力作用落箱內(nèi)，經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出。 這種除塵器由于沒有專門清理布筒機構(gòu)，使用一定時間后，積聚在布筒上的物料逐漸增多，除塵器的效率逐漸下降，最終會失去除塵作用，為了克服這一缺點，可裝設(shè)布筒清理機構(gòu)。布筒清理機構(gòu)為一木框，木框上用金屬絲縱橫交錯組成許多小方格，使每個方格正好套住一個布筒，小方格的尺寸比布筒略小。當(dāng)木框以緩慢的速度不斷沿布筒上、下運動時，布筒內(nèi)表面上積聚的粉塵不斷被碰落，使布筒內(nèi)表面及時得到清理。有的也可采取定時將布筒拆下清理或調(diào)換布筒的方法。 第四節(jié) 除塵器 壓入式布筒除塵器的進風(fēng)箱高為 200~400毫米，布筒直徑一般為 100~180毫米，布筒與布筒間距一般為 60毫米，長度為2~6米。布筒數(shù)目可根據(jù)所需要處理的含塵空氣量來確定，每平方米布筒表面，每小時可處理 20~30米 3左右的含塵空氣 。 布筒除塵器的空氣阻力大小隨織物的質(zhì)量、粉塵的性質(zhì)及清理方式而不同。簡易布筒除塵器的空氣阻力約為 10~15毫米水柱。 第四節(jié) 除塵器 （七）、 脈沖除塵器 脈沖除塵器是一種除塵效率較高的除塵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 它于布袋除塵器的結(jié)構(gòu)有些相似，但將所有的布筒密閉在一個箱體里，并裝有能按一定程序向每排布筒里吹氣的吹掃機構(gòu)。 第四節(jié) 除塵器 含塵氣體由進氣口進入中部箱體，中部箱體中裝有若干排濾筒，含塵氣流經(jīng)過濾筒后，粉塵被阻留在濾筒外壁，過濾后的空氣經(jīng)文氏管進入上部箱體，由排氣口排出。濾筒用絲框架固定在文氏管上，每排濾筒上部裝有一根噴射管，噴射管上設(shè)有一排噴孔，每個噴孔對準(zhǔn)每條濾筒的中心。噴射管前裝有與壓縮空氣相連的脈沖閥，脈沖閥與氣包連接，控制器不斷地發(fā)出短促的脈沖信號，通過控制閥啟閉各脈沖閥。當(dāng)脈沖閥開啟時（只需 ~），與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高速氣流的周圍形成一個相當(dāng)于自己體積 5~7倍的誘導(dǎo)氣流，與高速氣流一起經(jīng)文氏管進入濾筒內(nèi)，使濾筒劇烈地膨脹，引起沖擊振動，同時產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，將吸附在濾筒外壁及吸入濾料內(nèi)部的塵粒吹掃下來，落入下部灰斗，經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 第三章 通風(fēng)除塵技術(shù) 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 一、設(shè)計的原則 （一）風(fēng)網(wǎng)形式 糧油、飼料等加工廠中的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，通常叫做通風(fēng)網(wǎng)路，簡稱風(fēng)網(wǎng)。 風(fēng)網(wǎng)的兩種形式：單獨風(fēng)網(wǎng) 集中風(fēng)網(wǎng) 單獨風(fēng)網(wǎng)管道一般比較簡單，風(fēng)量容易調(diào)節(jié)和控制。但效率較低，在動力消耗上不經(jīng)濟。 集中風(fēng)網(wǎng)動力消耗、設(shè)備造價和維護費用都較經(jīng)濟，粉塵處理和回收較簡單。但集中風(fēng)網(wǎng)運行調(diào)節(jié)比較困難，當(dāng)一個風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)量發(fā)生變化時，將會影響到整個網(wǎng)路。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 一、設(shè)計的原則 （一）風(fēng)網(wǎng)形式 確定風(fēng)網(wǎng)形式的原則 單獨風(fēng)網(wǎng)： 吸出的含塵空氣必須單獨處理；吸風(fēng)量要求準(zhǔn)確而且需經(jīng)常調(diào)節(jié)；需在風(fēng)量較大；機器本身自帶風(fēng)機；附近沒有可以合并的吸塵點或機器。 除上述五種情況外的機器或吸點，應(yīng)盡量選用集中風(fēng)網(wǎng)形式。 集中風(fēng)網(wǎng)的組合原則 第一，吸風(fēng)沉降物的品質(zhì)應(yīng)該相似。 第二，機器工作的間隙應(yīng)該相同，即組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的各機器設(shè)備，工作的時間應(yīng)該相同。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 一、設(shè)計的原則 （一）風(fēng)網(wǎng)形式 集中風(fēng)網(wǎng)的組合原則 第一，吸風(fēng)沉降物的品質(zhì)應(yīng)該相似。 第二，機器工作的間隙應(yīng)該相同，即組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的各機器設(shè)備，工作的時間應(yīng)該相同。 第三，配管設(shè)計要簡單、合理。 第四，通風(fēng)機一般應(yīng)布置在除塵器之后（吸氣式），以減輕粉塵對通風(fēng)機的磨損。當(dāng)通風(fēng)機布置在除塵器之前時（壓氣式），應(yīng)選用排塵用通風(fēng)機。 第五，為調(diào)整方便和運行可靠，風(fēng)網(wǎng)的總量不宜過大，吸塵點不宜過多。