【導(dǎo)讀】結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)，板式基礎(chǔ)。墊層混凝土采用C15混凝。土，±基礎(chǔ)及外墻為C35P6抗?jié)B混凝土，。筑總高度，總建筑面積m2，因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥。保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。粗骨料適宜含量為。砂率宜控制在42%左右。W——每m3混凝土的膠凝材料用量；Q——混凝土水化熱；C——混凝土的比熱，一般為～〔kJ/〕；ρ——混凝土的重力密度，2400～2500；取值2400，根據(jù)澆筑時(shí)溫度約10℃取值。1m按1m計(jì)算，根據(jù)溫度隨時(shí)間t變化結(jié)果繪制曲線圖如下。Tmax——經(jīng)計(jì)算的混凝土中心最高溫度；

　　

【正文】 ，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算事先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，從而確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。 （ 5）混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到 10度時(shí)進(jìn)行。 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆 筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。 混凝土坍落度的測(cè)試：混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的 坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求 的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。 混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改。 混凝土 試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊） ,在卸料量的 1/4至 3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的 。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。 抗壓試塊制作 150mm150mm150mm 的標(biāo)準(zhǔn)試塊 ,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天。養(yǎng)護(hù)條件20177。2℃ ，相對(duì)濕度 95%以上。 一次性連續(xù)澆筑不超過 1000m3的同一配合比的混凝土每 100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過 1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組。 6. 如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，或在早上 7:00～ 8:30時(shí)、下午 16:00～ 17:00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即留一車混凝土，每隔 4～ 5min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。 八、大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝 土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。 、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 （ 1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； （ 2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于 810℃。 、控制外約束溫度裂縫的措施 （ 1）從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面以及改善施工操作工藝。 （ 2）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑 或緩凝劑等。 （ 3）摻入膨脹劑，在最初 14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。 （ 4）改善骨料級(jí)配。 （ 5）合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱。 （ 6）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。 （ 7）適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力。 九、 混凝土施工安全措施 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。 在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準(zhǔn) 確。 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 2 度。 設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的各種雜物清理干凈。 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 十 .混凝土施工安全措施 加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行 專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底， 履行簽字手續(xù)。 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。 振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人操作，一人 持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。 電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。 用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。 混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行。 所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不 得更改或取消。 在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。 十一 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對(duì)道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。 嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在 85分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪音。 振搗混凝土?xí)r，不得振搗動(dòng)鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。 及時(shí)清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。