【正文】 送 速度宜 放 慢 , 油 壓 變 化應(yīng)在 允 許值范 圍 內(nèi) ，待泵送 順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間 ， 料斗 內(nèi) 的 混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口 上 150mm 之間為宜 。 避免吸入空氣而造 成塞管 ， 反之料斗 內(nèi) 混凝土太多則反抽時會溢 出并加大攪拌軸負荷。 混凝土泵送連續(xù)作業(yè) ， 當 混凝土供應(yīng)不及時 ， 需降低泵送速度 ，并且及時與商混站溝通，確?；炷恋墓?yīng)及時， 泵送暫時中斷時 ，攪拌不應(yīng)停止 。 當葉片被卡死時 ，需 反轉(zhuǎn)排除 ， 再正轉(zhuǎn) 、反 轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時間超過 20min、 管道又較長時 ， 應(yīng)每隔 5 min 超高層 大體積混凝土施工方案 46 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3 個行程，使管 內(nèi) 混 凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 min）氣溫高、混凝 土 坍落度 小 時可能造成塞管，宜 將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時 ， 就 估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存 的 混凝土量及澆搗現(xiàn)場 欠 混凝土量 ， 以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)立即清 洗 混凝土泵，管道拆卸后 堆放整齊，方便下次使用 混凝土澆筑、振搗、收面 由于本工程筏板厚度達到 3000mm，項目部決定采用推移式分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度 300500mm，混凝土流淌坡度保持在 1:51:7之間。斜面混凝土振搗分為三個振搗位置，在坡腳、坡中、坡頂同時振搗。并且筏板鋼筋圖紙設(shè)計為 上、中、下 三層鋼筋網(wǎng) 片綁扎 ,澆筑時將作業(yè)面分為上、下兩個工作面，見下圖，上工作面標高為 16m,下工作面標高為 。施工人員振搗混凝土?xí)r必須先站在下工作面上澆筑振搗 以下的混凝土，澆筑到 位置時，施工人員轉(zhuǎn)移到上工作面繼續(xù)澆筑振搗 ~ 之間 的混凝土，振搗混凝土?xí)r ， 振動棒移動間距為 ，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于 ，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼 50mm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為 20~30 秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔 ” 。 超高層 大體積混凝土施工方案 47 混凝土分層澆筑示意圖 （流淌坡度 1:5~1： 7） 混凝土 從攪拌到入模時間應(yīng)在 120 分鐘內(nèi)施工完畢。 局部厚度較大的混凝土，應(yīng)先澆筑深度較大的混凝土， 24 小時后在澆筑上部混凝土。 振搗完混凝土后進行一次收面、找平，因混凝土未達到上人施工強度只能進行人工收面 ，人工收面采取邊退邊收的施工方式 ，待混凝 超高層 大體積混凝土施工方案 48 土達到上人施工強度，使用收面機進行二次收面，機械不能施工的部位用人工進行二次收面，收面施工完后，覆蓋塑 料薄膜保濕養(yǎng)護，覆蓋兩層保溫棉氈 ，見下養(yǎng)護示意圖 ，若內(nèi)外溫差大于 20℃，采用混凝土內(nèi)部布設(shè)冷凝 水管，通過冷水循環(huán)降低混凝土內(nèi)部溫度，外部在混凝土筏板面上覆蓋保溫棉氈搭設(shè)保溫棚 提高混凝土外界環(huán)境溫度，進而減小內(nèi)外溫差，避免因內(nèi)外溫差過大造成混凝土收縮開裂，降低混凝土結(jié)構(gòu)的強度?；炷翉姸任催_到初凝強度要求，嚴禁在筏板面上開展后續(xù)工作。 控溫措施 優(yōu)化配比。施工前根據(jù)圖紙設(shè)計要求，與商混站提前溝通，由商混站提出至少三種配合比，項目部根據(jù)熱工計算 以及混凝土在強度等級、限制膨脹率、限制干縮率、抗?jié)B等級等方面的設(shè)計要求，選取最優(yōu)配合比：堯柏 水泥 260Kg，中砂 650Kg，碎石 600Kg，卵石 600Kg，飲用水 155Kg， FⅡ粉煤灰 90Kg， S95 礦粉 60Kg， 體積穩(wěn)定抗裂劑 WG— CMA 30Kg，泵送劑 ，聚丙烯纖維 ，水 超高層 大體積混凝土施工方案 49 膠比不大于 。 