【正文】 織氈可以在一定程度上防潮。氈制品纖維的不規(guī)則排列，孔隙均勻，同時(shí)為了保證其強(qiáng)度，濾袋厚度較厚，除塵效率高。 在一些重要場(chǎng)合或遇到粉塵細(xì)的物料，特別是具有較高表面氣流速度的除塵器濾袋經(jīng)常采用氈制品纖維。編織的纖維織品是用紡紗編織而成的，紡紗間有各種花紋的孔隙， 表面光潔，容易設(shè)計(jì)成可以保持或脫離濾餅的濾布。為了進(jìn)一步提高表面性能，可以用硅酮樹(shù)脂噴涂，獲得耐磨表面改進(jìn)濾餅的脫離濾袋或降低濾袋的吸潮能力。對(duì)熔點(diǎn)低、粘附性大的各種化學(xué)藥品最好采用編織纖維的濾袋。 袋式除塵器的過(guò)濾速度是被過(guò)濾的氣體流量和過(guò)濾織物面積的比值。過(guò)濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)重要參數(shù)，其大小直接影響到袋式除塵器的一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用、除塵效果等等。過(guò)濾速度太高會(huì)造成壓力損失過(guò)大、降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以減少過(guò)濾面積，以較小的設(shè)備來(lái)處理同樣流量的氣體。過(guò)濾速效小會(huì)提高除塵效率，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，但會(huì)造成除塵器過(guò)于龐大，一次性投資加大。目前尚無(wú)可利用的理論計(jì)算公式過(guò)濾速度，主要靠經(jīng)驗(yàn)確定。但就定性而言，它與粉塵性質(zhì)、氣體濃度、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān)。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過(guò)濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值。在煤粉傳輸過(guò)程中，一般含粉塵濃度高，而去含有一定的水分，過(guò)濾速度可用如下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 V=﹒b﹒c﹒d式中： a—粉塵系數(shù)，當(dāng)塵源為轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)點(diǎn)時(shí)，輸送機(jī)等時(shí)，a=；b—粉塵分散度系數(shù)，見(jiàn)表2c—?dú)怏w含塵濃度系數(shù)，見(jiàn)圖2；d—溫度系數(shù)，見(jiàn)圖3；表1 粉塵分散度系數(shù)圖2 含塵濃度系數(shù)圖3 溫度系數(shù) 過(guò)濾面積 濾袋規(guī)格濾袋規(guī)格（長(zhǎng)度L和直徑D）與進(jìn)入濾袋的入口速度有關(guān)，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí)，如入口速度過(guò)快，一方面會(huì)加速清灰降塵的二次飛揚(yáng)，另一方面會(huì)由于粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般不能大于2。濾袋的長(zhǎng)徑（L/D）可用過(guò)濾速度V和入口速度表示：設(shè)單袋氣體的流量為。因?yàn)椋? （1） （2）所以：即： （3）從式（2）可用看出，當(dāng)過(guò)濾速度V較高時(shí)，（L/D）在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；當(dāng)過(guò)濾速度V較低時(shí)，（L/D）在一個(gè)較大的范圍內(nèi)。據(jù)此，袋式除塵器濾袋的長(zhǎng)徑比L/D一般為10～35。因而，濾袋的直徑可在150mm～300mm，～10m內(nèi)選擇。 過(guò)濾面積的確定根據(jù)需過(guò)濾的氣體流體量和過(guò)濾速度即可確定除塵器的過(guò)濾面積，計(jì)算公式如下： （4）式中： A—過(guò)濾面積，m178。；Q—需過(guò)濾的氣體流量，m179。/min；—通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，m179。/min，一般按需過(guò)濾氣體流量15%～30%選取；V—過(guò)濾速度，m/min。濾袋數(shù)量N是總過(guò)濾面積A除以單個(gè)濾袋的表面積。對(duì)圓袋： （5） （6） 袋式除塵器依靠濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間孔隙逐漸減少，最終形式附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初塵。袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠這個(gè)初層以及逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行的，即使過(guò)濾很小微細(xì)（1um左右）的粉塵也能獲得較高的除塵效率（99%）。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過(guò)大會(huì)使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過(guò)大，使空氣通過(guò)濾袋孔眼的速度（過(guò)濾速度）過(guò)高，將已帖附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，袋式除塵器運(yùn)行一定時(shí)間后要即使清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵效率下降。袋式除塵器的清灰方法有三種：機(jī)械搖動(dòng)清灰、逆氣流反吹、脈動(dòng)噴吹清灰。機(jī)械搖動(dòng)清灰見(jiàn)圖（2）是先關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)，然后通過(guò)一臺(tái)搖動(dòng)電機(jī)的往復(fù)搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)， 由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀， 搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動(dòng)，這就是必須停機(jī)清灰的原因。為了充分利用粉塵層的過(guò)濾作用， 選擇的過(guò)濾速度較低，清灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)（當(dāng)阻力達(dá)到400Pa～600Mpa時(shí)清灰為宜），即使用普通的棉布做濾料，也會(huì)有較高的除塵效率。 這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作的場(chǎng)合。圖4 機(jī)械搖動(dòng)清灰示意圖 逆氣流反吹清灰從相反方向吹空氣通過(guò)濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋傷脫離（見(jiàn)圖3）。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免吧濾袋壓扁、粘連，破壞初層。 