【正文】 器振搗密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 6~8h）即應(yīng)覆蓋， 終凝后 澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá) 28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%，由于水泥 充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高； 14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護(hù)。 （二） 防水 砼注意事項(xiàng) 1 底板砼澆筑： 在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以 20 利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 為防止底板砼產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，對于該基礎(chǔ)筏板厚度超過 700mm 以上，宜采用分段分層法澆筑。每層厚度為 300～ 400mm 左右，分層用插入式振動器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。斷面留斜茬，以便于與新澆筑的砼接茬；對于筏板厚度 1400、 1500mm 厚的，采用分層并在 700mm 厚部位，兩次澆筑完成，必須注意控制二次澆筑的時間應(yīng)在第一次澆筑的砼初凝之后將要終凝之前完成，杜絕在該處形成冷接縫而降低砼的抗?jié)B性能。 砼 、外墻砼澆筑 ： 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以 高壓鼓風(fēng)機(jī)吹凈模內(nèi)浮灰后灑 水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高 度不得超過 2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防 砼離析 產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時，注意避免棒頭碰觸鋼筋和預(yù)埋管小心振搗，嚴(yán)禁以棒頭別鋼筋振搗；必要是 選用免振搗的自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)行澆筑。 外墻主要節(jié)點(diǎn)防水 ，在穿外墻螺桿中間部位焊接止水片，或遇水膨脹止水環(huán)。 對于穿外墻套管等，在穿外墻套管中間部位焊金屬止水環(huán)。 地下室內(nèi)、外墻交接處，因外墻為抗?jié)B砼而內(nèi)墻為非抗?jié)B砼，故 可 采取 措施防止兩種砼互流：內(nèi)外墻交接處向內(nèi)墻方向返 21 1000mm 左右設(shè)雙層鋼板網(wǎng)攔截，使用綁扎絲將鋼板網(wǎng)與墻立筋綁扎牢固。分層交圈澆筑，每層先澆外墻砼，再澆筑內(nèi)墻砼，接茬時間不大于 2 小時。 因內(nèi)外墻砼品種不同，故分別澆筑，但內(nèi)外墻交接處砼接茬應(yīng)及時，防止出現(xiàn)“冷縫”。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 倍，振搗棒有效作用半徑取 380mm，振搗間距為 5cm，以消除 兩層間的接縫。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢查方法：觀察和尺量檢查。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 防水混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板厚度為 700mm、 1400mm 和1500mm，外墻厚度為 300（ 400） mm，頂板厚度為 120（ 100、 150、 250）mm，其允許偏差為 +15mm、 — 5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為 +10mm。檢查方法：尺量檢查和檢查隱蔽工 程驗(yàn)收記錄。 十四 成品保護(hù) 22 砼帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。 非承重模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，且其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。 砼的拆模時間除需考慮拆模時的砼強(qiáng)度規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免砼接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。砼內(nèi)部開始降溫以前以及砼內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 拆模必須按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷砼，并減小模板破損。當(dāng)模板與砼脫離后， 方可拆卸、吊運(yùn)模板。 砼拆模后，應(yīng)對砼采用蓄水、澆水或 棉氈 覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，在包裹前先將墩臺表面灑水濕潤，然后采用 棉氈 對墩臺身 及筏板表面 全部包裹 和覆蓋并立即澆水養(yǎng)護(hù)，對砼立面（墻、柱） 噴灑養(yǎng)護(hù)隔離劑進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) ， 并保證先期砼養(yǎng)護(hù) 時間不得小于 14 天，在養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)經(jīng)常向 棉氈內(nèi)沖水，確保砼 表面 全部 保持濕潤，嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。冬天施工時要求保溫，墩臺身表面采用包裹土工布和棉紗等措施。 當(dāng)混凝土構(gòu)件施工完畢應(yīng)小心看護(hù)，在其四周施工時，嚴(yán)禁碰撞、損壞、擦傷現(xiàn)象，嚴(yán)禁在混凝土表面涂畫，張貼標(biāo)語等 不文明行為，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)需立即制止。 對混凝土表面檢查每天進(jìn)行 1 次，檢查混凝土是否有受損，開裂 23 等現(xiàn)象，及時處理。 十五 、健康、安全、環(huán)保措施 所有施工人員要帶安全帽，并佩戴胸牌。 現(xiàn)場配備足量泡沫滅火器并按放于施工范圍易取處。 由于施工處于高溫時段，現(xiàn)場配備消暑物品如仁丹 、 綠豆水 、菊花茶等。 施工前，施工負(fù)責(zé)人或班長要對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育，使作業(yè)人員人人認(rèn)識到安全的重要性，真正做到防患于未然。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確使用好個人防護(hù)用品。 施工完畢后，所有操作面上的廢料 要及 時清理干凈，集中堆放，不得到處亂扔。 下班后所使用的 機(jī)械拉閘斷電 。 24 目 錄 一、 編制依據(jù) 2 二、 工程概況 2 三、 施工條件 3 四、 施工方案 3 五、 砼的攪拌與澆筑 7 六、 質(zhì)量保證措施 11 七、 安全保證措施 12 八、 主要機(jī)具及材料計(jì)劃 13 九、 關(guān)鍵部位處理措施 13 十、 控制收縮裂縫的技術(shù)措施 14 十一、 現(xiàn)澆砼允許偏差 16 十二、 施工中不可預(yù)見性事發(fā)措施 16 十三、 地下室防水施工工藝 16 十四、 成品保護(hù) 21 十五、 健康、安全、環(huán)保措施 23