在混凝土中摻加術(shù)鈣系復(fù)合減水劑。據(jù)試驗，當摻量為 %時，每 m3 米混凝土節(jié)約水泥 20kg 以上，可降低水化熱絕熱溫升 2~3℃。 加強溫度監(jiān)測。主要控制澆筑溫度，并在不同 施工時段對澆筑塊最高溫度進行抽查，為實施溫控方案提供依據(jù)。 保溫及養(yǎng)護 混凝土 收面后 在表面覆蓋塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。塑料薄膜上覆蓋兩層保溫材料，當為雨、雪天氣時，保溫材料上方再用不透水材料覆蓋。本工程采用塑料薄膜 +保溫棉氈 +彩條布組合保溫養(yǎng)護措施。 保溫層拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20186。C，可以拆除。 針對本工程混凝土所使用的水泥種類，養(yǎng)護時間不得小于 14 天。 養(yǎng)護過程中應(yīng)對混凝土里表溫差、降溫速率進行檢測，如不滿足溫控指標要求應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 測溫 本工程 采用 陜西省建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的 JYC 數(shù)字溫度無線測溫儀由數(shù)字溫度傳感器、多通道溫度數(shù)據(jù)采集器、大屏幕溫度顯示器、低功耗無線數(shù)據(jù)通信基站、數(shù)據(jù)通信轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)通信接收器和計算機組成。 溫控原則：筏板中部溫度和筏板表面溫度的溫差 25186。C 筏板表面溫度和大氣溫度的溫差 20186。C 超高層 大體積混凝土施工方案 50 混凝土溫降速 率 ≤ 2186。C/d 測溫點在平面圖上標示清楚，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定，在每條測試軸線上，監(jiān)測點位置宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置 ，沿混凝土澆筑體厚度方向必須布置外面、底面和中間溫度測定，其余測點宜按測點間距不大于 600mm 布置?；炷翝仓戤吳叭烀績尚r測溫一次。其后每晝夜不小于 4 次，入模溫度每臺班不小于 2 次，并做好測溫記錄。如溫度發(fā)生異常變化 ,應(yīng)及時通知項目部技術(shù)人員，并且采取相應(yīng)溫控措施。由于電梯井墻厚度超過 3000mm,高度達到8000mm，是特殊部位，所以電梯井部位測溫點單獨布設(shè)，布設(shè)要求符合規(guī)范要求，每條測試軸線上不少于 4 個測溫點。 在筏板澆筑混凝土前每個測溫點預(yù)埋 1 根 金屬管，分別用于筏板上部、中部、底部測溫 測溫設(shè)備采用電子測溫 儀 ，測溫導(dǎo)線長 5/10 米。測溫時將測溫 超高層 大體積混凝土施工方案 51 導(dǎo)線伸 入測溫管內(nèi)，待一分鐘后度數(shù)，并做記錄?；炷翝仓w的外表溫度， 為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度，混凝土澆筑體底面的 溫度，在 混凝土澆筑體底面以上 500mm 處的溫度。 測溫管預(yù)埋示意圖 測溫 系統(tǒng)技術(shù)特點 溫度傳感器采用美國 Dalls 公司的 DS18B20 數(shù)字溫度計，其工作原理是：利用高、低溫度系數(shù)不同的晶振在某一溫度下產(chǎn)生的振蕩頻率差值實現(xiàn)溫度測 量，頻率計數(shù)值經(jīng)過補償修正后，通過一線協(xié)議直接輸出溫度數(shù)字值，分辨率可達 ℃ ,不須二次儀表的溫度補償和二次處理，測量準確可靠，抗干擾性強。 溫度信號采用低功耗無線數(shù)字傳輸，發(fā)射功率 10 毫瓦， 頻率433 兆赫茲 ，抗電磁干擾性強，安裝使用方便，機盒上設(shè)計有低電量提示燈，使用一般 5 號干電池可連續(xù)工作 40 天以上。無線電發(fā)射頻率、發(fā)射功率，符合國家民用小功率無線數(shù)傳電臺使用要求，對其 超高層 大體積混凝土施工方案 52 它通信設(shè)施無影響。 溫度采集器設(shè)定采集周期 為 30min。 計算機軟件可使主控計算機同時顯示、儲存混凝土內(nèi)部各點溫度，打印各測 點溫度值和溫度變化曲線?？梢灶A(yù)先設(shè)定養(yǎng)護條件，超出此條件，計算機會自動顯示或報警，便于控制。 溫度傳感器采用并行連接、數(shù)字式通信方式傳輸，傳輸容量大，每臺主機可監(jiān)測 150 個溫度測量點。 現(xiàn)場大屏幕可對各測點溫度循環(huán)滾動數(shù)字顯示，便于隨時掌握溫度變化情況，便于控制蒸養(yǎng)進汽溫度和進汽量的大小。 