【導(dǎo)讀】試→改為正常加熱→扒烘爐小灶（火床）→裝煤→初步調(diào)溫→出焦。司焦爐開工領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。按規(guī)定上好油，要保證潤滑良好。板將空氣通道蓋嚴。定長度時的位置是否合理。在轉(zhuǎn)動過程中，首先要求靠交換機的一端的行程能夠。計行程不易達到，一般情況比設(shè)計行程要小。成拉條運行不穩(wěn)，此時必須進行修理。加工合格后安裝并調(diào)整廢氣砣桿起落高度，按設(shè)計要求其誤差為±5mm。無抖動現(xiàn)象，若有應(yīng)及時查找原因并處理。動系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)并需驗收檢查合格。求，同時要注意防止上升管水封供水管道發(fā)生凍害。問題應(yīng)及時處理，注意氨水壓力是否達到設(shè)計要求。噴嘴的法蘭盤位置不妥，加工面不平所致，應(yīng)予以調(diào)整處理。加熱，以防止凍壞管道的管件。

　　

【正文】 閉上升管蓋， 并將煤氣與集氣管接通 ? 當集氣管壓力達到 200Pa 后 ，通知起動煤氣風機 ? 以下焦爐按 箋號 加煤。 每裝一爐后隨即與集氣管接通 為保證煤氣鼓風機安全、順利起動，煤氣凈化系統(tǒng)采用引入 70 萬煤氣凈化的凈煤氣進行鼓風機起車。 5 焦爐裝煤過程的調(diào)節(jié) 裝煤時要安排專人管理閥體翻板和上升管底石棉板的打開，上升管底石棉板 要等到加煤孔到待加煤爐號，并作好了加煤準備才能捅開。未加煤爐號的上升管閥體水封嚴 禁打開，以防止產(chǎn)生大的爆鳴。 焦爐 開始加煤的兩到三個箋號， 不采用高壓氨水 進行裝煤 消煙。 集氣管和吸煤氣管道 充氮氣置換空氣， 用氮氣吹掃時，要少量給氮氣，吹掃時集氣管壓力控制在 100Pa 左右。 集氣管用蒸汽 暖管 時，要先停氨水 噴灑，才能通蒸汽 ，在荒煤氣導(dǎo)入集氣管后，集氣管溫度升高較快時，才送氨水 。 焦爐每裝一爐煤都要 認真檢查炭化室兩側(cè)燃燒室立火道的泄漏情況，并 打開竄漏火道看火孔放煙，無煙后要及時關(guān)閉看火孔。 上升管著火時， 要將火 熄滅后 才能將煤氣導(dǎo)入到 集氣管。 在荒煤氣導(dǎo)入集氣管后，監(jiān)視集氣管壓力并慢慢關(guān)閉集氣管兩 端的蒸汽 在集氣管壓力達 100Pa后，方可打開集氣管手動翻板，把荒煤氣導(dǎo)入吸氣管。 每 10 分鐘檢測一遍 蝶閥前 放散管和集氣管含氧量情況 。 交換機密切監(jiān)視集氣管壓力和溫度情況 .現(xiàn)場人員密切監(jiān)視手動翻板前后壓力情況 。 安排專人 ,根據(jù)集氣管溫度，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水考克 ，根據(jù)集氣管壓力，調(diào)節(jié)手動翻板 。 在截止閥放散的荒煤氣經(jīng)含氧量測試合格后，關(guān)閉放散管 。 集氣管壓力大于 200Pa 后 ,通知煤氣凈化車間，起動煤氣風機 ，鼓風機起動后打開吸煤氣管道上的蝶閥，關(guān)閉放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力手動調(diào)節(jié)閥，將集氣管壓力保持在 120～ 150Pa。 隨著荒煤氣發(fā)生量的增大 ,投運集氣管壓力自動 調(diào)節(jié)翻板， 但暫不投入自動，在 手動 狀態(tài)通過 調(diào)節(jié) 機來調(diào)整集氣管壓力， 尤其是在炭化室裝入煤 煤 吸氣翻板使集氣管壓力應(yīng)保持 100～ 140pa（不許出現(xiàn)負壓，正壓不許超過 200）。 