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （一）計算目的 第一，確定各段風(fēng)管以及除塵器的尺寸規(guī)格等。 第二，空氣在流過管道和各種設(shè)備時，會遇到阻力，必須計算出這些阻力，然后選擇合適的通風(fēng)機，使其產(chǎn)生足夠的壓力來克服這些阻力。這樣，機器所需的風(fēng)量才能得到保證。 （二）、計算方法 1．繪制通風(fēng)除塵網(wǎng)路示意圖 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （二）、計算方法 1．繪制通風(fēng)除塵網(wǎng)路示意圖 2．對各管短進行劃分和編號 為計算方便，在作完示意圖后，需對管段進行編號和劃分。通常把每一段管徑不變而又連續(xù)的管道，作為一段編一個號。編號時，先選一條管網(wǎng)最為復(fù)雜的路線作為主阻管路，從進風(fēng)口至吸風(fēng)口依次編號，其它作為支管，如圖 5— 3所示，管段①～⑥為主阻管路。管段⑦、⑧、⑨為支路。 3 ． 確定各吸點的吸風(fēng)量和阻力 4 ． 確定風(fēng)管中的風(fēng)速 要合理確定管道中的風(fēng)速，必須考慮經(jīng)濟風(fēng)速和安全風(fēng)速因素。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （二）、計算方法 若在風(fēng)網(wǎng)設(shè)計計算市時，并聯(lián)管路節(jié)點未進行平衡計算，在風(fēng)網(wǎng)實際運動時，網(wǎng)路將自動平衡，從而使各吸點實際吸入的風(fēng)量與設(shè)計值發(fā)生較大偏差；計算阻力小的吸點將吸入比設(shè)計值更大的風(fēng)量，有可能導(dǎo)致吸口斷面風(fēng)速過高吸走完整糧粒；計算阻力大的吸點將吸入比設(shè)計值小的風(fēng)量，從而導(dǎo)致吸點粉塵控制不好、降低工藝效果、水平管道發(fā)生粉塵沉積等不良后果。 一般來說當(dāng)兩并聯(lián)管路阻力差值超過 10%時就需要進行平衡工作，平衡的方法有以下兩種： 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （二）、計算方法 把需要提高阻力的管道（支管）的直徑適當(dāng)縮小，使風(fēng)管中的風(fēng)速相應(yīng)提高。由于風(fēng)管阻力的大小與風(fēng)速的平方成正比，所以風(fēng)管直徑的縮小就使風(fēng)管的阻力提高很大。這種以縮小管徑來提高阻力的方法，主要用于阻力相差較大的情況。 這種方法是可行的，但只有試算多次才能找到符合節(jié)點壓力平衡要求的管徑。為了避免節(jié)點壓力平衡計算的繁雜工作，在工程上實際計算時，可用下式： D0=D1（ 01HH ） 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （二）、計算方法 式中： D0—— 調(diào)整后的管徑； D1—— 調(diào)整前的管徑； H0—— 調(diào)整后的壓力即達到平衡時的壓力； H1———— 調(diào)整前的壓力。 式中的（ 01HH ） 13中。 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。就是在壓損小的支管上加裝閥門（閘板或蝶閥）。通過調(diào)整閘板的插入深度或旋轉(zhuǎn)蝶閥的角度來增加支管阻力，實現(xiàn)上述兩管路的阻力平衡。具體方法如集中風(fēng)網(wǎng)舉例中①、⑥平衡。在實際風(fēng)網(wǎng)中，不管其阻力是否平衡，通常在每根支管上都裝有閥門，以便在生產(chǎn)中根據(jù)情況隨時調(diào)整。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （二）、計算方法 在進行壓力平衡計算時一般不允許放大主管的直徑來實現(xiàn)壓力平衡，因為主管直徑放大后其風(fēng)速要下降，粉塵可能會沉降。 根據(jù)風(fēng)網(wǎng)時總風(fēng)量和總壓損選擇離心通風(fēng)機的型號、機號和選配電動機 通風(fēng)除塵網(wǎng)路受機器設(shè)備振動的影響，安裝質(zhì)量好的管網(wǎng)初運轉(zhuǎn)時幾乎不漏風(fēng)，但是運轉(zhuǎn)一定時間后，卻不可能保持十分嚴(yán)密，一般會有 7%～15%的漏風(fēng)量。如果網(wǎng)路設(shè)計不合理，施工質(zhì)量差或長期失修，漏風(fēng)量將更大。所以設(shè)計時就考慮必要的漏風(fēng)量。 管網(wǎng)的漏風(fēng)主要發(fā)生在法蘭連接處、清掃孔和閘門等處。此外除塵器在吸氣段工作時，也會發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)率的大小同管網(wǎng)的長度和繁簡程度有關(guān)?？紤]上述兩部分漏風(fēng)因素，彩的漏風(fēng)系數(shù)按 ～ .單根除塵管不考慮漏風(fēng)。 第五節(jié) 通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 二、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與計算 （二）、計算方法 考慮到設(shè)計、施工安裝誤差、長期運行中通風(fēng)機性能降低等因素，在選風(fēng)機時，對計算的壓損值要附加一個安全系數(shù)。附加的量即為風(fēng)機風(fēng)壓的余量。這一系數(shù)通常取 ～ 。 H風(fēng)機 =（ ～ ） H總 Q風(fēng)機 =（ ～ ） ∑Q