主要技術(shù)性能 傳感器測量溫度范圍 ：－ 55℃～＋ 125℃ 溫度測量分辨率： ℃ 監(jiān)測計算機與基站無障礙通訊距離：不小于 1000 米 基站無障礙通訊范圍： 500～ 700m 基站最大瞬間功耗：≤ 20mW 溫度采集器工作溫 度范圍： 10～ 65℃ 電子測溫計的安裝與保護應(yīng)符合以下規(guī)定： 測溫計安裝前，必須在水下 1m 處經(jīng)過浸泡 24 小時不損壞； 測溫計安裝位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 測溫計的引出線宜集中布置，并加以保護； 測溫計周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖 超高層 大體積混凝土施工方案 53 擊測溫計及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫計及引出線。 檢測周期 砼內(nèi)部溫度變化比較緩慢，升溫最快 5℃ /h，降溫更慢，降溫最快 35℃ /d。該系統(tǒng)的巡檢周期為 30s，計算機終端的顯示溫度與砼內(nèi)部的溫度同步變化，完全可以滿足工 程的實用要求。 測溫儀器操作人員必須 24 小時監(jiān)測溫度，實行兩班倒制度，施工現(xiàn)場安排監(jiān)測辦公場所。 防止砼表面開裂的技術(shù)措施 保證混凝土的強度、彈性模量及極限拉伸值同時滿足設(shè)計要求，以增強混凝土的抗裂性能，為溫控防裂打下良好基礎(chǔ)。 混凝土澆筑后 34 小時，進行二次收面。用收面機進行表面二次找平處理，以閉合裂縫，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的分水和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。收面完成后覆蓋塑料薄 膜，及時養(yǎng)護，防止因混凝土中水分蒸發(fā)引起的收縮裂縫。 六、 大體積混凝土溫升計算 經(jīng)與商混站溝通筏板混凝土采用 60 天強度，材料用量為： 水泥260kg、砂 640kg、石 1180kg、粉煤灰 90kg、礦粉 60kg、 水 160kg、泵送劑 ， WGCMA體積穩(wěn)定抗裂劑 30Kg。 混凝土 絕熱溫升： 超高層 大體積混凝土施工方案 54 式中 ： T(t)— 混凝土齡期為 t時的絕熱溫升 （℃） W — 每 m3 米混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦粉、膨脹劑）用量取 （ 440kg/m3） C — 混凝土 比熱 ，一般為 ~1（ Kj/Kg.℃）取 ℃ ρ — 混凝土的重力密度 ， 取 2430kg/m3 m — 與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)， ~ ，取。 t — 混凝土齡期（ d） Q=kQ0， k=k1+k21式中 Q為膠凝材料水化熱總熱量（ Kj/Kg） ,Q0— 每公斤水泥水化熱量，取 Q0=370Kj/Kg， k1為粉煤灰摻量對應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)，取 ， k2為礦粉摻量對應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)，取 。 Q=（ +） 370Kj/Kg= T3=（ 260+90+60+30） 247。 247。 2430 （ 1e( 3)）=℃ 混凝土不同齡期絕熱溫升： 齡期 3d 7d 10d 14d 28d 60d 絕熱溫升 （℃） ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 混凝土內(nèi)部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升，受到混凝土試塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一的差異，根據(jù)《高層建筑施工手冊》，可知水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關(guān)的系數(shù)ξ等值，如 超高層 大體積混凝土施工方案 55 下表： 齡期 厚度 3d 7d 10d 14d 21d 28d 3m 混凝土內(nèi)部最高溫度計算 Tmax=Tj+T(t)ξ 式中： Tmax— 混凝土不同齡期的內(nèi)部實際最高溫度（ ℃ ）， Tj—混凝土的澆筑溫度 ， T(t)— 混凝土齡期為 t時的絕熱溫升 （℃） ， ? —不同齡期水化熱溫升與溫度有關(guān)值 Tj=T1(+)(T1Ta) t1—— 混凝土自運輸?shù)綕仓r的時間為 ， T1—— 混凝土出機溫度（℃），混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)（罐車 — — 混凝