【正文】 大，容易產(chǎn)生內(nèi)外溫差過(guò)大，形成內(nèi)部溫度裂縫。豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)；大體積砼采取斜面分層法澆筑。嚴(yán)格控制振搗插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)間控制在15～30秒之內(nèi)；大體積砼采取二次振搗措施。嚴(yán)格掌握砼表面收活時(shí)機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現(xiàn)場(chǎng)掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時(shí)，此時(shí)砼干燥較快，面積較大時(shí)應(yīng)多加人力)。施工時(shí)如拌合物溫度超過(guò)32℃，砼攪拌時(shí)，應(yīng)采取降溫措施；現(xiàn)場(chǎng)泵送管應(yīng)采取間斷性澆水降溫，蓄水恒溫，控制砼表面及內(nèi)部溫差比不得超過(guò)250C?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或密封不嚴(yán)，造成表面過(guò)早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，使砼造成表面收縮裂縫。澆筑過(guò)程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護(hù)是防止裂縫的最根本手段，在水中養(yǎng)護(hù)或埋在土中的砼不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的砼，如養(yǎng)護(hù)濕度或時(shí)間不夠會(huì)造成更大的收縮。本工程擬采取先期薄膜和后面蓄水養(yǎng)護(hù)的措施。七、大體積砼質(zhì)量保證措施大體積砼質(zhì)量保證措施見下表：序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7 天小于300kJ/kg。對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料碎石要求粒徑為5～40mm 連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于2%的中砂。砂、含泥量2%，、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性。摻合料選用II級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度( 方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28 天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來(lái)水或者地下水。6配合比設(shè)計(jì)加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間要求初凝為910小時(shí)，終凝為1213小時(shí)。在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱， 水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。7外摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm177。20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9 小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1 小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產(chǎn)運(yùn)輸攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1 小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。11養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14 天。八、安全文明施工要求 砼施工時(shí)，施工人員應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)，由于板筋上方空隙較大，為防止施工人員施工踩空，在操作面上鋪設(shè)竹跳板作為操作平臺(tái)。 施工前應(yīng)檢查各種設(shè)備是否漏電，吊斗及鋼絲繩是否完好無(wú)損。所有電線必須架空，不得有拖地現(xiàn)象。所有進(jìn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，砼操作手穿好工作絕緣鞋。除以上外，工長(zhǎng)和質(zhì)安員要嚴(yán)格做好安全交底，班組要做好班前安全活動(dòng)。要嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的有關(guān)安全制度，熟悉各工種安全操作規(guī)程。砼澆筑完后，泵管洗料時(shí)，注意不得直對(duì)著人沖洗，以免管內(nèi)異物沖擊傷人。落實(shí)專人，做到工完料場(chǎng)清。附表一：大體積混凝土測(cè)溫記錄 編號(hào)：工程名稱施工單位測(cè)溫部位養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫方式測(cè)溫時(shí)間大氣溫度（℃）入模溫度（℃）孔號(hào)各測(cè)溫孔溫度（℃）t中t上（℃）t中t下（℃）t氣t上（℃）內(nèi)外最大溫差記錄（℃）裂縫寬度（mm）年、月、日、時(shí)上中下上中下上中下上中下中下測(cè)溫孔布置圖：審查意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 專業(yè)施工工長(zhǎng) 測(cè)溫員：監(jiān)理工程師：THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改