圖5 逆氣流反吹清灰示意圖反吹空氣可以由專門的風(fēng)機(jī)供給，也可以利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入，采用后者時(shí)，除塵器本身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰過(guò)程是分組進(jìn)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門自動(dòng)打開(kāi)，同事凈化空氣出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)于利用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力達(dá)到600Pa～1000Pa時(shí)清灰為宜；對(duì)于利用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力達(dá)到800Pa～1200Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)間約為30s～60s，清灰的時(shí)間間隔約為3min～8min。這種清灰方法的除塵器處理風(fēng)量大，因采用分室結(jié)構(gòu)，故可在不停機(jī)的條件下維修檢查。清灰機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。如濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)表面上，檢查人員或換袋人員的勞動(dòng)條件大為改善。含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管道從上部排除。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋相應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過(guò)程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大5～7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫離。當(dāng)阻力達(dá)到1KPa～。壓縮空氣的噴吹壓力為500KPa～600KPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）～。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過(guò)濾速度。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣起源。綜上所述，對(duì)機(jī)械搖動(dòng)清灰、逆氣流反吹、脈動(dòng)噴吹清灰三種袋式除塵器的清灰方式的分析、比較，考慮本論文設(shè)計(jì)除塵器的特點(diǎn)，選用逆氣流反吹這種清灰方式。 清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓（～）、中壓（～）、低壓（～）及超低壓（），并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒(méi)閥）。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長(zhǎng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)果，噴吹管開(kāi)孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格，含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO85731表中三級(jí)、五級(jí)即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將帖附堵塞部分過(guò)濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。 通風(fēng)機(jī)的選用離心通風(fēng)機(jī)按其出口壓力高低分為：低壓離心空風(fēng)機(jī)（全壓≦），中壓離心通風(fēng)機(jī)（～，），高壓離心通風(fēng)機(jī)（～）。按用途不同分為：一般通用離心機(jī)，符號(hào)T，包括472型、472Ⅰ型、479型；排除離心通風(fēng)機(jī)，符號(hào)W等。一般煤粉輸送設(shè)備選用的風(fēng)機(jī)主要用于除塵器的引風(fēng)，工作溫度不高，通風(fēng)風(fēng)機(jī)的煙、汽介質(zhì)略有腐蝕性?？紤]其價(jià)格問(wèn)題，一般煤粉輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)選用一般通風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，型號(hào)472型、472Ⅰ型、479型均可。必須注意，同一種類風(fēng)機(jī)，在功率相同時(shí)，由于轉(zhuǎn)速、機(jī)號(hào)不同，其全壓和流量相差很大。比如同為472型風(fēng)機(jī)，功率15KW，472No5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min，～，流量7728～15455m179。/h；472No10C風(fēng)機(jī)，功率也為15KW，轉(zhuǎn)速900r/min，～，流量25101～35134 m179。/h。由于全壓不同，相同功率的風(fēng)機(jī)其流量、外形尺寸相差也很大。風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本中給出每一種風(fēng)機(jī)在不同全壓下對(duì)應(yīng)的流量值，即風(fēng)機(jī)特性曲線（數(shù)值形式）。選用風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)工況進(jìn)行選擇。對(duì)于煤粉輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)使用的風(fēng)機(jī)，由于其風(fēng)管阻力較?。ㄒ话阈∮?0Pa/m），風(fēng)管布置簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度較短，其風(fēng)管阻力一般不會(huì)超過(guò)1KPa，而通風(fēng)要求有足夠的風(fēng)量，故要求選擇低壓風(fēng)機(jī)，即轉(zhuǎn)速低、風(fēng)量大的風(fēng)機(jī)。對(duì)于袋式除塵器的引風(fēng)機(jī)，除了風(fēng)管阻力外，還必須考慮除塵設(shè)備的阻力。（新袋）～，考慮到風(fēng)管阻力和設(shè)計(jì)余量，～。如果風(fēng)機(jī)全壓太低，當(dāng)舊的濾袋或?yàn)V餅較厚時(shí)除塵器阻力大于風(fēng)機(jī)全壓，使風(fēng)機(jī)喪失作用。但太高的風(fēng)機(jī)全壓也會(huì)因?yàn)閷?duì)濾袋的抽力太大，造成清灰不徹底，粉塵可能吸入濾袋纖維內(nèi)部，使濾袋喪失過(guò)濾功能。同時(shí)由于系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)小于風(fēng)機(jī)全壓，使風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在低負(fù)荷狀況下工作，耗能增加。5 除塵系統(tǒng)的排塵裝置6 除塵系統(tǒng)的防爆27 / 2