【導讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 安裝現(xiàn)場。管段運輸時應注意保護預制管段不被損壞，并且要注意管端的保護裝置在安裝之前應保持完好。管段運至現(xiàn)場后要妥善保管，防止管段被污染。不銹鋼管段應置于墊木或其他不對不銹鋼產生污染的材料上，并防止與碳鋼部件直接接觸。 （ 5） 支、吊架制作安裝 管道支、吊架按設計要求制作安裝，支吊架制 作 安 裝 和管道安裝同時進行。管道支、吊架制作安裝按照本項目《管道支吊架制作安裝方案》執(zhí)行。 （ 6） 管道安裝 要求 ? 檢 查各部件的質量情況，不符和要求的及時處理，防止把不合格的部件安裝在系統(tǒng)中。 Preconditions checking 檢查先決條件 Transportation and onsite storage of the prefabricated pipes 預制管段的運輸及現(xiàn)場存放 Fabrication and installation of brackets and hangers 支吊架制作安裝 Piping installation 管道安裝 Piping welding 管道焊接 Nondestructive test of the pipe 管道無損檢測 中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 ? 不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。 ? 連接并焊接各部件、法蘭、閥門，經檢查合格。 ? 管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。不合格的產品嚴禁安裝，符合安裝的產品應附有合格證書。 ? 管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現(xiàn)場實際與圖紙是否一致，無誤后再進行安裝。 ? 管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現(xiàn)場實際進行測量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調整尺寸。 ? 管段切 割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具（砂輪片、銼刀等），不可與碳鋼管混用。 ? 管段安裝前應檢查管道內部清潔度，如發(fā)現(xiàn)管內有污垢，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。 ? 管道安裝同時填寫管道施工檢查記錄。 （ 7） 管道焊接 管道焊接按本項目《管道焊接方案》執(zhí)行。在管道焊接完成后，根據(jù)設計和規(guī)范要求及時對焊縫進行無損檢測及熱處理（根據(jù)需要）。 管道安裝技術要求 （ 1） 一般 管道安裝要求 ? 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤且具有產品合格證和質保證書，內部已經清理干凈，不存雜物。 ? 管道的坡向、 坡度應符合設計要求。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2 mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于 12螺距。 ? 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調整，吊架用吊桿螺栓調整。 ? 合金鋼管道（包括不銹鋼管道）不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。 ? 不銹鋼和有色金屬管 道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 或吊裝時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進行隔離。 ? 安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應采取防止管道污染的措施。安裝工具應保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。 ? 與設備連接的管道，安裝前必須將管道內部清理干凈，其固定焊口一般離設備300mm。 ? 當設計或設備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應在規(guī)范允許的偏差之內。 ? 管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸良好。 ? 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝。 ? 固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 ? 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調整。彈簧應調整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應保留到試 車前拆除。 ? 管道預制件安裝前應完成的有關工序，如探傷、熱處理、清洗等已經進行完畢，并符合要求。 ? 管道安裝的允許偏差應符合 附錄 1 規(guī)定。 ? 管道焊接：按本 項目 《管道焊接方案》執(zhí)行。 ? 管道焊縫：管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求： ? 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150MM，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150MM 時，不應小于管子外徑。 ? 焊縫距彎管起點不小于 100MM，且不小于管外徑。 ? 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于 50MM。 ? 穿墻管線應加套管，但管道焊縫不得放在套管內。穿過屋面的 管道一般應有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 ? 管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 工具敲擊。 ? 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經連接的管子上，這對泵和管線尤為重要。 ? 不銹鋼管道與支架之間按 DC 提供的標準支架圖集上規(guī)定的要求執(zhí)行。 （ 2） 套絲管線施工方法及驗收要求 ? DN50 以內用 帶絲 套絲， DN50 以上 宜采 用 機械套絲。 ? 管道套絲時管節(jié)切口斷面應平整，偏差不得超過一扣。絲扣應完整，不得有毛刺、亂扣、 斷扣。缺扣總長度不得超過絲扣全長的 10%，接口緊固后宜露出 2～ 3 扣螺紋。 ? 管道套絲時應在套好的絲牙上涂上液態(tài)密封膠或纏上生料帶、麻繩。但氣體管線套絲不能用麻繩 （ 3） 卡箍連接管道安裝方法及驗收標準 ? 管接頭安裝流程 ? 選擇壓槽配輪、調整托架高度→滾槽→檢查管端、除去毛刺→檢查橡膠圈、涂潤滑劑→安裝橡膠密封圈→安裝溝槽連接件→插入螺栓→用限力扳手緊螺母 ? 管道連接和卡箍接頭安裝 ? 檢查確認管端及壓好的溝槽深度、寬度是否符合要求。 ? 檢查橡膠密封圈是否損傷。 ? 把橡膠密封圈放在管端上，在密封圈的唇邊和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅 潤滑劑。 ? 連接管端和外殼。 ? 把管端集合在一起，兩管之間縫隙對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到槽中。 在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換用手擰緊螺母。然后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。為防止橡膠密封圈起皺或異樣變形，應輪流地上緊螺母，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。 ? 驗收標準 ? 保證正確安裝精度。 ? 接頭不得安裝在墻體、梁、板、柱內，接頭與結構外壁的凈距不得小于 200mm。 中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 ? 管道連接必須遵循先裝大口徑、總管、立 管，后裝小口徑、支管的原則，安裝過程中不可跳裝、越級裝，必須按順序依次安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能等現(xiàn)象。 （ 4） 有毒、可燃介質管道的施工 ? 對于本項目有毒、可燃介質管道應執(zhí)行 SH35012021《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》（第一號增補），焊接接頭射線檢測的百分率和等級執(zhí)行 SH35012021《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》（第一號增補），對于公用工程管道執(zhí)行 GB502352021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。 （ 5） 與傳動設備連接的管道安裝 ? 與傳動設 備連接的管道安裝前必須將設備內清理干凈，且其焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。 ? 在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 ? 設備與管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈，組對時使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調整法蘭平行度偏差在 ~。所有管道支架應按設計規(guī)定就位，吊架不得傾斜， 彈簧 支架定荷板不得取下。在管道封閉前，可以使用臨時支架，待調整管道點焊固定后即應將所有臨時支架拆除，使管道在設計支架系統(tǒng)支承下以及設備法蘭自由狀態(tài)下焊接。應經常檢查法蘭組對的平行度與同軸度是否在允許偏差內，若超差可采取對稱焊接法，使超差部分矯正過來。 ? 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 ? 管道經試壓、吹掃合 格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調整，直至合格。 附表如下： Rotating speed of the equipment (revolutions per minute) 設備轉速（轉 /分） Straightness 平直度 （ mm） Axiality 同軸度 （ mm） 3,000— 6,000 ≤ ≤ 6,000 ≤ ≤ （ 6） 管道與 其他 設備的連接 ? 與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管道支架。管道和閥門中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 等的重量和附加力矩不得作用在設備接口上。 ? 管道系統(tǒng)運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按有關規(guī)定進行冷熱態(tài)緊固； ? 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應預先經過校驗，允許偏差為 5%。 （ 7） 管道與儀表部件的安裝接口 ? 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調節(jié)閥及管道上的儀表部件應按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內清潔。 ? 儀表部件安裝的質量和技術 要求，按儀表專業(yè)的要求進行。 ? 儀表部件安裝時必須同管道工程師取得聯(lián)系，并征得其同意。 （ 8） 閥門安裝要求 ? 閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求及設計文件要求進行。 ? 法蘭或螺 紋 連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道焊接時閥門不應關閉。 ? 閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按設計圖紙要求確定其安裝方向。 ? 調節(jié)閥組預制安裝時應按配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。 ? 安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定： ? 檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予以校正； ? 在 管道投入試運行時，安全閥應及時委托具有安全閥調校資質的單位進行調校。 ? 安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經調整合格后，做好鉛封， 并有《安全閥調整試驗記錄》。 ? 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉。 ? 水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。 ? 閥件傳動桿軸線的夾角不應大于 30度，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。 ? 閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。 （ 9） 補償裝置的安裝 ? π 形或 Ω 形補償器應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為 177。10mm ，中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。 ? 波紋補償器受力應均勻，補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部，應與管道保持同軸，不得偏斜。 （ 10） 襯塑管道安裝方法 ? 調節(jié)段交甲 方外協(xié)加工。 ? 按上述要 求做好管路、管件的檢查工作。 ? ? 管道安裝時禁止強力對口。 ? 施工過程中禁止在管道上焊接臨時件和開孔。 ? 墊片采用四氟乙烯墊片。 （ 11） 管道 靜電接地施工執(zhí)行 HG/T206751990《化