維修人員注意檢查氨水情況 ,有問題及時解決 。 裝煤順序按 9－ 2 串序加煤，并按 3 段檢修，分 3 個加煤段加煤 ，為保證兩段集氣管內(nèi)迅速充滿煤氣， 第一段的裝煤要嚴格下面規(guī)定的裝煤秩序進行 。 即： 第一段 29 54 2 26 9 39 19 49 12 22 32 42 52 4 14 24 34 44 第二段 6 16 36 46 8 18 28 38 48 1 11 21 31 41 51 3 13 第三段 23 33 43 53 5 15 25 35 45 55 7 17 27 37 47 注：由于第一段裝煤時，亂箋號較多，在首次推焦時要盡量 理順箋號，最終按17 爐、 17 爐、 16 爐設(shè)置檢修段。 焦爐初裝煤的加熱制度 ， 按下表進行參考 ： 煤氣流量 m3/h 標準溫度 ?C 煙道吸力Ｐ a 支管壓力 Ｐ a 風門開度 mm 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) 7000－ 9000 (COG,參考 ) 1150 1190 120 130 800 110/70 110/70 第三章 焦爐 首次出焦 及爐溫初步調(diào)整 1 周轉(zhuǎn)時間和推焦順序 首次出焦的周轉(zhuǎn)時間 初步 按 36 小時安排。以后根據(jù)設(shè)備狀態(tài)將周轉(zhuǎn)時間逐漸縮短。 推焦按 9－ 2 串序進行， 推焦順序同裝煤順序。 由于周轉(zhuǎn)時間較長，焦爐分 3 段檢修，在編制推焦計劃時，要合理地延長單孔作業(yè) 時間，以防止焦爐檢修時間過長，一般每段檢修時間不超過 3 小時。 2 爐溫初步調(diào)整 焦爐的加熱制度按焦爐初裝煤的加熱制度表執(zhí)行。 在裝煤后，應(yīng)組織人員檢查各煤氣串漏情況，并及時處理問題。 檢測火焰燃燒情況，檢查有無高低溫爐號，并及時處理，保證爐溫合理分布。 開工初期，爐溫尚未調(diào)節(jié)，空氣系數(shù)要稍大一些，保證各立火道都完全燃燒。 要根據(jù)操作情況，調(diào)整煤氣流量，防止開工初期設(shè)備不穩(wěn)定，延遲推焦而出現(xiàn)高溫事故。 即使剛剛投產(chǎn)，炭化室也要裝滿煤，不缺角，平好煤。 3 達產(chǎn)期間安排 結(jié)焦時間壓縮計劃表： 結(jié)焦時間的壓縮要根據(jù)焦爐 機械、煤氣凈化系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，來調(diào)整結(jié)焦時間，由一個結(jié)焦時間調(diào)整到另一個結(jié)焦時間的幅度，按下表進行參考 。 序號 本次結(jié)焦時間 下次結(jié)焦時間 壓縮結(jié)焦時間 1 36 33 3h 2 33 30 3h 3 30 29 1h 4 28 27 1h 5 27 26 1h 6 26 7 26 8 26 9 25 10 25 11 24 投產(chǎn)達產(chǎn)期間熱調(diào)工作制度 : 投產(chǎn)初期 ，因為各加熱設(shè)備、測量儀表、工藝參數(shù)的不確定因素較多，以及達產(chǎn)時間短，溫度調(diào)節(jié)頻繁，這都可能造成加熱事故，為最大限度地減少事故隱患，保證焦爐安全順利達產(chǎn)，對熱調(diào)工作規(guī)劃如下： 轉(zhuǎn)正常加熱 和焦爐加煤后 熱調(diào)工段日常工作制度： 熱調(diào)班實行兩班倒運作制度，每天測量一次全爐橫排溫度、一次爐頭溫度、兩次直行溫度。