【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 安裝現(xiàn)場。管段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)預(yù)制管段不被損壞，并且要注意管端的保護(hù)裝置在安裝之前應(yīng)保持完好。管段運(yùn)至現(xiàn)場后要妥善保管，防止管段被污染。不銹鋼管段應(yīng)置于墊木或其他不對(duì)不銹鋼產(chǎn)生污染的材料上，并防止與碳鋼部件直接接觸。 （ 5） 支、吊架制作安裝 管道支、吊架按設(shè)計(jì)要求制作安裝，支吊架制 作 安 裝 和管道安裝同時(shí)進(jìn)行。管道支、吊架制作安裝按照本項(xiàng)目《管道支吊架制作安裝方案》執(zhí)行。 （ 6） 管道安裝 要求 ? 檢 查各部件的質(zhì)量情況，不符和要求的及時(shí)處理，防止把不合格的部件安裝在系統(tǒng)中。 Preconditions checking 檢查先決條件 Transportation and onsite storage of the prefabricated pipes 預(yù)制管段的運(yùn)輸及現(xiàn)場存放 Fabrication and installation of brackets and hangers 支吊架制作安裝 Piping installation 管道安裝 Piping welding 管道焊接 Nondestructive test of the pipe 管道無損檢測 中海油樂金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 工藝管道專業(yè)施工方案 ? 不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。 ? 連接并焊接各部件、法蘭、閥門，經(jīng)檢查合格。 ? 管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。 ? 管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實(shí)際與圖紙是否一致，無誤后再進(jìn)行安裝。 ? 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對(duì)留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行測量，根據(jù)實(shí)測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。 ? 管段切 割及坡口加工時(shí)，不銹鋼管應(yīng)使用專用工具（砂輪片、銼刀等），不可與碳鋼管混用。 ? 管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有污垢，應(yīng)先進(jìn)行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對(duì)管段進(jìn)行組對(duì)、焊接。 ? 管道安裝同時(shí)填寫管道施工檢查記錄。 （ 7） 管道焊接 管道焊接按本項(xiàng)目《管道焊接方案》執(zhí)行。在管道焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測及熱處理（根據(jù)需要）。 管道安裝技術(shù)要求 （ 1） 一般 管道安裝要求 ? 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤且具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。 ? 管道的坡向、 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2 mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于 12螺距。 ? 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 ? 合金鋼管道（包括不銹鋼管道）不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。 ? 不銹鋼和有色金屬管 道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)中海油樂金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 工藝管道專業(yè)施工方案 或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。 ? 安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。 ? 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。 ? 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。 ? 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝。 ? 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 ? 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試 車前拆除。 ? 管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。 ? 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 附錄 1 規(guī)定。 ? 管道焊接：按本 項(xiàng)目 《管道焊接方案》執(zhí)行。 ? 管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求： ? 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150MM，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150MM 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 ? 焊縫距彎管起點(diǎn)不小于 100MM，且不小于管外徑。 ? 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于 50MM。 ? 穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得放在套管內(nèi)。穿過屋面的 管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 ? 管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允許用鐵質(zhì)中海油樂金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 工藝管道專業(yè)施工方案 工具敲擊。 ? 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對(duì)泵和管線尤為重要。 ? 不銹鋼管道與支架之間按 DC 提供的標(biāo)準(zhǔn)支架圖集上規(guī)定的要求執(zhí)行。 （ 2） 套絲管線施工方法及驗(yàn)收要求 ? DN50 以內(nèi)用 帶絲 套絲， DN50 以上 宜采 用 機(jī)械套絲。 ? 管道套絲時(shí)管節(jié)切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣。絲扣應(yīng)完整，不得有毛刺、亂扣、 斷扣。缺扣總長度不得超過絲扣全長的 10%，接口緊固后宜露出 2～ 3 扣螺紋。 ? 管道套絲時(shí)應(yīng)在套好的絲牙上涂上液態(tài)密封膠或纏上生料帶、麻繩。但氣體管線套絲不能用麻繩 （ 3） 卡箍連接管道安裝方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ? 管接頭安裝流程 ? 選擇壓槽配輪、調(diào)整托架高度→滾槽→檢查管端、除去毛刺→檢查橡膠圈、涂潤滑劑→安裝橡膠密封圈→安裝溝槽連接件→插入螺栓→用限力扳手緊螺母 ? 管道連接和卡箍接頭安裝 ? 檢查確認(rèn)管端及壓好的溝槽深度、寬度是否符合要求。 ? 檢查橡膠密封圈是否損傷。 ? 把橡膠密封圈放在管端上，在密封圈的唇邊和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅 潤滑劑。 ? 連接管端和外殼。 ? 把管端集合在一起，兩管之間縫隙對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到槽中。 在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換用手?jǐn)Q緊螺母。然后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。為防止橡膠密封圈起皺或異樣變形，應(yīng)輪流地上緊螺母，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。 ? 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ? 保證正確安裝精度。 ? 接頭不得安裝在墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于 200mm。 中海油樂金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 工藝管道專業(yè)施工方案 ? 管道連接必須遵循先裝大口徑、總管、立 管，后裝小口徑、支管的原則，安裝過程中不可跳裝、越級(jí)裝，必須按順序依次安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能等現(xiàn)象。 （ 4） 有毒、可燃介質(zhì)管道的施工 ? 對(duì)于本項(xiàng)目有毒、可燃介質(zhì)管道應(yīng)執(zhí)行 SH35012021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（第一號(hào)增補(bǔ)），焊接接頭射線檢測的百分率和等級(jí)執(zhí)行 SH35012021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（第一號(hào)增補(bǔ)），對(duì)于公用工程管道執(zhí)行 GB502352021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 （ 5） 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 ? 與傳動(dòng)設(shè) 備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。 ? 在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 ? 設(shè)備與管道的法蘭組對(duì)前，法蘭密封面必須清理干凈，組對(duì)時(shí)使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在 ~。所有管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定就位，吊架不得傾斜， 彈簧 支架定荷板不得取下。在管道封閉前，可以使用臨時(shí)支架，待調(diào)整管道點(diǎn)焊固定后即應(yīng)將所有臨時(shí)支架拆除，使管道在設(shè)計(jì)支架系統(tǒng)支承下以及設(shè)備法蘭自由狀態(tài)下焊接。應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對(duì)的平行度與同軸度是否在允許偏差內(nèi)，若超差可采取對(duì)稱焊接法，使超差部分矯正過來。 ? 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 ? 管道經(jīng)試壓、吹掃合 格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 附表如下： Rotating speed of the equipment (revolutions per minute) 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） Straightness 平直度 （ mm） Axiality 同軸度 （ mm） 3,000— 6,000 ≤ ≤ 6,000 ≤ ≤ （ 6） 管道與 其他 設(shè)備的連接 ? 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門中海油樂金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 工藝管道專業(yè)施工方案 等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。 ? 管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固； ? 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為 5%。 （ 7） 管道與儀表部件的安裝接口 ? 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，以保持管內(nèi)清潔。 ? 儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù) 要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。 ? 儀表部件安裝時(shí)必須同管道工程師取得聯(lián)系，并征得其同意。 （ 8） 閥門安裝要求 ? 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 ? 法蘭或螺 紋 連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道焊接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉。 ? 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖紙要求確定其安裝方向。 ? 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。 ? 安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定： ? 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正； ? 在 管道投入試運(yùn)行時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)委托具有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。 ? 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封， 并有《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。 ? 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉。 ? 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 ? 閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。 ? 閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。 （ 9） 補(bǔ)償裝置的安裝 ? π 形或 Ω 形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為 177。10mm ，中海油樂金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 工藝管道專業(yè)施工方案 補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 ? 波紋補(bǔ)償器受力應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 （ 10） 襯塑管道安裝方法 ? 調(diào)節(jié)段交甲 方外協(xié)加工。 ? 按上述要 求做好管路、管件的檢查工作。 ? ? 管道安裝時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口。 ? 施工過程中禁止在管道上焊接臨時(shí)件和開孔。 ? 墊片采用四氟乙烯墊片。 （ 11） 管道 靜電接地施工執(zhí)行 HG/T206751990《化