按時執(zhí)行車間安排的加熱制度，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整；壓力制度依據(jù)溫度調(diào)節(jié)需要及時檢測。結(jié)果匯報車間。 三班煤氣的直行溫度 測量每班最少四次。 調(diào)火值班人員負責指導(dǎo) 三班煤氣 加熱制度的調(diào)整。 鐵件測量項目每天測調(diào) ,保 證最少每周測調(diào)一遍。 各彈簧噸位 按下表進行控制和調(diào)整 ： 序號 部位 噸位 1 上部大彈簧 南 7t 北 7t 2 下部大彈簧 機 10t 焦 10t 3 縱拉條彈簧 18t/g 4 爐柱小彈簧 1t/g 5 蓄熱室彈簧 1t/g 焦爐各項 熱工 參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)按下表進行 控制 序號 內(nèi)容 指標 考核 1 K 均 = 2 K 安 = 3 K 橫 = 4 K 爐頭 = 5 爐頭溫度 =1100℃ 6 爐溫原因難推焦 無 7 爐溫異常處 理 當班 8 各測量檢查項目 按時 9 交換傳動系統(tǒng)鐵件 運轉(zhuǎn)正常 10 加熱系統(tǒng)故障處理 及時 11 各項原始記錄 真實 12 調(diào)節(jié)爐門彈簧及時、按計劃進行修門 無泄露 13 護爐鐵件調(diào)節(jié)及時 噸位按規(guī)定值 14 承插口、上升管根部 不冒煙 不同結(jié)焦時間的加熱制度： 焦爐煤氣 加熱時 結(jié)焦時間 h 標準溫度 ?C 煤氣流量 km3/h 攙混煤氣km3/h 煙道吸力 Pa 風門開度 mm 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) 機側(cè) 焦側(cè) ～ 28 1190 1230 118 128 160 170 24～ 26 1210 1250 125 135 160 170 23 1230 1275 135 145 160 170 22 1240 1280 140 150 160 170 21 1250 1295 155 165 180 200 20 1260 1310 170 175 180 200 19 1270 1325 180 185 210 230 五、 1焦爐 轉(zhuǎn)正常加熱、裝煤、達產(chǎn)安全方案 1 目的：為了防止 1焦爐 裝煤開工突 發(fā)安全事故及造成環(huán)境污染。 2 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長： 李朝福 成員： 陸吉振 及各班 段 長 3 職責： 組長： 全面負責現(xiàn)場指揮，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題。 及時準確地向廠部匯報現(xiàn)場情況。 成員： 全力協(xié)助組長完成應(yīng)急工作。 組織現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)應(yīng)急所需物資。 按分工保障負責區(qū)域的風險處于受控狀態(tài) ,確保安全生產(chǎn) . 危險辨識 危險辨識：經(jīng)過車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場危險辨識，辨識出危險因素 7 項：（ 1）著火、爆炸 （ 2）燒傷（ 3）高空墜落 (4)護品穿戴不齊 （ 5）機械傷害（ 6）觸電傷害（ 7）煤氣中毒 危險因素與控制措施表： 序號 危險源 危險因素 控制措施 1 裝煤口、除塵管道、炭化室 著火、爆炸 備好消防器材， 裝煤、出焦除塵、爐溫各主要參數(shù)確保在規(guī)定范圍內(nèi)并做好個人防護 2 裝煤過程、電機著火 燒傷 備好消防器材，密切注意電機溫度，超過規(guī)定值及時停機，做好個人防護 3 高空作業(yè)未系安全帶 高空墜落 平臺、爐頂作業(yè)抓好扶手，高空作業(yè)系好安全帶并拴在牢固位置 4 四大機車 機械傷害 嚴格標準化作業(yè)，嚴禁違章，工作人員站位準確，轉(zhuǎn)動部位嚴禁靠近、加油，防止機械傷害。爐頂、機焦兩側(cè)作業(yè)注意機車行駛。 5 電器開關(guān) 、摩電道 觸電傷害 各開關(guān)線路確保絕緣良好，停送電確認好，嚴格遵守安全操作規(guī)程和停送電掛牌制度。摩電道不得觸及。 6 個人防護不當 護品穿戴不齊 進入生產(chǎn)現(xiàn)場正確勞保護品穿戴齊全 7 煤氣 中毒 進入煤氣區(qū)域帶好 CO 報警儀，并確保儀器靈敏可靠。嚴格遵守停送煤氣制度。 4 應(yīng)急物資準備： 滅火器、空氣呼吸器、 CO 報警儀、消防栓 ,消防帶準備到位。 5 煤氣防爆防中毒安全技術(shù)措施： 現(xiàn)場要 防止形成爆炸中毒氣體 ,防范設(shè)施齊全 . 嚴格檢察煤氣管道、管件等全部設(shè)備的嚴密程度 . 凡裝備有煤氣管道、管件等設(shè)備的場所應(yīng)通風良 好 . 送煤氣前須檢查煤氣水封是否嚴密符合技術(shù)要求。 滅火器水管等準備齊全。 交換室內(nèi)應(yīng)有低壓警報裝置 送煤氣前地下室、煙道走廊等處固定式 CO 報警器配置道位并確保靈敏好用 。 所有作業(yè)人員應(yīng)具備安全生產(chǎn)能力 全部煤氣操作人員必須熟知煤氣安全常識。 所有工人、工程技術(shù)人員必須學會使用防毒面具 勞保護品、防護設(shè)施齊全。進入煤氣區(qū)域必須佩帶 CO 報警儀。 安全操作要求 著火的炭化室嚴禁接通集氣管。 爆發(fā)試驗不合格的，嚴禁與已生產(chǎn)的焦爐聯(lián)通或啟動鼓風機。 鼓風機啟動后，應(yīng)特別注意進行吸力調(diào)節(jié)，防止集氣管負壓操作。 在煤氣 管道內(nèi)通煤氣的工作程序就是要堅持用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽的安全操作。待蒸汽全部趕完、爆發(fā)試驗合格后，煤氣才能與冷卻設(shè)備、輸送設(shè)備及用戶設(shè)備聯(lián)通。 當換向機鏈條折斷而在一個交換時間內(nèi)不能修復(fù)，應(yīng)迅速停止加熱 如發(fā)現(xiàn)煤氣管道上有裂紋、裂縫或漏氣應(yīng)迅速將壓力降至 100200Pa，采取修補措施，如在地下室應(yīng)采取換風措施 焦爐用高爐煤氣加熱時，如煙道翻版折斷，則應(yīng)停止加熱，并采取地下室迅速換風 如煤氣支管著火，不允許中心交換，而應(yīng)換至另一交換，而再采取措施嚴密起火處 在換向期間，禁止人員在盲板與水封處站立 當用火 把試漏時，必須通風良好，當發(fā)現(xiàn)廢氣瓣正壓應(yīng)停止檢查，采取措施恢復(fù)正常壓力制度后，才能繼續(xù)檢查 當焦爐換用高爐煤氣加熱的頭兩天內(nèi)，必須有煤氣急救人員三班輪流值班，并攜帶兩個氧氣防毒面具 換用高爐煤氣一般分兩天進行，第一天煤氣送到地下室，第二天向爐內(nèi)送氣 。 吹掃之前應(yīng)根據(jù)風向，地下室及附近不準站人 。 放散期間停止推焦、裝煤和一切明火 .并派專人監(jiān)護。 乾豐能源 焦化工程項目部 二〇〇 九 年十月二十九日